挖孔桩施工方案干灌法.docx
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挖孔桩施工方案干灌法
人工挖孔桩施工方案
一、编制说明
1、工程基本情况
岗子村1号大桥2号大桥，1号中桥2号中桥桩基采用人工挖孔桩施工，桩基为101根，桩径为1.5m和1.8m,共计桩长为1812m混凝土强度等级为C30,纵向桩中距为30m和40m横向桩间距6.6m和5.75m。
本方案的编制是为人工挖孔桩施工提供依据，即为保证人工挖孔桩施工质量，本着“安全第一，质量为本”的原则确定的。
2、编制依据
本方案的编制依据如下：
1）、依据高速公路招标专用文件、《两阶段施工图》等。
2）、交通部颁布的现行《公路工程桥涵施工技术规范》、《公路工程桥涵设计规范》、《公路工程质量检验评定标准》及相关的技术标准及规范。
3）、现场踏勘情况。
二、本工程现场情况及施工特点：
地质报告显示桥位被第四系洪冲碎石土覆盖，厚度0.9-11.5米不等下为中风化页岩，岩质较硬。
三、施工准备
1、施工顺序
岗子村2号大桥t岗子村2号中桥t岗子村1号中桥t岗子村1号大桥
岗子村2号大桥因左幅7号桥台150cm桩基顺桥方面距离较近（4米）应对角施工外其余均可左7#t6#t5#t4#t3#t2#t1#-t0#右8#-t7#-t6#-t5#-t4#-t3#-t2#-t1#->0#顺序施工。
岗子村2号中桥3#台宀2#t1#t0#台，1号台因地势较底可根据天气情况做适当施工安排。
岗子村1号中桥，岗子村1号大桥均可从竹溪t古城方向顺序施工。
2、施工程序
场地平整T测量定桩位t开挖桩孔（一般为1米深度）t支设护壁模板T进行护壁砼施工T按每节护壁要求高度重复开挖、护壁施工直到设计桩底标高T钢筋笼制作、吊装到位t桩基砼浇筑3施工准备
1）劳动力准备
现场所需18个班组共需劳动力如下表所示
序号
工种
数量（人）
任务
1
挖土工
60
进行人工挖孔施工
2
钢筋工
8
钢筋笼制作、绑扎
3
混凝土工
8
桩身砼浇筑
4
焊工
4
钢筋笼焊接
5
电工
1
维护照明设施及动力用电布置
2）机械准备
主要施工机具
编号
机具
单位
数量
1
活动提升架
座
18
2
装土桶（小推车）
个
18
3
短把锹
把
18
4
短把镐
把
18
5
鼓风机及通气管
台
18
6
高扬程泥浆泵
台
18
7
高扬程水泵
台
18
8
测绳
套
4
9
50m钢尺
把
2
10
5m钢尺
把
18
11
吊车
台
1
12
空压机
台
9
13
风镐
把
18
14
发电机（20KV）
台
1
3）用电准备
现场用电由项目驻地临时接入现场配电箱，后期变压器到位后，再由变压器接出。
引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行，以免发生事故。
四、总体施工部署
对于土质好的地段可采用人工挖孔连续作业。
松软土层采用人工挖掘、风化岩层采用风镐挖掘、弱风化岩层和较硬基岩采用浅孔松动爆破。
卷扬机配三角架提升出碴、砼护壁，钢筋笼在钢筋加工厂下料制作成节，运到施工现场吊装入孔焊接成型。
砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。
孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。
孔内有水时，采用水下灌注砼的方法施工。
五、施工方法
1、测量定位
采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。
并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。
待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。
放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。
2、桩体开挖
安装卷扬机配三角架提升设备时，使小推车或吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。
挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。
每挖深1.0m（地质较好时可为1-1.5米）为一节，每节开挖完
成后尽快施工砼护壁。
挖出的土方采用手推车运到指定的位置，严禁到在孔边，桩周边1m范围内不得堆土。
挖孔时挖成直形：
每节一米，型式如下图所示，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便与下一节很好连接。
开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。
当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆破或预裂爆破，炮眼深度控制在50cm以内，严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。
孔内爆破采用电雷管起爆。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
3、护壁
1、采用C20砼护壁，砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。
护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
2、护壁砼模板由4块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。
3、采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口15cm,下口为
10cm上下护壁间搭接50mm用C20混凝土浇注。
详见挖孔桩护壁示意图。
4、第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面200mm以上，以
防地面水灌入孔内，上口厚为180mm下口厚为120mm
5、护壁混凝土施工：
护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在7〜9cm为宜。
为提高早期强度可适当加入早强剂，混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。
6、当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
7、挖孔时如有水渗入，应及时支护防止水在孔壁流淌浸泡造成塌孔。
4、出渣
采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶或小推车出渣，手推车运至临时场地后集中处理。
为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。
5、排水开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如
渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
6、通风及照明
挖孔桩施工深度超过8米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连
续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮灯炮离孔底2m。
特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。
7、成孔检查及孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；
并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;孔径、形状和倾斜度采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入孔内检测;当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。
嵌深度是否满足设计要求。
成孔完毕应报监理检查验收。
8、吊放钢筋笼
1）钢筋笼分二节加工制作，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。
焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d,且同一截面钢筋接头不超过50%声测管应保证不漏水。
加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。
将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段吊装时对应配对绑扎焊接，同一断面的接头数量符合设计及施工规范规定，安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。
钢筋笼每隔2m设置一道加强筋。
各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内，待相邻节段钢筋笼绑扎焊接完成后拼接定位。
，钢筋骨架的保护层，通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证。
定位钢筋按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周对称布置4个。
2）钢筋笼运输及吊放钢筋笼用专用托架运至现场。
钢筋笼利用25t汽车起重机吊装就位,使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。
钢筋笼骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。
桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收,并作好隐蔽验收记录。
9、桩芯砼灌注
1、当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开始浇灌桩芯混凝土。
混凝土要满足：
混凝土配合比应严格按监理审批的配合比拌制。
2、如果孔内无积水，砼按无水下砼进行浇筑。
砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔内，串筒的直径为40cm每节长度在1.5m以内，上下节采用吊耳挂接，且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。
随着砼浇筑，逐段取下串筒。
3、混凝土在搅拌站集中拌制，砼罐车运输。
混凝土采用手推车或
流槽把混凝土从罐车推或流至井口的下料斗,然后由串筒导入井底，每层灌注高度不得超过30cm,振捣方法由井下的操作工人每30cm振捣一遍。
分层捣实直至桩顶。
串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人。
为了保证桩顶砼的质量，其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于20cm。
4、桩芯混凝土浇灌过程中必须一次性浇灌完成。
5、每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。
6、如果孔内有积水时，按灌注水下混凝土施工。
砼施工同钻孔灌注桩施工方法。
六、人工挖孔桩的安全技术措施
⑴、落物（井上坠物、提升的土石等坠落）
a）第一节护壁要高出地面200mm井口向周边找坡。
b）井口用钢管制作围栏封闭。
（机架和吊桶转动范围留出口）
c）孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。
d）作业点周边1米范围内严禁堆土和杂物。
e）护壁顶上不许放置任何工具。
f）吊桶使用安全钩。
g）吊桶装土面低于桶口3cm。
h）桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。
i）每天上班前，对提升设备和电气进行检查。
j）孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位
k）井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。
⑵、人员坠落
a）施工作业人员乘坐吊笼上、下，同时系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。
b）停电或机架故障等原因，人员爬软梯上来时，必须徒手面向软梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。
c）作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。
⑶、塌方
a）每天一节（1米），不得提前拆模。
若爆破，根据方案确认起爆时间土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。
b）下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。
以备塌方时救援使用。
c）施工过程中跟踪抽水。
d）在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m范围内行驶
⑷、窒息（缺氧和有毒气体）
a）经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。
特别在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。
在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊一只活鸟放入孔底，放入时间不得少于10分钟，如果检查鸟的生态正常，施工人员才可以下井内施工。
每天施工作业前，将孔的水抽干，并要向孔内先通风5分钟后，再进行检查。
b）孔深超过8米时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于
25L/s。
孔底凿岩时要加大送风量。
c）孔深超过8米时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15分钟。
d）孔深超过8米时，每天下井前进行毒气检测。
e）不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
f）井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。
g）在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。
h）禁止带病下井作业。
作业中感觉不适，及时出地面休息。
⑸、渗水
a）井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。
b）护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。
⑹、触电
a）井内照明采用36V安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。
b）水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其
灵敏可靠。
c）井下用电设备，定期检测绝缘电阻。
d）井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。
（7）其他
a）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换；定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。
b）挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。
七、质量要求
1、钢筋加工及安装
1）基本要求
a）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
b）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
c）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
d）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
e）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
2）钢筋实测项目
项
检杳项目
规定值或
检查方法和频率
权
次
允许偏差
值
1
受力钢筋间
距（mm）
两排以上排
距
士5
尺量：
每构件检查
2个断面
3
灌注桩
士20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺
旋筋间距（mr）
0,-20
尺量：
每构件检查
5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺
寸
长
士10
尺量：
按骨架总数
30悄由查
1
宽、咼或直
径
士5
4
弯起钢筋位置（mm）
士20
尺量：
每骨架抽杳
30%
2
5
保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱
肋
士5
尺量：
每构件沿模
板周边检查8处
3
基础、锚碇、
墩台
士10
2、挖孔桩
1）基本要求
a）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
b）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
c）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。
2）实测项目
项
次
检查项目
规定值或允
许偏差
检查方法和频率
权
值
1
混凝土强度（MPa
在合格标准
内
按附录D检杳
3
2
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩
检杳
2
排架
桩
允
许
50
极
值
100
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
小于0.5%
垂线法：
每桩检杳
1
6
钢筋骨架底面咼程
（mm）
士50
水准仪测骨架顶面高程
后反算：
每桩检查
1
升级会员 