XXXX钢筋方案改后Word文档下载推荐.docx

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结通-01～04

A21#楼

建通-01～04

A22#楼

A24#楼

建施-01～06

A26#楼

建总-01～04

建施-01～12

结施-01～16

1.2主要规范、规程

序号

规范、规程名称

规范规程编号

1

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GBJ50202－2002

2

人民防空工程施工及验收规范

GB50038-2005

3

混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）

GB50204－2002

4

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

5

钢筋焊接及验收规程

JGJ18－2003

6

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2010

7

滚轧直螺纹钢筋连接接头

JG163-2004

8

建筑施工安全检查标准

JGJ59－99

9

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80－91

10

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33－2012

11

建筑工程施工质量验收统一标准

GBJ50300－2013

12

钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程

JGJ3-2010

13

14

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

15

施工现场机械设备检查技术规程

JGJ160-2008

16

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DB11/T1074-2014

17

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ/T01-26-2003

1.3图集

名称

图集编号

备注

国家

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图

11G101-1、2、3

建筑物抗震构造详图

11G329-1

国家　

人防工程防护设备选用图集（第二册）

1.4施工组织设计及方案

A21住宅楼等8项项目施工组织设计

混凝土施工方案

模板施工方案

试验方案

2．工程概况

2.1总体概况：

项目

内容

工程地址

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

分包单位

资金来源

承包范围

包含A18#~A24#住宅及配套楼、A26#、A27#幼儿园；

除专业分包工程、发包人发包的专业工程、发包人供应材料和工程设备以外，施工图纸及承包范围内所含的全部工作内容。

工期

本项目定额工期为730日历天，定于2016年3月15日开工，2018年3月14日竣工。

质量目标

合同要求质量等级：

合格

绿色文明施工

北京市“绿色文明安全工地”

2.2设计概况

建筑面积（m2）

总建筑

面积

地下

148.75m2

地上面积

24735.53m2

A24楼地下一层

地上

A22楼2层A26楼3层其它6层

层高（m）

一层

A24楼2.1m

标准层

2.7m

4

基础类型

A18-A21楼、24楼：

筏板基础；

A22楼为独立柱基础

结构类型

A22楼、A24楼为框架结构；

A18-A21楼为剪力墙结构

结构断面尺寸（mm）

基础底板

250mm/400mm

外墙厚度

地下：

200mm；

地上：

200mm

内墙厚度

地下300mm、200mm160mm等

200mm、300mm等

柱断面

500×

500、600×

600、600×

700等

梁断面

200×

600、160×

600、350×

700、等

板厚度

110mm、120mm、140mm、150mm等

楼梯结构形式

全现浇板式楼梯

转换层位置

本工程没有设置转换层

混凝土等级

强度

基础垫层

C15

C35

主体结构

墙、柱、梁

C30

楼板

C25

楼梯

随结构楼板

其中A24楼地下部位防水混凝土等级P6，其它楼为普通混凝土

抗震等级

抗震设防类别：

丙类

剪力墙

二级

框架

三级

钢筋

本工程钢筋为非预应力钢筋

钢筋类别

HPB300级钢筋（Ⅰ）

HRB335级（Ⅱ）、HRB400级钢筋（Ⅲ）

连接

D≥16mm

滚压直螺纹机械连接接头

其余D＜16mm

绑扎连接或对头焊接接头

主要结构断面尺寸（mm）

750（950）

梁

250×

750、200×

400、300×

750

墙体厚度

180、200、250、300

顶板厚度

180、160、140、120、100

二次结构

轻质条板隔墙、轻集料混凝土砌块

2）地下车库概况：

现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构

平板式筏基

地基

地基承载力标准值为120/130KPa。

持力层为②层砂质粉土、粘质粉土及粘质粉土

地下水

第一层地下水性质为上层滞水，稳定水位埋深1.30m～5.80m，水位标高26.11m～30.78m，以管线漏水，大气降水流为主要的补给方式，以蒸发和渗流为主要排泄方式。

第二层为潜水，地下水稳定水位埋深8.20m～13.00m，稳定水位标高介于18.72m～23.58m，第一层滞水是本工程防控重点。

结构设计耐久年限

50年

建筑抗震设防类别

建筑抗震设防烈度

8度

建筑结构安全等级

建筑场地类别

Ⅲ类

基底标高

-6.00m

混凝土

等级

C20

桩

基础底板、承台、承台梁、地下室外墙

柱、墙

C40

梁、板

楼梯及其他

地下抗渗

基础底板、地下室外墙、人防顶板、水池底板、池壁抗渗等级为P6

HRB335级钢筋（Ⅱ）

HRB400级钢筋（Ⅲ）

D＜16mm

400/450

框架柱

400×

600、500×

600、400×

700

柱帽

2400×

2800×

400、2400×

500、

300、200、250

350

轻质条板隔墙、BM轻集料混凝土砌块

2.3现场情况

1）本工程施工现场设钢筋原材区三处，钢筋加工周转场地两处，分别为：

6#、7#共用一处，8#及商业配套一处。

场地面积约1300m2。

2）钢筋材料加工周转场地均在塔吊的覆盖范围内。

加工周转场地都邻近作业区，方便材料进场。

2.4设计图

2.4.16#住宅地下室平面图

2.4.26#住宅标准层平面图

3．施工安排

3.1施工部位工期要求

3.1.1关键节点控制计划

本计划是按正常作业环境及正常天气情况进行编制的，如遇特殊情况影响开工及施工时，工期相应顺延，总工期日历天数不变。

施工部位

施工

天数

施工时间

住宅基础底板

2014年7月15日-2014年8月10日

住宅地下结构

2014年8月10日-2014年9月25日

住宅1-10层结构

2014年9月22日-2014年11月15日

住宅11-20层结构

2014年11月12日-2015年1月10日

21-顶层结构

2015年1月8日-2015年4月30日

含春节

车库基础底板

2014年7月15日-2014年8月30日

车库住宅地下结构

2014年8月30日-2014年10月20日

3.1.2结构验收计划表

验收部位

验收时间

资料齐备时间

±

0.0以下结构

2014年11月8日

2014年11月5日

一至十层结构

2014年12月23日

2014年12月20日

十一至二十层

2015年3月18日

2015年3月15日

二十一层（含）以上结构

2015年6月1日

2015年5月29日

3.2劳动组织

3.2.1管理层负责人

岗位

姓名

主要职责

执行经理

技术经理

安全主管

钢筋工长

土建质检员

3.2.2劳务层负责人

岗位

姓名

劳务分包经理

分包技术

分包班组长

分包质检员

3.2.3工人数量及分工

工作内容

人数

备注

钢筋加工

调直

切断

24

弯曲

套丝

20

马凳、梯子制做

箍筋制做

钢筋绑扎

墙、柱绑扎

130

梁、板绑扎

120

浇筑混凝土看筋

合计

354

本项目共有3个单体和1个地下车库及附属配套项目组成的群体工程，为便于组织施工，有效解决场地不足及生产均衡的实际，拟在本标段施工中分区、分阶段组织施工。

初步划分两个大区安排两个整建制且有丰富施工经验的劳务队伍施工：

甲劳务队伍负责6#、7#楼主体结构及车库5区-8区的结构工程，乙劳务队伍负责8#楼及配套楼主体结构和车库1区-4区结构施工施工组织上，以主体楼座为单位均单独配置钢、木、混班组，地下车库Ⅰ至Ⅳ区,Ⅴ至Ⅷ区各配一套钢、木、混班组，以后浇带为界进行流水作业；

其中：

6#楼（高层住宅）、7#楼及其毗邻1#地下车库（下图填充斜线区域）为第一施工区；

8#楼（高层住宅）、8#楼（配套商业）及期毗邻1#地下车库（下图填充圆圈区域）为第二施工区；

施工现场划分：

8#楼及配套商业东侧区域为施工二队材料堆场，6#、7#楼北侧区域为施工一队材料堆场。

施工区域具体分区详见下图。

4．施工准备

4.1技术准备

施工前认真审查施工图纸（包括与建筑图对应情况）。

在施工之前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，做到图纸上问题，提前与设计联系解决，并考虑采用相应的技术措施。

4.1.1熟悉图纸、学习规范、规程

1）熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检查评定标准及图集等。

2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

4.1.2钢筋下料放样

为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：

1）做好节点放样:

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。

主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；

柱帽节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；

板柱节点部位配筋构造；

墙体截面突变部位的钢筋布置；

洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。

2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

3）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度,当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，可用电脑放样，或用放足尺（1：

1）或放小样（1：

5）的办法求钢筋长度。

4）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

5）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

4.1.3培训上岗

施工前对所有施工管理人员和操作人员进行基本知识培训，并根据本工程所涉及到的施工方法和内容有重点地讲解，使所有的施工人员对本工程的施工操作方法有初步的了解和认识。

4.1.4钢筋施工交底

1）进行逐级技术交底，专业工长以书面形式进行交底，班组长再向工人进行交底，技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

2）技术交底要有符合性和实用性，即要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作，易懂易通。

3）较为复杂的墙、柱、梁节点由分包队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

4.2生产准备

4.2.1钢筋加工现场准备

根据施工组织设计所确定的加工现场位置，将地面进进行硬化，搭设好加工棚，根据所安排的加工设备的用电容量送上电源，装好二级配电箱。

根据本工程所采取的接头形式，提前确定钢筋接头的加工机械的厂家，安排各种钢筋加工机械进场安装。

4.2.2钢筋安装工作面的准备

基础底板防水保护层施工完成后要及时放线，为钢筋安装施工提供作业面。

4.3机具准备

4.3.1钢筋机械配备

表4.3.1

名称

型号

数量

功率

钢筋切断机

GQ50B

3KW

钢筋弯曲机

GW40

调直机

2.2KW

直螺纹机

GHG40型

砂轮切割机

YS100L2

电焊机

BX1-250

28.6KVA

液压弯曲机

4.3.2小型工具配备

表4.3.2

规格

数量

接头扳手

600

60把

直螺纹接头力矩检查

接头力矩扳手

10把

箍筋手摇扳

箍筋成型加工

钢筋校正扳手

500、1500

50把

钢筋校正

火烧丝铡刀

4把

切断火烧丝

绑扎钩

360把

钢筋绑扎

滑石笔

360支

钢筋尺寸、位置标记

粉线代

30m

20个

底板、顶板弹钢筋位置线

线垂

150g

30个

检查竖向构件的垂直度

钢丝刷

100个

钢筋清理

油漆、笔

20支

接头标记

4.4材料准备

表4.4

材料名称

进场日期

Ⅰ级

φ6.5、8，10、12

500（吨）

2014-7开始进场

Ⅱ级

12、14

2000（吨）

Ⅲ级

14、16、18、20、22、25、28，32

5933（吨）

直螺纹接头

φ16---32

13522个

火烧丝

22#

35（吨）

5．主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

结构施工阶段地下部分分五个区，地下车库划分四个区。

每个楼座为一个区。

（见施工分段图5.1.2）

5.1.1地下车库流水段的划分

5.1.2住宅楼流水段的划分

1）6#楼墙体分段:

1段（A-H/15-27）、2段（A-H/11-19）；

3段（A-H/1-11）、顶板按后浇带划分两个流水段（1-11/A-H）

2）7#楼墙体分段:

1段（A-F/14-25）、2段（A-F/10-15）；

3段（A-F/1-10）、顶板按后浇带划分两个流水段（1-15/A-F）

3）8#楼墙体分段:

1段（A-F/15-26）、2段（A-F/10-15）；

3段（A-F/1-10）、顶板按后浇带划分两个流水段（1-11/A-F）

5.1.3流水段的钢筋处理方法

1）基础底板钢筋按后浇带位置采取100%搭接连接方式甩茬。

2）墙体流水段施工缝处水平钢筋，应按施工流水方向甩茬，短茬长度不应小于搭接长度加100mm，且外墙外侧水平筋的甩茬位置不宜在框架柱或转角处，外墙内侧水平筋的甩茬位置不宜在跨中处。

3）顶板流水段施工缝处下层钢筋的甩茬位置宜设在框架梁或次梁中，上层钢筋的甩茬位置宜设在本跨或相邻的跨中处，短茬长度不应小于搭接长度加100mm。

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋除锈的方法及设备

本工程采用人工除锈在使用前对钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈清除干净后方可使用和加工。

5.2.2钢筋调直的方法及设备

本工程准备4台调直机用于施工的热轧盘条钢筋调直。

5.2.3钢筋切断的方法及设备

1）钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；

2）钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；

3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；

4）安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；

固定刀片与冲切刀片刀口的距离，直径＞20mm的钢筋留5mm左右；

5）在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，首先停止停止使用并及时向有关人员反映，查明情况。

5.2.4钢筋弯曲的方法及设备

1）钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。

2）受力钢筋弯钩、弯折规定：

HPB300级钢筋末端作180°

弯钩，弯弧内直径（即心轴直径下同）Ⅲ级钢为钢筋直径的5倍，Ⅰ级钢为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm二者取大值；

箍筋弯钩、弯折规定：

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍,弯钩角度为135°

。

3）钢筋弯曲成型，宜从钢筋中部开始进行，由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯90°

时弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯180°

时弯曲点线距心轴内边缘为1.0d。

4）为保证箍筋的尺寸准确，所有梁、柱箍筋加工成形后要经过模具检验，模具为与梁、柱的四根角筋的直径和位置尺寸相同的四根钢筋柱固定在木板上，将加工好的箍筋套上去检验，不合格的不能使用。

5）为提高外观质量，控制钢筋的弯起尺寸精度，一些梁筋的端头弯拐可先弯曲成型后切断。

5.3钢筋的连接

5.3.1一般要求

1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用无齿锯切割下料，不得用气割下料。

5.3.2直螺纹连接

5.3.2.1钢筋滚压丝头加工

1）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。

2）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

3）丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为＋1P（P为螺距）。

4）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.0螺纹周长。

5）量规检查螺纹：

通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。

6）在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。

接头外露完整丝扣不大于1扣，并按下表填写检查记录。

钢筋滚轧直螺纹接头质量检查记录

构件种类

结构所在层数

接头数量

抽检数量

钢筋规格

接头位置

外露完整丝扣

检验结论

注：

1、检验结论：

合格的打“√”否则打“×

”。

检查单位：

检查人员：

检验日期：

负责人：

7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以