XXXX钢筋方案改后Word文档下载推荐.docx

1、结通-0104A21#楼建通-0104A22#楼A24#楼建施-0106A26#楼建总-0104建施-0112结施-01161.2 主要规范、规程序号规范、规程名称规范规程编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ5020220022人民防空工程施工及验收规范GB50038-20053混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB5020420024混凝土结构工程施工规范GB50666-20115钢筋焊接及验收规程JGJ1820036钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20048建筑施工安全检查标准JGJ59999建筑施工高处作业安全技术规程J

2、GJ809110建筑机械使用安全技术规程JGJ33201211建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300201312钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-20101314施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200816建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201417建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031.3 图集名称图集编号备注国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图11G101-1、2、3建筑物抗震构造详图11G329-1国家人防工程防护设备选用图集（第二册）1.4 施工组织设计及方案A

3、21住宅楼等8项项目施工组织设计混凝土施工方案模板施工方案试验方案2工程概况2.1总体概况：项 目内 容工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位分包单位资金来源承包范围包含A18#A24#住宅及配套楼、A26#、A27#幼儿园；除专业分包工程、发包人发包的专业工程、发包人供应材料和工程设备以外，施工图纸及承包范围内所含的全部工作内容。工期本项目定额工期为730日历天，定于2016年3月15日开工，2018年3月14日竣工。质量目标合同要求质量等级：合格 绿色文明施工北京市“绿色文明安全工地”2.2 设计概况建筑面积（m2）总建筑面积地下148.75 m2地上面积24735.53m2A24楼地下

4、一层地上A22楼2层A26楼3层其它6层层高（m）一层A24楼2.1m标准层2.7m4 基础类型A18-A21楼、24楼：筏板基础；A22楼为独立柱基础结构类型A22楼、A24楼为框架结构；A18-A21楼为剪力墙结构结构断面尺寸（mm）基础底板250mm/400mm外墙厚度地下：200mm；地上：200mm内墙厚度地下300mm、200mm160mm等200mm、300mm等柱断面500500、600600、600700等梁断面200600、160600、350700、等板厚度110mm、120 mm、140mm、150mm等楼梯结构形式全现浇板式楼梯转换层位置本工程没有设置转换层混凝土等级

5、强度基础垫层C15C35主体结构墙、柱、梁C30楼板C25楼梯随结构楼板其中A24楼地下部位防水混凝土等级P6，其它楼为普通混凝土抗震等级抗震设防类别：丙类剪力墙二级框架三级钢筋本工程钢筋为非预应力钢筋钢筋类别HPB300级钢筋（）HRB335级（）、HRB400级钢筋（）连接D16mm滚压直螺纹机械连接接头其余D16mm绑扎连接或对头焊接接头主要结构断面尺寸（mm）750（950）梁250750、200400、300750墙体厚度180、200、250、300顶板厚度180、160、140、120、100二次结构轻质条板隔墙、轻集料混凝土砌块2） 地下车库概况：现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构平板

6、式筏基地基地基承载力标准值为120/130KPa。持力层为层砂质粉土、粘质粉土及粘质粉土地下水第一层地下水性质为上层滞水，稳定水位埋深1.30m5.80m，水位标高26.11m30.78m，以管线漏水，大气降水流为主要的补给方式，以蒸发和渗流为主要排泄方式。第二层为潜水，地下水稳定水位埋深8.20m13.00m，稳定水位标高介于18.72m23.58m，第一层滞水是本工程防控重点。结构设计耐久年限50年建筑抗震设防类别建筑抗震设防烈度8度建筑结构安全等级建筑场地类别类基底标高-6.00m混凝土等级C20桩基础底板、承台、承台梁、地下室外墙柱、墙C40梁、板楼梯及其他地下抗渗基础底板、地下室外墙

7、、人防顶板、水池底板、池壁抗渗等级为P6HRB335级钢筋（）HRB400级钢筋（）D16mm400/450框架柱400600、500600、400700柱帽24002800400、2400500、300、200、250350轻质条板隔墙、BM轻集料混凝土砌块2.3 现场情况1）本工程施工现场设钢筋原材区三处，钢筋加工周转场地两处，分别为：6#、7#共用一处，8#及商业配套一处。场地面积约1300m2。2）钢筋材料加工周转场地均在塔吊的覆盖范围内。加工周转场地都邻近作业区，方便材料进场。2.4 设计图2.4.1 6#住宅地下室平面图2.4.2 6#住宅标准层平面图3施工安排3.1 施工部位工期

8、要求3.1.1关键节点控制计划本计划是按正常作业环境及正常天气情况进行编制的，如遇特殊情况影响开工及施工时，工期相应顺延，总工期日历天数不变。施工部位施工天数施工时间住宅基础底板2014年7月15日-2014年8月10日住宅地下结构2014年8月10日-2014年9月25日住宅1-10层结构2014年9月22日-2014年11月15日住宅11-20层结构2014年11月12日-2015年1月10日21-顶层结构2015年1月8日-2015年4月30日含春节车库基础底板2014年7月15日-2014年8月30日车库住宅地下结构2014年8月30日-2014年10月20日3.1.2结构验收计划表验

9、收部位验收时间资料齐备时间0.0以下结构2014年11月8日2014年11月5日一至十层结构2014年12月23日2014年12月20日十一至二十层2015年3月18日2015年3月15日二十一层（含）以上结构2015年6月1日2015年5月29日3.2 劳动组织3.2.1管理层负责人岗 位姓 名主要职责执行经理技术经理安全主管钢筋工长土建质检员3.2.2劳务层负责人岗位姓名劳务分包经理分包技术分包班组长分包质检员3.2.3工人数量及分工工 作 内 容人 数备 注钢筋加工调 直切 断24弯 曲套 丝20马凳、梯子制做箍筋制做钢 筋 绑 扎墙、柱绑扎130梁、板绑扎120浇筑混凝土看筋合 计35

10、4本项目共有3个单体和1个地下车库及附属配套项目组成的群体工程，为便于组织施工，有效解决场地不足及生产均衡的实际，拟在本标段施工中分区、分阶段组织施工。初步划分两个大区安排两个整建制且有丰富施工经验的劳务队伍施工：甲劳务队伍负责6#、7#楼主体结构及车库5区-8区的结构工程，乙劳务队伍负责8#楼及配套楼主体结构和车库1区-4区结构施工施工组织上，以主体楼座为单位均单独配置钢、木、混班组，地下车库至区,至区各配一套钢、木、混班组，以后浇带为界进行流水作业；其中：6#楼（高层住宅）、7#楼及其毗邻1#地下车库（下图填充斜线区域）为第一施工区；8#楼（高层住宅）、8#楼（配套商业）及期毗邻1#地下车

11、库（下图填充圆圈区域）为第二施工区；施工现场划分：8#楼及配套商业东侧区域为施工二队材料堆场，6#、7#楼北侧区域为施工一队材料堆场。施工区域具体分区详见下图。4施工准备4.1 技术准备施工前认真审查施工图纸（包括与建筑图对应情况）。在施工之前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，做到图纸上问题，提前与设计联系解决，并考虑采用相应的技术措施。4.1.1熟悉图纸、学习规范、规程1）熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检查评定标准及图集等。2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。4.1.2钢筋下料放样为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：1）做好节点

12、放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；柱帽节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度,当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，可

13、用电脑放样，或用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。4）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4.1.3培训上岗施工前对所有施工管理人员和操作人员进行基本知识培训，并根据本工程所涉及到的施工方法和内容有重点地讲解，使所有的施工人员对本工程的施工操作方法有初步的了解和认识。4.1.4钢筋施工交底1）进行逐级技术交底，专业工长以书面形式进行交底，班组长再向工人进行交底，技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。2）

14、技术交底要有符合性和实用性，即要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作，易懂易通。3）较为复杂的墙、柱、梁节点由分包队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。4.2 生产准备4.2.1钢筋加工现场准备根据施工组织设计所确定的加工现场位置，将地面进进行硬化，搭设好加工棚，根据所安排的加工设备的用电容量送上电源，装好二级配电箱。根据本工程所采取的接头形式，提前确定钢筋接头的加工机械的厂家，安排各种钢筋加工机械进场安装。4.2.2钢筋安装工作面的准备基础底板防水保护层施工完成后要及时放线，为钢筋安装施工提

15、供作业面。4.3 机具准备4.3.1钢筋机械配备表4.3.1名 称型 号数 量功 率钢筋切断机GQ50B3KW钢筋弯曲机GW40调直机2.2KW直螺纹机GHG40型砂轮切割机YS100L2电焊机BX1-25028.6KVA液压弯曲机4.3.2小型工具配备表4.3.2规格数量接头扳手60060把直螺纹接头力矩检查接头力矩扳手10把箍筋手摇扳箍筋成型加工钢筋校正扳手500、150050把钢筋校正火烧丝铡刀4把切断火烧丝绑扎钩360把钢筋绑扎滑石笔360支钢筋尺寸、位置标记粉线代30m20个底板、顶板弹钢筋位置线线垂150g30个检查竖向构件的垂直度钢丝刷100个钢筋清理油漆、笔20支接头标记4.4

16、 材料准备表4.4材料名称进场日期级6.5、8，10、12500（吨）2014-7开始进场级 12、142000（吨）级 14、16、18、20、22、25、28，325933（吨）直螺纹接头16-3213522个火烧丝22#35（吨）5主要施工方法及措施5.1 流水段的划分结构施工阶段地下部分分五个区，地下车库划分四个区。每个楼座为一个区。（见施工分段图5.1.2）5.1.1 地下车库流水段的划分5.1.2 住宅楼流水段的划分1）6#楼墙体分段:1段（A-H/15-27）、2段（A-H/11-19）；3段（A-H/1-11）、顶板按后浇带划分两个流水段（1-11/A-H）2）7#楼墙体分段:

17、1段（A-F/14-25）、2段（A-F/10-15）；3段（A-F/1-10）、顶板按后浇带划分两个流水段（1-15/A-F）3） 8#楼墙体分段:1段（A-F/15-26）、2段（A-F/10-15）；3段（A-F/1-10）、顶板按后浇带划分两个流水段（1-11/A-F）5.1.3流水段的钢筋处理方法1）基础底板钢筋按后浇带位置采取100%搭接连接方式甩茬。2）墙体流水段施工缝处水平钢筋，应按施工流水方向甩茬，短茬长度不应小于搭接长度加100mm，且外墙外侧水平筋的甩茬位置不宜在框架柱或转角处，外墙内侧水平筋的甩茬位置不宜在跨中处。3）顶板流水段施工缝处下层钢筋的甩茬位置宜设在框架梁或次

18、梁中，上层钢筋的甩茬位置宜设在本跨或相邻的跨中处，短茬长度不应小于搭接长度加100mm。5.2 钢筋加工5.2.1钢筋除锈的方法及设备本工程采用人工除锈在使用前对钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈清除干净后方可使用和加工。5.2.2钢筋调直的方法及设备本工程准备4台调直机用于施工的热轧盘条钢筋调直。5.2.3钢筋切断的方法及设备1）钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；2）钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；3）断料时应避免用短尺量长料，

19、防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；4）安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋留5mm左右；5）在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，首先停止停止使用并及时向有关人员反映，查明情况。5.2.4钢筋弯曲的方法及设备1）钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。2）受力钢筋弯钩、弯折规定：HPB300级钢筋末端作180弯钩，弯弧内

20、直径（即心轴直径下同）级钢为钢筋直径的5倍，级钢为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm二者取大值；箍筋弯钩、弯折规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍,弯钩角度为135。3）钢筋弯曲成型，宜从钢筋中部开始进行，由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯90时弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯180时弯曲点线距心轴内边缘为1.0d。4）为保证箍筋的尺寸准确，所有梁、柱箍筋加工成形后要经过模具检验，模具为与梁、柱的四根角筋的直径和位置尺寸相同的四根钢筋柱固定在木板上，将加工好的箍筋套上去检验，不合格的

21、不能使用。5）为提高外观质量，控制钢筋的弯起尺寸精度，一些梁筋的端头弯拐可先弯曲成型后切断。5.3 钢筋的连接5.3.1一般要求1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用无齿锯切割下料，不得用气割下料。5.3.2直螺纹连接5.3.2.1钢筋滚压丝头加工1）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。2）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入 1520亚

22、硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3）丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的 l/2，公差为1P（P为螺距）。4）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.0螺纹周长。5）量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。6）在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。接头外露完整丝扣不大于1扣，并按下表填写检查记录。钢筋滚轧直螺纹接头质量检查记录构件种类结构所在层数接头数量抽检数量钢筋规格接头位置外露完整丝扣检验结论注：1、检验结论：合格的打“”否则打“”。检查单位： 检查人员：检验日期： 负 责 人：7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以