轨道上山上部车场及联络石门掘进作业规程Word文档下载推荐.docx
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各工种操作规程等。
第一章地质概况
一、地质说明书
工作面名称
113101运料石门
位置及界限
此巷位于副井、风井筒之间，从副斜井+937.53m标高处拔门，到+922.943m标高落平，沿平巷掘进，直到揭露13-1煤层顶板巷道全长105m。
与邻近工
作面及地
面的关系
此巷西翼下侧为副斜井，水平相距3.2m，相对垂高从0—33.35m,西翼上部是回风井，水平相距29m，相对垂深从18.4—16.9m，其它周边无任何巷道和采空区，相对地表标高为973.25—978.25m，与地表垂深50.3—55.3m地面为山地，无村庄及其它建、构筑物、河流。
工作面
特征
走向长
开采煤层
从4#煤层开始穿4#煤层底板，揭露5#煤层，直到5#煤层底板。
顶底板
岩性及
其稳定
性
顶板：
穿层掘进，泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、煤。
构造情况
本掘进工作面地质构造较简单，根据已揭露的巷道看，预计本巷范围内无地质构造。
水文地质情况
本巷掘进范围内无水体，但要预防不明小窑，必须采取先探后掘的原则，探明前方煤岩层情况及水源情况，防止误揭煤层或误揭不明水体。
瓦斯涌出情况
此巷岩巷掘进，根据周边巷道观察，瓦斯涌出量最大为0.16m3/min，但要揭露5#层煤，揭煤时，瓦斯涌出量绝对偏大，供风量最少不小于300m3/min，此煤在回风平硐已揭露，在此不需按揭煤管理。
其他情况
穿层掘进，围岩性质不同，必须加强支护，特别是岩性变化带，过煤层及煤层附近带，必须要加强顶板管理。
二、掘进区域煤岩层综合柱状
第二章工程概况
一、巷道布置平、剖面图
二、掘进意向图
三、巷道概况
平巷掘进，断面不相同，均采用锚网喷支护。
第三章巷道施工
第一节破岩方式
一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
二、打眼机具：
用MZ-1.2电煤钻或28型风钻打眼，眼径42㎜。
三、装载、运输：
施工巷采用人工装（煤）矸，矿车倒运到运输上山走出。
四、炮眼布置图
炮眼布置图（单位：
㎜）
五、爆破参数表
爆破参数表
炮眼
序号
炮眼名称
炮眼角度
装药量
（kg）
计累装药量
起爆顺序
偏角
倾角
1—4
掏槽眼
8
0.8
3.2
1
5—7
辅助眼
0.6
1.8
2
8—16
周边眼
5.4
3
17—21
底眼
-3
4
合计
13.4
5—12
4.8
13—23
6.6
24—30
4.2
18.8
六、装药结构
采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：
装药结构布置图
七、连线、起爆方式
起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。
八、防尘方法
采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装前洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。
第二节巷道支护
一、临时支护
1、支护形式选择金属前探梁为临时支护。
2、支护材料
金属前探梁为4m长18Kg/m钢轨两根，每根前探梁用两个专用吊挂卡吊挂在锚杆未端（专用吊挂卡卡环用铁管和锚杆螺母焊制，锚杆螺母旋在锚杆未端），控顶区域用厚70mm的木大板铺严，具体吊挂位置及支护参数见附图。
前探梁支护剖面图（单位：
mm）
前探梁支护平面图（单位：
3、质量要求叙述
金属前探梁必须平直，专用吊挂卡必须保证完好，强度达到要求，所用木板厚不少于70mm，必须完好无腐蚀，保证和前探梁的搭接长度不少于300mm，控顶区不大于1.8m，控顶区必须用木板铺严。
前探梁前必须进行敲帮问顶，找掉帮、顶活矸。
4、保证措施
临时支护的有效性：
炮后，使用该前探梁能全部将迎头的空顶区域支掩，如巷顶掉矸、垮落时，前探梁上的木板能防止坠落的煤（矸）落下伤人，但巷帮不能支掩，必须找净。
及时性：
该前探梁使用方便，炮后，只要将专用吊挂卡提前上到锚杆未端，及时将钢轨穿入卡环，钢轨直到迎关撑子面，在其上面铺严木板就可支掩空顶区域。
管理措施：
安全员及其他跟班管理人员现场监督，临时支护不到位，严禁进入迎头作业。
二、永久支护
1、支护形式根据所提供的巷道支护设计，选用锚网喷支护。
上部车场支护断面图（单位：
巷道荒断面：
9.3m2；
净断面8.5m2
通道支护断面图（单位：
6.1m2；
净断面5.45m2
运料石门支护断面图（单位：
10.65m2；
净断面9.81m2
所选用的支护材料的型号、规格、数量及材质要求等。
顶锚杆为Φ20×
2200的螺纹钢锚杆，材质为A3钢。
托盘由厚8mm，130mm×
130mm的正方形钢板制成。
锚固剂型号为MSK23.60型，长度为300mm，每根锚杆使用两节。
锚网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×
宽=2000mm×
1000mm，网格为长×
宽=100mm×
100mm。
绞车硐室前三岔口采用三根锚索加强支护，锚索为Φ15.24mm×
6000mm高强度松弛钢铰线制成，级别250KN。
喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：
砂：
水）为1：
2.5:
0.4。
5、质量要求
质量要求必须符合《安全质量标准化及考核评级办法》以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于3级。
6、质量保证措施及施工要求：
严格按中腰线进行施工。
技术人员随时检查中腰线，施工巷中腰线误差不大于100mm，否则返工。
7、锚杆支护：
（1）按线布眼、“三径”匹配，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°
，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1.95m。
（2）顶锚杆采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCDφ28mm进行打眼安装锚杆。
（3）两帮锚杆采用YT—28型风钻配合φ28mm钻头进行打眼，帮锚杆机（MQS—50/1.8）进行安装。
（4）安装锚杆前，眼内清扫干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机（帮锚杆机）进行搅拌，搅拌20s±
5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层，锚杆外露长度为30mm～50mm。
（5）网片全封闭巷道，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
（6）每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。
8、锚索安装：
（1）按线布孔，“三径”匹配，眼位要准确，安装前清孔。
（2）采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCDφ28mm进行打眼安装锚杆。
（3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
（4）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有完好符合求，否则，必须先进行处理好后，再施工，张拉力250KN。
（5）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。
张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。
（6）锚索外露长度控制在300±
50mm。
9、喷射混凝土
（1）喷射混凝土厚度为100mm，喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：
0.4，速凝剂渗入量3—5%。
（2）初喷必须紧跟迎头，不得大于300mm，喷厚50—70mm，复喷距迎头不得大于30m，复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm，回弹不大于15%。
（3）喷完后洒水养护3天。
（4）保证强度达到要求，每成巷30m取一组砼试验，每组试块三个，规格150mm×
150mm×
150mm。
10、补强支护：
为加强顶板观测，每隔50m安设一个顶板离层仪，如顶板离层大于≥150mm，或喷体出现开裂等现象，采用补锚网喷进行修复。
第三节装载运输
一、运输方式：
矿车排矸。
三、运载设备：
矿车。
四、装载方式：
人工。
五、临时轨道铺设
1、轨道采用18Kg/m钢轨，沿巷道中线铺设。
2、临时轨道距迎头距离不大于4米，永久轨道距迎头不大于10米。
3、除弯道外，两轨面高差不大于10㎜；
4、除弯道外，两轨内宽为600+5/-2㎜；
5、枕木间距为600-700㎜，枕木长度为1000-1200㎜，道钉齐全、压紧，枕木无朽木。
6、接头间距不大于5㎜；
7、接头上、下、左、右偏差不大于2㎜；
8、接头夹板螺丝齐全、紧固。
第四节施工组织
一、掘进工艺流程
掘进工艺流程图
二、施工设备及配备表
设备及工具配备表
名称
型号
数量
备用
备注
矿车
1吨
5
锚索钻机
MQT—130
帮锚机
MQS—50/1.8
凿岩机
YT—28
煤电钻
MZ—1.2
6
煤保
7
信保
瓦斯传咸器
GJC4（B）
9
风机
FBDNO6.02/2×
15
1台备用1台工作
10
风机开关
11
闭锁开关
12
风镐
13
铲
14
手镐
找顶工具
16
大锤
17
风管
4″
18
水管
2″
19
探水钻
ZDY1250
20
放炮器
MFd—100
21
喷浆机
PZ—5B
三、循环组织
（一）、工作制度根据施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，采取分组作业，施工队分成出碴组、打钻组、支护组、喷浆组四个组。
出碴组负责出碴、文明生产、施工水沟、铺道工作；
打钻组负责施工爆破眼；
支护组负责锚网；
施工顺序按施工工艺流程进行。
单组作业完毕，经班组长验收合格后下班。
（二）、循环方式
根据施工条件，选用小班单循环，必须一掘一支护，每循环进度不大于1.8m，圆班施工一个循环。
施工时，严格按探放水、揭煤措施掌握好施工进度，严格执行措施规定。
四、劳动组织（见劳动组织表）
劳动组织表
编制
出勤
合计
在册
备注
班次
工种
早
中
夜
班长
机电工
绞车司机
出碴工
打眼工
放炮员
支护工
喷浆工
瓦检员
安全员
代班矿长
五、正规循环作业图表
正规循环作业图表
第四章一通三防
第一节局部通风
一、需风量计算
1、按同时工作最多人数计算：
Q=4×
N=4×
20=80m3/min
式中：
Q—工作面所风量（m3/min）,下同；
N—同时工作最多人数；
4—每人每分钟供风标准（m3/min）。
2、按最多同时起爆药量计算：
Q=500×
A/t=500×
18.8/30=313.3m3/min
A—最多同时起爆药量（Kg），取18.8Kg；
t—稀释炮烟所需的时间，一般取20—30min。
500—每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的风量（m3）。
3、按瓦斯涌出量计算：
Q=100q绝k=100×
0.16×
2=32m3/min
q绝—绝对瓦斯涌出量；
k—瓦斯涌出不均衡系数1.2—2.1，取2.0
4、按最低、最高充许风速验算：
满足Vmin×
S≤Q≤Vmax×
S
Vmin×
S=0.25×
10.65×
60=159.75m3/min
Vmax×
S=4×
60=2556m3/min
Q取366m3/min符合要求
S—掘进巷道净断面（m2），取10.65m2；
Vmin—允许最低风速（m/s）；
Vmax—允许最高风速（m/s）
二、局部通风机选型
根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用2×
15KW的对旋式局部通风机。
其额定风量为250m3/min—450m3/min符合通风要求。
三、局部通风机安设
风机安装在回风上山，距11401运输开口点往下至少10m以外，具体布置见风机安设位置示意图。
风机安装位置示意图
第二节安全监测监控
一、安全监测监控安装位置示意图。
监控系统布置示意图
说明：
T1（型号GJC4（B））—掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。
T2（型号GJC4（B））—掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。
T1、T2瓦斯传感器报警浓度均为≥0.8%，瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，复电浓度﹤0.8%。
断电范围：
T1、T2：
掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。
第三节掘进防突
该掘进工作面要揭穿5#煤层，该煤层在回风平硐已揭露，且在5#煤层内掘进，最大瓦斯涌出量0.16m3/min,无突出危险,掘进时可不按突出管理,直接揭露煤层。
第四节防尘、隔爆和防自然发火
1、防尘：
在回风流设置全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持湿式钻眼，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。
2、隔爆：
在主要进风平硐、回风平硐各设置一组隔爆水棚，水袋间距2m，总设置长度不小于20m。
3、自然发火：
煤层按自然发火煤层进行管理，巷顶巷帮采用不燃性物质充填严实，巷顶巷帮及时采取喷浆全断面封闭，防止煤层自然。
第五节防治水
1、该巷施工必须编制探放水设计，严格按探放水设计执行，必须做到先探后掘。
第五章掘进供电
一、该巷掘进，严格按供电设计进行供电及设备布置。
二、掘进供电基本要求
风机必须实行三专供电，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
供电线路敷设：
电缆悬挂点间距不得大于3m；
电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。
井筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，当受各种限制需布置在同一侧时，应敷设在距电力电缆0.1m以上的地方。
电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封睹管口。
整定电流校验、检漏试验制度严格执行供电设计。
电器设备“三大保护”齐全。
第六章生产系统
一、通风系统
1、局部通风机安装地点：
局部通风机回风上山，距11401运输开口点往下至少10米以外。
2、选用抗阻燃、抗静电的风筒，其直径为800mm。
3、风机的安装要求
（1）、风机必须安装在平整的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。
（2）、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。
（3）、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。
（4）、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。
（5）、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。
电工必须清楚供电线路。
（6）、风机安装高度不得低于0.3米。
（7）、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。
（8）、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。
（9）、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。
（10）、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。
4、风筒的安装要求
（1）、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。
（2）、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。
（3）、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。
（4）、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。
（5）、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。
（6）、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。
（7）、风筒出口距迎头的距离不大于5.0米。
（8）、风袋进行编号管理。
（9）、风筒布的环严禁用铁丝进行吊挂。
5、双风机、双电源要求：
为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机装置。
在地面安设两台2×
15KW同等能力的局扇进行供风，并各引自一趟电源，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，局扇出风口均安设风流自动切换装置。
从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。
6、通风系统：
新风：
地面→主、副斜井→采区联巷→回风上山（风机）→11401回风配巷（风筒）→运输上山上段（风筒）→施工地点。
污风：
掘进迎头→运输上山上段→回风上山→回风平硐→地面
7、通风系统示意图。
通风系统示意图
二、压风系统
1、地面压风房并联两台螺杆式空气压缩机，型号：
LU110-81VR；
容积流量：
20.6m3/min；
功率：
110KW；
工作压力：
0.8Mpa。
2、压风主管采用4寸铁管接到施工地点，在各用风地点设置变头，变头将风引向设施、设备。
3、压风路线：
压风房→回风平硐→回风上山→11401回风配巷→运输上山上段→施工迎头
3、压风系统图。
压风系统示意图
三、综合防尘系统
1、防尘水源来自矿区泉水，储水池为200m3水池，用4寸铁管往井下输送，主管路每隔50m设置一个三通，便于冲洗巷道和防灭火。
2、在该巷回风流设置防尘水幕，水幕安装距离顶板不大于300mm。
全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组，迎头采用软管进行洒水灭尘。
3、防尘管路路线：
地面水池→副斜井→113101运料石门→施工迎头
4、防尘系统图。
防尘系统示意图
四、防灭火系统
1、防灭火系统采用防尘系统，管路中随时保证有水源。
2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。
五、安全监控系统
1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。
2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：
瓦斯传感器报警浓度≥0.8%，瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，复电浓度﹤0.8%。
3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》规定执行。
4、矿长、副矿长、技术负责人、爆破工、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和施工地点随时进行瓦斯检测。
5、见第四章第二节安全监测监控。
六、供电系统：
见供电设计。
七、供水系统：
和防尘系统相同。
八、排水系统
1、施工地点经水沟排到井底主、副水
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