SGM料架通用技术条件.docx
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SGM料架通用技术条件
SGM料架通用技术条件（YTH-JS-001）
本技术条件规定了SGM料架制造的技术要求。
本技术条件适用于联众汽车配件（上海）有限公司SGM物流器具一体化管理所设计的SGM料架。
2.引用标准
GB1800-79公差与配合
GB1184-80形状位置公差
GB11335-89自由角度公差
GB985-88碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T5117-95碳钢焊条
GB983-85不锈钢焊条
GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB4242-84焊接用不锈钢丝
GB/T12469-90焊接质量保证、缺陷分级
JB3223-83焊条质量管理规程
GB9448-88焊接与切割安全
GB491-1987钙基润滑脂
GB7324-1994通用锂基润滑脂
3.料架基本结构
料架基本结构由料架本体部分（或底座、转台等）、定位夹紧部分（衬垫、支承、定位块、卡紧装置）、其它部分（活动轮、固定轮、拖挂钩、地刹器）构成。
图样中未注明的常用材料标准,按表5,表6规定
表5常用金属材料标准
序号
金属材料名称
金属材料标准
序号
金属材料名称
金属材料标准
1
碳素结构钢
GB700-88
12
热轧钢板和钢带
GB709-88
2
优质碳素结构钢
GB699-88
13
结构用无缝钢管
GB8162-87
3
不锈钢冷轧钢板
GB3280-92
14
冷拔无缝等壁厚方型钢管
GB3094-82
4
不锈钢热轧钢板
GB4237-92
15
冷拔无缝等壁厚矩形钢管
GB3094-82
5
热轧圆钢和方钢
GB702-86
16
直缝电焊钢管
GB/T13793-92
6
热轧六角钢和八角钢
GB705-89
17
热轧不锈钢无缝钢管
GB/T14975-94
7
热轧扁钢
GB704-88
18
冷拔不锈钢无缝钢管
GB/T14975-94
8
热轧等边角钢
GB9787-88
19
花纹钢板
GB3277-91
9.
热轧不等边角钢
GB9788-88
20
结构用冷弯方形空心型钢
GB6728-86
10
热轧槽钢
GB707-88
21
结构用冷弯矩形空心型钢
GB6728-86
11
轻型槽钢
YB164-63
22
低压流体输送焊接管
GB3091-82,GB3092-82
表6常用非金属材料标准
非金属材料名称
非金属材料标准
1
硬聚氯乙烯（PVC）层压板材
GB/T4454-1996
2
硬聚氯乙烯（PVC）挤出板材
GB/T13520-1992
3
聚乙烯（PE）挤出板材
ZBG33007-1989
4
ABS塑料挤出板材
GB/T10009-1988
5
工业用橡胶板
GB/T5574-1994
6
硬质聚氨脂泡沫塑料板
GB10800-1989
7
软质聚氨脂泡沫塑料板
GB/T10802-1989
8
特种工业用帆布
FZ66104-1995
9
特种工业用绒布
FZ66105-1995
10
标准纸板
QB1343-1991
11
瓦楞纸板
GB6544-1986
12
尼龙1010棒材
沪Q/HG13-326-1982
13
聚乙烯（PE）薄膜
GB/T4456-1996
5.1零部件应按规定程序批准的图纸，本技术条件和其它相关技术文件制造、验收。
5.2制造料架的材料、标准件、外购件及外协件，应具有质量保证书或合格证或自检记录（对金属材料）,证明符合图样和本技术条件规定的品号、规格、标准和技术要求。
5.3采用代用材料或代用外购件，应按材料代用规定办理手续，经审批后方可使用。
5.4未注公差长度公差控制在±1mm，并要求切边与长度方尺寸的公差
✧机加工非配合线性尺寸极限偏差，按GB1800中IT15，取±1/2IT15。
✧机加工配合尺寸公差，按GB1800中IT14，孔取H（即下偏差为零），轴取h（即上偏差为零）。
✧弯形件未注尺寸公差，按GB1800中IT16，孔取H（即下偏差为零），轴取h（即上偏差为零），长度尺寸取±1/2IT16。
✧型材下料件未注尺寸公差，按GB1800中IT15，孔取H（即下偏差为零），轴取h（即上偏差为零）。
长度尺寸取±1/2IT15。
方管向成90°直角，误差≤°。
锯有角度的料，切角误差≤1°。
机加工件的未注角度的公差，按GB11335中M级精度。
未注直线度、平面度、同轴度、对称度，按GB1184未注公差值的D级精度。
剪板下料的角度公差，其长度从图样标明的基准点标起，长度≤800mm，角度公差≤°；长度〉800mm，角度公差≤°。
折边角度公差≤1°。
型材不加工表面的公差，按该材料的标准验收。
零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。
图样上无特殊规定时，机加工件必须倒角或去毛刺，按内外角进行。
冲压件必须去毛刺。
剪板下料的钢板，不允许有较大的反边和毛刺。
钢板厚度-2mm，毛刺不允许超过；厚度-5mm，毛刺不允许超过；厚度6-12mm，毛刺不允许超过1mm。
图样上无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。
框架焊接结构件未注长度尺寸公差，按表1规定。
未注矩形对角线长度公差，按表2规定。
要求公差不可积累。
表1未注长度尺寸公差（单位mm）
公称尺寸
30～100
>100～400
>400～1000
>1000～2000
>2000
允许偏差
±1
±2
±3
±3
±
表2未注矩形对角线长度尺寸公差（mm）
公称尺寸
40～180
>180～600
>600～1500
>1500～3000
>3000
允许偏差
±1
±2
±3
±3
±
焊接结构件的未注直线度、平面度和平行度的公差，按表3中F级精度。
表3尺寸和形位公差数值（单位mm）
精度等级
公称尺寸
〉30
-120
〉120
-400
〉400
-1000
〉1000
-2000
〉2000
-4000
形位公差
F
3
6
G
3
9
11
注：
.形位公差的公称尺寸指平面上的最大边长。
焊接结构件的未注角度公差，按表4中B级精度。
角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点标起。
表4角度公差数值（单位mm）
精度等级
公称尺寸（短边长度）mm
≤400
>400-1000
>1000
偏差
B
C
±45′±30′±20′
±60′±45′±30′
图样中未规定焊接方法时,可用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊.
图样中未注的焊缝,其长度≤50mm时，均采用连续贴角焊缝,焊缝高度为两连接件中较小厚度的。
所有连续焊必须内外侧（管材的内孔无法焊接的除外）连续焊接,接口要平齐。
图样中未注明的断续焊缝的长度、间距按表5规定。
表5断续焊缝的长度与间距（单位mm）
钢板厚度
焊缝长度
焊缝间距
≥1~2
15~25
100~120
＞2~5
30~45
120~150
图样中未规定焊接接头的形式与尺寸,按《碳钢,低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985要求选用。
图样中未对焊条作明确规定时，允许按GB/T5117、GB983选用焊条，例如E4315、F4303。
也允许按GB/T8110、GB4242选用焊条。
焊条焊丝应有合格证明，不合格的焊条焊丝不能使用。
焊前应做好焊接件的清理工作，用喷砂或其它机械方法去除焊接件表面的铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。
焊后应清理焊缝，焊接处表面不允许有熔液、油垢、焊渣、飞溅物等。
打磨接口要平直圆滑。
焊接时零件间的间隙不应超过表6规定。
焊后不允许有明显变形，表面平整。
表6焊接零件间的间隙（单位mm）
焊接方法
零件厚度
>2-4
>4-8
>8-12
>12-24
>24
间隙最大值
气体保护焊
手工电弧焊
焊缝不允许有焊瘤、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷。
其它焊接质量要求和缺陷分级按GB/T12469Ⅲ级质量等级的规定。
对不合格的焊接接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的缺陷彻底清除。
焊条在使用前，应按JB3223进行烘干，随用随取。
施焊的工人须经考试合格，并持有效的焊工合格证。
焊后应在焊接件上打焊工印记。
焊接作业安全应按GB9448的有关规定执行。
7.1进行总装配的零部件、标准件、外购件、外协件应该是经过检验或确认合格的件。
7.2所有联接件、紧固件必须联接可靠，不得松脱。
活动联接必须转动灵活，无卡滞。
对关键部位的螺纹紧固连接，必须按照规定的扭矩要求连接，扭矩值见《附录一螺纹连接扭矩表》。
铆接件应牢固、可靠，铆钉头与零件表面应贴合紧密，其局部间隙不得大于，所有铆钉应无歪斜、压伤、松动和头部残缺等现象，抽心铆钉伸出长L≥3mm。
所有轴承，图样未规定润滑要求的，装配时在轴承空腔内注入相当空腔容积65～80%的清洁润滑脂。
润滑脂选用钙基润滑脂（GB491）或通用锂基润滑脂（GB7324）。
轴承装在轴上后应靠紧轴肩，其内圈与轴肩的间隙不得大于。
滚动轴承装配时，应按要求进行间隙调整，一般保证轴向间隙～。
装配滚动轴承允许采用机械方法，但不得损伤轴承。
也允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
凡图样有粘结要求的，粘结前必须采用机械（或物理、化学）的方法，对被粘结的金属（或非金属）表面进行除锈、除污、除油，达到规定的要求后才能进行粘结。
未注明的衬垫的要求：
✧加工表面光滑，与存放零件表面接触妥贴。
✧粘结件拼接装配，应平整服贴，胶粘剂的使用要严格按照使用说明，保证有足够的粘接强度。
✧与零件接触的外表面不允许有可能损伤零件的硬物。
✧硬塑料、硬橡胶件锐边应倒钝。
软塑料、软胶皮、革、绒布、纸板件轮廓边剪直剪齐，不得有明显毛边。
制造商标牌、料架标签贴板安装要求：
✧制造商标牌采用铝板制造，在料架架体的醒目位置进行铆接。
相同类型的料架，制造商标牌的位置必须相同。
✧制造商标牌的内容包括：
制造商的名称、料架名称、代号、生产序号、制造日期。
✧料架标签贴板的位置及安装规定见《附录三料架贴板安装规定》。
8.1对图样规定不允许喷涂漆的部位和非金属件、镀层件，在喷涂漆时应采取保护措施。
8.2图样未规定喷涂油漆要求时，除非金属件、镀层件外，均按本技术条件喷涂油漆。
8.3喷涂油漆前用机械方法对焊接结构件及需要喷涂漆的零件、部件的暴露面进行清理，去除所有焊渣、锈迹、油污及其他杂物，使零、部件表面洁净干燥。
8.4料架油漆、各种标识喷涂的规定见《附录二料架标牌字迹油漆的说明》。
图样未规定喷涂漆用的油漆品牌时，底漆为飞虎牌醇酸防锈漆，颜色为铁锈色。
面漆为飞虎牌350＃浅灰。
料架安全扶手的面漆为飞虎牌59＃翠绿。
区分右料架的面漆为飞虎牌211＃大红。
对于金属标准箱（如E箱，PT箱等），面漆为RL7042漆。
颜色为灰色。
如用标准箱改制料架，则面漆改成飞虎牌350＃浅灰，以示区别。
稀释剂的要求按工艺规定。
图样未规定喷涂漆的次数时，一般喷涂底漆一遍，面漆二遍，底漆厚度为35μm～60μm，涂层总厚度为80～120μm。
第一遍漆干燥后,才能涂第二遍。
装配后无法喷涂漆的表面，必须在装配前喷涂。
焊接结构件底漆在清理后及时喷漆。
最后一遍面漆必须在总装配完成后进行。
各种标识喷涂油漆应在最后一遍面漆喷涂以后进行。
所有漆层应平整均匀，色彩鲜明，无色差，分界齐，不允许有气泡、皱皮、脱漆、不盖底、污痕、挂流等缺陷。
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