SGM料架通用技术条件.docx

1、SGM料架通用技术条件SGM料架通用技术条件 （YTH-JS-001）本技术条件规定了SGM料架制造的技术要求。本技术条件适用于联众汽车配件（上海）有限公司SGM物流器具一体化管理所设计的SGM料架。2.引用标准GB1800-79 公差与配合GB1184-80 形状位置公差GB11335-89 自由角度公差GB985-88 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-95 碳钢焊条GB983-85 不锈钢焊条GB/T8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB4242-84 焊接用不锈钢丝GB/T12469-90 焊接质量保证、缺陷分级JB3223-83 焊条质量管理规程

2、GB9448-88 焊接与切割安全GB491-1987 钙基润滑脂GB7324-1994 通用锂基润滑脂3.料架基本结构 料架基本结构由料架本体部分（或底座、转台等）、定位夹紧部分（衬垫、支承、定位块、卡紧装置）、其它部分（活动轮、固定轮、拖挂钩、地刹器）构成。图样中未注明的常用材料标准,按表5,表6规定表5 常用金属材料标准序号金属材料名称金属材料标准序号金属材料名称金属材料标准1碳素结构钢GB700-8812热轧钢板和钢带GB709-882优质碳素结构钢GB699-8813结构用无缝钢管GB8162-873不锈钢冷轧钢板GB3280-9214冷拔无缝等壁厚方型钢管GB3094-824不锈钢

3、热轧钢板GB4237-9215冷拔无缝等壁厚矩形钢管GB3094-825热轧圆钢和方钢GB702-8616直缝电焊钢管GB/T13793-926热轧六角钢和八角钢GB705-8917热轧不锈钢无缝钢管GB/T14975-947热轧扁钢GB704-8818冷拔不锈钢无缝钢管GB/T14975-948热轧等边角钢GB9787-8819花纹钢板GB3277-919.热轧不等边角钢GB9788-8820结构用冷弯方形空心型钢GB6728-8610热轧槽钢GB707-8821结构用冷弯矩形空心型钢GB6728-8611轻型槽钢YB164-6322低压流体输送焊接管GB3091-82, GB3092-82

4、 表6 常用非金属材料标准非金属材料名称非金属材料标准1硬聚氯乙烯(PVC)层压板材GB/T4454-19962硬聚氯乙烯(PVC)挤出板材GB/T13520-19923聚乙烯(PE)挤出板材ZBG33007-19894ABS塑料挤出板材GB/T10009-19885工业用橡胶板GB/T5574-19946硬质聚氨脂泡沫塑料板GB10800-19897软质聚氨脂泡沫塑料板GB/T10802-19898特种工业用帆布FZ66104-19959特种工业用绒布FZ66105-199510标准纸板QB1343-199111瓦楞纸板GB6544-198612尼龙1010棒材沪Q/HG13-326-198

5、213聚乙烯(PE)薄膜GB/T4456-19965.1零部件应按规定程序批准的图纸，本技术条件和其它相关技术文件制造、验收。5.2制造料架的材料、标准件、外购件及外协件，应具有质量保证书或合格证或自检记录（对金属材料）,证明符合图样和本技术条件规定的品号、规格、标准和技术要求。5.3采用代用材料或代用外购件，应按材料代用规定办理手续，经审批后方可使用。5.4未注公差长度公差控制在1mm，并要求切边与长度方尺寸的公差机加工非配合线性尺寸极限偏差，按GB1800中IT15，取1/2IT15。机加工配合尺寸公差，按GB1800中IT14，孔取H（即下偏差为零），轴取h（即上偏差为零）。弯形件未注尺

6、寸公差，按GB1800中IT16，孔取H（即下偏差为零），轴取h（即上偏差为零），长度尺寸取1/2IT16。型材下料件未注尺寸公差，按GB1800中IT15，孔取H（即下偏差为零），轴取h（即上偏差为零）。长度尺寸取1/2IT15。方管向成90直角，误差。锯有角度的料，切角误差1。机加工件的未注角度的公差，按GB11335中M级精度。未注直线度、平面度、同轴度、对称度，按GB1184未注公差值的D级精度。剪板下料的角度公差，其长度从图样标明的基准点标起，长度800mm，角度公差；长度800mm，角度公差。折边角度公差1。型材不加工表面的公差，按该材料的标准验收。零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。

7、图样上无特殊规定时，机加工件必须倒角或去毛刺，按内外角进行。冲压件必须去毛刺。剪板下料的钢板，不允许有较大的反边和毛刺。钢板厚度-2mm，毛刺不允许超过；厚度-5mm，毛刺不允许超过；厚度6-12mm，毛刺不允许超过1mm。图样上无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。框架焊接结构件未注长度尺寸公差，按表1规定。未注矩形对角线长度公差，按表2规定。要求公差不可积累。表1未注长度尺寸公差 （单位 mm）公称尺寸301001004004001000100020002000允许偏差1233表2未注矩形对角线长度尺寸公差（mm）公称尺寸401801806006001500150030003000允许偏差

8、1233焊接结构件的未注直线度、平面度和平行度的公差，按表3中F级精度。 表3尺寸和形位公差数值（单位 mm）精度等级公 称 尺 寸30-120120-400400-10001000-20002000-4000形位公差F36G3911注： .形位公差的公称尺寸指平面上的最大边长。焊接结构件的未注角度公差，按表4中B级精度。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点标起。表4角度公差数值（单位 mm）精度等级公称尺寸（短边长度）mm400400-10001000偏 差BC45 30 2060 45 30 图样中未规定焊接方法时,可用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊.图样中未注的焊缝

9、,其长度50mm时，均采用连续贴角焊缝,焊缝高度为两连接件中较小厚度的。所有连续焊必须内外侧(管材的内孔无法焊接的除外)连续焊接,接口要平齐。 图样中未注明的断续焊缝的长度、间距按表5规定。表5 断续焊缝的长度与间距（单位 mm）钢板厚度焊缝长度焊缝间距121525100120253045120150 图样中未规定焊接接头的形式与尺寸,按碳钢,低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985要求选用。图样中未对焊条作明确规定时，允许按GB/T5117、GB983选用焊条，例如E4315、F4303。也允许按GB/T8110、GB4242选用焊条。焊条焊丝应有合格证明，不合格的焊条焊丝不能使用。焊前应

10、做好焊接件的清理工作，用喷砂或其它机械方法去除焊接件表面的铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。焊后应清理焊缝，焊接处表面不允许有熔液、油垢、焊渣、飞溅物等。打磨接口要平直圆滑。焊接时零件间的间隙不应超过表6规定。焊后不允许有明显变形，表面平整。表6焊接零件间的间隙（单位 mm）焊接方法零 件 厚 度2-44-88-1212-2424间 隙 最 大 值气体保护焊手工电弧焊焊缝不允许有焊瘤、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷。其它焊接质量要求和缺陷分级按GB/T12469级质量等级的规定。对不合格的焊接接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的缺陷彻底清除。焊条在使用前，应按JB3223进行烘干，随用随取。

11、施焊的工人须经考试合格，并持有效的焊工合格证。焊后应在焊接件上打焊工印记。焊接作业安全应按GB9448的有关规定执行。7.1进行总装配的零部件、标准件、外购件、外协件应该是经过检验或确认合格的件。7.2所有联接件、紧固件必须联接可靠，不得松脱。活动联接必须转动灵活，无卡滞。对关键部位的螺纹紧固连接，必须按照规定的扭矩要求连接，扭矩值见附录一 螺纹连接扭矩表。铆接件应牢固、可靠，铆钉头与零件表面应贴合紧密，其局部间隙不得大于，所有铆钉应无歪斜、压伤、松动和头部残缺等现象，抽心铆钉伸出长L3mm。所有轴承，图样未规定润滑要求的，装配时在轴承空腔内注入相当空腔容积6580%的清洁润滑脂。润滑脂选用钙

12、基润滑脂（GB491）或通用锂基润滑脂（GB7324）。轴承装在轴上后应靠紧轴肩，其内圈与轴肩的间隙不得大于。滚动轴承装配时，应按要求进行间隙调整，一般保证轴向间隙。装配滚动轴承允许采用机械方法，但不得损伤轴承。也允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。凡图样有粘结要求的，粘结前必须采用机械（或物理、化学）的方法，对被粘结的金属（或非金属）表面进行除锈、除污、除油，达到规定的要求后才能进行粘结。未注明的衬垫的要求：加工表面光滑，与存放零件表面接触妥贴。粘结件拼接装配，应平整服贴，胶粘剂的使用要严格按照使用说明，保证有足够的粘接强度。与零件接触的外表面不允许有可能损伤零件的硬物。硬塑料

13、、硬橡胶件锐边应倒钝。软塑料、软胶皮、革、绒布、纸板件轮廓边剪直剪齐，不得有明显毛边。 制造商标牌、料架标签贴板安装要求：制造商标牌采用铝板制造，在料架架体的醒目位置进行铆接。相同类型的料架，制造商标牌的位置必须相同。制造商标牌的内容包括：制造商的名称、料架名称、代号、生产序号、制造日期。料架标签贴板的位置及安装规定见附录三 料架贴板安装规定。8.1对图样规定不允许喷涂漆的部位和非金属件、镀层件，在喷涂漆时应采取保护措施。8.2图样未规定喷涂油漆要求时，除非金属件、镀层件外，均按本技术条件喷涂油漆。8.3喷涂油漆前用机械方法对焊接结构件及需要喷涂漆的零件、部件的暴露面进行清理，去除所有焊渣、锈

14、迹、油污及其他杂物，使零、部件表面洁净干燥。8.4料架油漆、各种标识喷涂的规定见附录二 料架标牌字迹油漆的说明。 图样未规定喷涂漆用的油漆品牌时，底漆为飞虎牌醇酸防锈漆，颜色为铁锈色。面漆为飞虎牌350浅灰。料架安全扶手的面漆为飞虎牌59翠绿。区分右料架的面漆为飞虎牌211大红。对于金属标准箱（如E箱，PT箱等），面漆为RL7042漆。颜色为灰色。如用标准箱改制料架，则面漆改成飞虎牌350浅灰，以示区别。稀释剂的要求按工艺规定。图样未规定喷涂漆的次数时，一般喷涂底漆一遍，面漆二遍，底漆厚度为35m60m，涂层总厚度为80120m。第一遍漆干燥后,才能涂第二遍。装配后无法喷涂漆的表面，必须在装配前喷涂。焊接结构件底漆在清理后及时喷漆。最后一遍面漆必须在总装配完成后进行。各种标识喷涂油漆应在最后一遍面漆喷涂以后进行。所有漆层应平整均匀，色彩鲜明，无色差，分界齐，不允许有气泡、皱皮、脱漆、不盖底、污痕、挂流等缺陷。