轨道上山上部车场及联络石门掘进作业规程Word文档下载推荐.docx

1、各工种操作规程等。第一章 地质概况一、地质说明书工作面名称113101运料石门位置及界 限此巷位于副井、风井筒之间，从副斜井+937.53m标高处拔门，到+922.943m标高落平，沿平巷掘进，直到揭露13-1煤层顶板巷道全长105m。与邻近工作面及地面的关系此巷西翼下侧为副斜井，水平相距3.2m，相对垂高从033.35 m,西翼上部是回风井，水平相距29 m，相对垂深从18.416.9m，其它周边无任何巷道和采空区，相对地表标高为973.25 978.25m，与地表垂深50.355.3m地面为山地，无村庄及其它建、构筑物、河流。工 作 面特 征走向长开采煤层从4#煤层开始穿4#煤层底板，揭露

2、5#煤层，直到5#煤层底板。顶底板岩性及其稳定性顶板：穿层掘进，泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、煤。构 造 情 况本掘进工作面地质构造较简单，根据已揭露的巷道看，预计本巷范围内无地质构造。水文地质情况本巷掘进范围内无水体，但要预防不明小窑，必须采取先探后掘的原则，探明前方煤岩层情况及水源情况，防止误揭煤层或误揭不明水体。瓦斯涌出情况此巷岩巷掘进，根据周边巷道观察，瓦斯涌出量最大为0.16m3/min，但要揭露5#层煤，揭煤时，瓦斯涌出量绝对偏大，供风量最少不小于300m3/min，此煤在回风平硐已揭露，在此不需按揭煤管理。其他情况穿层掘进，围岩性质不同，必须加强支护，特别是岩性变化带，过煤层及煤层附

3、近带，必须要加强顶板管理。二、掘进区域煤岩层综合柱状第二章 工程概况一、巷道布置平、剖面图二、掘进意向图三、巷道概况平巷掘进，断面不相同，均采用锚网喷支护。第三章 巷道施工第一节 破岩方式一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。二、打眼机具：用MZ-1.2电煤钻或28型风钻打眼，眼径42。三、装载、运输：施工巷采用人工装（煤）矸，矿车倒运到运输上山走出。四、炮眼布置图炮眼布置图（单位：）五、爆破参数表爆破参数表炮眼序号炮眼名称炮眼角度装药量（kg）计累装药量起爆顺序偏角倾角14掏槽眼80.83.2157辅助眼0.61.82816周边眼5.431721底眼-34合计13.45124.81

4、3236.624304.218.8六、装药结构采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：装药结构布置图七、连线、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。八、防尘方法采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装前洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。第二节 巷道支护一、临时支护1、支护形式 选择金属前探梁为临时支护。2、支护材料金属前探梁为4m长18Kg/m钢轨两根，每根前探梁用两个专用吊挂卡吊挂在锚杆未端（专用吊挂卡卡环用铁管和锚杆螺母焊制，锚杆螺母旋在锚杆未端），控顶区域用厚70mm的木大板铺严，具体吊挂位置及支护参数见附图。前探梁支护剖面图（

5、单位：mm）前探梁支护平面图（单位：3、质量要求叙述金属前探梁必须平直，专用吊挂卡必须保证完好，强度达到要求，所用木板厚不少于70 mm，必须完好无腐蚀，保证和前探梁的搭接长度不少于300 mm，控顶区不大于1.8m，控顶区必须用木板铺严。前探梁前必须进行敲帮问顶，找掉帮、顶活矸。4、保证措施临时支护的有效性：炮后，使用该前探梁能全部将迎头的空顶区域支掩，如巷顶掉矸、垮落时，前探梁上的木板能防止坠落的煤（矸）落下伤人，但巷帮不能支掩，必须找净。及时性：该前探梁使用方便，炮后，只要将专用吊挂卡提前上到锚杆未端，及时将钢轨穿入卡环，钢轨直到迎关撑子面，在其上面铺严木板就可支掩空顶区域。管理措施：安

6、全员及其他跟班管理人员现场监督，临时支护不到位，严禁进入迎头作业。二、永久支护1、支护形式根据所提供的巷道支护设计，选用锚网喷支护。上部车场支护断面图（单位：巷道荒断面：9.3m2；净断面8.5m2通道支护断面图（单位：6.1m2；净断面5.45m2运料石门支护断面图（单位：10.65m2；净断面9.81m2所选用的支护材料的型号、规格、数量及材质要求等。顶锚杆为202200的螺纹钢锚杆，材质为A3钢。托盘由厚8mm，130mm130mm的正方形钢板制成。锚固剂型号为MSK23.60型，长度为300mm，每根锚杆使用两节。锚网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长宽=2000mm100

7、0mm，网格为长宽=100mm100mm。绞车硐室前三岔口采用三根锚索加强支护，锚索为15.24mm6000 mm高强度松弛钢铰线制成，级别250KN。喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：砂：水）为1：2.5:0.4。5、质量要求质量要求必须符合安全质量标准化及考核评级办法以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于3级。6、质量保证措施及施工要求：严格按中腰线进行施工。技术人员随时检查中腰线，施工巷中腰线误差不大于100mm，否则返工。7、锚杆支护：（1）按线布眼、“三径”匹配，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好

8、标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1.95m。（2）顶锚杆采用锚索钻机（型号MQT130），钻头采用PCD 28mm进行打眼安装锚杆。（3）两帮锚杆采用YT28型风钻配合28mm 钻头进行打眼，帮锚杆机（MQS50/1.8）进行安装。（4）安装锚杆前，眼内清扫干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机（帮锚杆机）进行搅拌，搅拌20s5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层，锚杆外露长度为30mm50mm。（5）网片全封闭巷道，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。（6）每300根锚杆进行一组（一组

9、三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。8、锚索安装：（1）按线布孔，“三径”匹配，眼位要准确，安装前清孔。（2）采用锚索钻机（型号MQT130），钻头采用PCD 28mm进行打眼安装锚杆。（3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。（4）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有完好符合求，否则，必须先进行处理好后，再施工，张拉力250KN。（5）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。（6）锚索外露长度控制在30050 mm。9、喷射混

10、凝土（1）喷射混凝土厚度为100mm，喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：0.4，速凝剂渗入量35%。（2）初喷必须紧跟迎头，不得大于300mm，喷厚5070mm，复喷距迎头不得大于30m，复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm，回弹不大于15%。（3）喷完后洒水养护3天。（4）保证强度达到要求，每成巷30m取一组砼试验，每组试块三个，规格150mm150mm150mm。10、补强支护：为加强顶板观测，每隔50m安设一个顶板离层仪，如顶板离层大于150mm，或喷体出现开裂等现象，采用补锚网喷进行修复。第三节 装载运输一、运输方式：矿车排矸。三、运载设备：矿车。四、装载方式：人

11、工。五、临时轨道铺设1、轨道采用18Kg/m钢轨，沿巷道中线铺设。2、临时轨道距迎头距离不大于4米，永久轨道距迎头不大于10米。3、除弯道外，两轨面高差不大于10；4、除弯道外，两轨内宽为600+5/-2；5、枕木间距为600-700，枕木长度为1000-1200，道钉齐全、压紧，枕木无朽木。6、接头间距不大于5；7、接头上、下、左、右偏差不大于2；8、接头夹板螺丝齐全、紧固。第四节 施工组织一、掘进工艺流程掘进工艺流程图二、施工设备及配备表设备及工具配备表名称型号 数量备用备注矿车1吨5锚索钻机MQT130帮锚机MQS50/1.8凿岩机YT28煤电钻MZ1.26煤保7信保瓦斯传咸器GJC4（

12、B）9风机FBDNO6.02/2151台备用1台工作10风机开关11闭锁开关12风镐13铲14手镐找顶工具16大锤17风管418水管219探水钻ZDY125020放炮器MFd10021喷浆机PZ5B三、循环组织（一）、工作制度根据施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，采取分组作业，施工队分成出碴组、打钻组、支护组、喷浆组四个组。出碴组负责出碴、文明生产、施工水沟、铺道工作；打钻组负责施工爆破眼；支护组负责锚网；施工顺序按施工工艺流程进行。单组作业完毕，经班组长验收合格后下班。（二）、循环方式根据施工条件，选用小班单循环，必须一掘一支护，每循环进度不大于1.8m，圆班施工一个循

13、环。施工时，严格按探放水、揭煤措施掌握好施工进度，严格执行措施规定。四、劳动组织（见劳动组织表）劳动组织表编 制出 勤合 计在册备 注班次工种早中夜班 长机 电 工绞车司机出碴工打眼工放炮员支护工喷浆工瓦检员安全员代班矿长五、正规循环作业图表正规循环作业图表第四章 一通三防第一节 局部通风一、需风量计算1、按同时工作最多人数计算：Q=4N=420=80 m3/min式中：Q工作面所风量（m3/min）,下同；N同时工作最多人数；4每人每分钟供风标准（m3/min）。2、按最多同时起爆药量计算：Q=500A/t=50018.8/30=313.3 m3/minA最多同时起爆药量（Kg），取18.8

14、 Kg；t稀释炮烟所需的时间，一般取2030 min。500每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的风量（m3）。3、按瓦斯涌出量计算：Q=100q绝k=1000.162=32m3/minq绝绝对瓦斯涌出量； k瓦斯涌出不均衡系数1.22.1，取2.04、按最低、最高充许风速验算：满足VminSQVmaxSVminS=0.2510.6560=159.75 m3/minVmaxS=460=2556 m3/minQ取366 m3/min符合要求S掘进巷道净断面（m2），取10.65 m2；Vmin允许最低风速（m/s）；Vmax允许最高风速（m/s）二、局部通风机选型根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选

15、用215KW的对旋式局部通风机。其额定风量为250 m3/min450 m3/min符合通风要求。三、局部通风机安设 风机安装在回风上山，距11401运输开口点往下至少10m以外，具体布置见风机安设位置示意图。风机安装位置示意图第二节 安全监测监控一、安全监测监控安装位置示意图。监控系统布置示意图说明：T1（型号GJC4（B）掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。T2（型号GJC4（B）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。T1、T2瓦斯传感器报

16、警浓度均为0.8%，瓦斯传感器断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电范围：T1、T2：掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。第三节 掘进防突 该掘进工作面要揭穿5#煤层，该煤层在回风平硐已揭露，且在5#煤层内掘进，最大瓦斯涌出量0.16m3/min,无突出危险,掘进时可不按突出管理,直接揭露煤层。第四节 防尘、隔爆和防自然发火1、防尘：在回风流设置全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持湿式钻眼，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。2、隔爆：在主要进风平硐、回风平硐各设置一组隔爆水棚，水袋间距2m，总设置长度不小于20m。3、自然发火：煤层按自然发火煤层进行管理，巷顶巷帮采用不燃性

17、物质充填严实，巷顶巷帮及时采取喷浆全断面封闭，防止煤层自然。第五节 防治水1、该巷施工必须编制探放水设计，严格按探放水设计执行，必须做到先探后掘。第五章 掘进供电一、该巷掘进，严格按供电设计进行供电及设备布置。二、掘进供电基本要求风机必须实行三专供电，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。供电线路敷设：电缆悬挂点间距不得大于3m；电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。井筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，当受各种限制需布置在同一侧时，应敷设在距电力电缆0.1m以上的地方。

18、电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封睹管口。整定电流校验、检漏试验制度严格执行供电设计。电器设备“三大保护”齐全。第六章 生产系统一、通风系统1、局部通风机安装地点：局部通风机回风上山，距11401运输开口点往下至少10米以外。2、选用抗阻燃、抗静电的风筒，其直径为800mm。3、风机的安装要求（1）、风机必须安装在平整的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。（2）、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。（3）、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认

19、完好后方可运下井。（4）、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。（5）、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。（6）、风机安装高度不得低于0.3米。（7）、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。（8）、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。（9）、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。（10）、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。4、风筒的安装要求（1）、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。（2）、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须

20、吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。（3）、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。（4）、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。（5）、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。（6）、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。（7）、风筒出口距迎头的距离不大于5.0米。（8）、风袋进行编号管理。（9）、风筒布的环严禁用铁丝进行吊挂。5、双风机、双电源要求：为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机装置。在地面安设两台215KW同等能力的局扇进行供风，并各引自一趟电源，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，局扇出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工

21、作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。6、通风系统：新风：地面主、副斜井采区联巷回风上山（风机）11401回风配巷（风筒）运输上山上段（风筒）施工地点。污风：掘进迎头运输上山上段回风上山回风平硐地面7、通风系统示意图。通风系统示意图二、压风系统1、地面压风房并联两台螺杆式空气压缩机，型号：LU110-81VR；容积流量：20.6m3/min；功率：110KW；工作压力：0.8Mpa。2、压风主管采用4寸铁管接到施工地点，在各用风地点设置变头，变头将风引向设施、设备。3、压风路线：压风房回风平硐回风上山11401回风配巷运输上山上段施工迎头3、压风系统图。压风系统示意图三、综合防尘系统1、防

22、尘水源来自矿区泉水，储水池为200 m3 水池，用4寸铁管往井下输送，主管路每隔50m设置一个三通，便于冲洗巷道和防灭火。2、在该巷回风流设置防尘水幕，水幕安装距离顶板不大于300mm。全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组，迎头采用软管进行洒水灭尘。3、防尘管路路线：地面水池副斜井113101运料石门施工迎头4、防尘系统图。防尘系统示意图四、防灭火系统1、防灭火系统采用防尘系统，管路中随时保证有水源。2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。五、安全监控系统1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：瓦斯传感器报警浓度0.8%，瓦斯传感器断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。3、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程规定执行。4、矿长、副矿长、技术负责人、爆破工、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和施工地点随时进行瓦斯检测。5、见第四章第二节安全监测监控。六、供电系统：见供电设计。七、供水系统：和防尘系统相同。八、排水系统1、施工地点经水沟排到井底主、副水