JIS Z2550标准日本粉末冶金解析文档格式.docx

1、JIS Z 2501 烧结金属材料密度、含油率及开放气孔率试验方法备注 ISO 2738，Permeable sintered metal materialsDetermination of density,oil content and open porosity与此标准一致。JIS Z 2507 烧结轴承径向压碎强度试验方法备注 ISO 2739，Sintered metal bushesDetermination of radial crushing strength与此标准一致。3. 选取样本 选取样本遵循相关的日本工业标准。4. 试验方法 为了评价附表1到附表9及附属书的指示特性，适

2、用以下的试验方法。4.1 化学成分 成分分析尽量按日本工业标准规定的方法进行。没有合适的标准时，根据和受试者的协议进行试验。4.2 开放气孔率 开放气孔率遵从JIS Z 2501进行试验。4.3 含油率 含油率遵从JIS Z 2501进行试验。4.4 拉伸强度 拉伸强度使用附图1.所示试验片，遵从JIS Z 2241进行试验。4.5 外观硬度 外观硬度遵从JIS Z 2244或JIS Z 2202进行试验。4.6 冲击值 冲击值使用附图2所示试验片，遵从JIS Z2202进行试验。4.7 机械的特性4.7.1 一般事项 附表1附表9及附属书指示的特性值，用各自的化学成分粉末成形，由烧结试验片决

3、定。这些表面特征值是选择材料的指南。这些特性值为由制品设计规定进行特殊试验的根据。试验是为了证明表现特性值使用的手段，特性值从硬度值换算、还必须从制品切下的试验片进行拉伸试验。如果必须进行制品试验时，或是在图纸上明确记录受试者与试验者间的协议，或是作为使用者的技术记录明确记录。4.7.2 拉伸特性 拉伸强度的基准值如4.4所示，使用成形、烧结的试验片进行试验。在无热处理材料的情况下，使用机械加工试验片，遵循JIS Z 2241进行试验。4.7.3 外观硬度 外观硬度的规范值（维氏硬度及洛氏硬度）遵从JISZ 2244或JIS Z 2245进行试验。如果硬度值作为制品试验，被指定为受试试验时，要

4、求值和测量点一起记录在制品设计图上。4.7.4 压碎强度 压碎强度遵从JIS Z2507进行试验。试验片厚度必须在JIS Z 2507规定的范围内。因为试验片厚度在规定范围外，压碎强度值与标准不同，所以在必要时，要根据受试当事人间的协议进行试验。5 规格 化学成分与机械特性在附表1-附表9及附属书中指示。浸渗液体润滑剂的轴承材料的润滑剂含量，必须在开放气孔率的90%以上。附表1附表9的材料分类记号N在材料没有接受后处理时使用，材料经过热处理、磷酸盐处理、水蒸气处理等后处理时使用。附图1.1 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用）单位 mmbcLcLtWR1R25.650.

5、025.9045.00.0590.00.518.002.30.125.0201备注1.根据ISO/DIS 2740附图1.2 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用）Ld加压面积1号5.705.96+0.023287.800.2096.500.108.704.3536约7cm22号81.0备注1.1号为以往日本使用的规格。2号为根据ISO/DIS 2740的。2通常压粉体高度为4.06.0mm即可。支撑部如下图设置防滑时，试验片的厚度为5.0-6.5mm的高度。附图1.3 拉伸试验片（使用机械加工的试验片） 单位mmdLe4.75+0-0.204.8526.06.375.0

6、1.010.02.020.07.9备注ISO/DIS 2740单位mm附图2 制作冲击试验片模块内部的形状及尺寸备注 压粉体高度为9.810.2mm。附表1 渗浸液体润滑剂轴承用材料-纯铁系、铁-铜系、铁-青铜系、铁-碳-黑铅系、青铜系、黑铅系材料等级（1）标准值参考值（概数） 化学成分机械特性及物理特性C（2）（结合）CuFeSnGr其他Max.开放气孔率P压碎强度K密度P线膨胀系数1%N/mm2g/cm2C-110-8纯铁系P1011ZP1012ZP1013Z0.3残22722171201702205.45.86.212铁铜系P2011ZP2012ZP2013Z14150200250铁青铜

7、系P2082ZP2083Z0.534383.54.50.31.0241990-265120-33014P2092ZP2093Z43474.05.01.0201370-17580-2105.66.0铁-碳-黑铅系P1053ZP1054Z2.0-3.570-245100-31016青铜系P4011ZP4012ZP4013ZP4014Z9-1115101101401802106.16.67.07.418青铜-黑铅系P4021ZP4022ZP4023Z0.5-2.0901605.96.46.8注（1）Z表示烧结材料加工之后。此表表示材料含液体润滑剂。（2）基体只是纯铁。附表2 构造部件用铁系材料纯铁系

8、、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系 标准值化学成分max.拉伸强度RmMin.外观硬度耐力Rp0.2伸展度A处理后表面的外观硬度HV5（2）HV5min洛氏V/mm2g/cm3P1022P1023P1024P1025P1026701001401802203040506580n.m.30HRF45HRF62HRF45HRB7.3601201346400500铁-碳系P1033P1034P103503-0.619024055759052HRF68HRF48HRB130P1042P1043P1044P10450.6-0.915020025030050HRB62HRB160210铁-铜系P2022P2

9、023P2024P20251-4450P2032P2033P2034P20354-8280859557HRF46HRB49HRB230附表2 构造部件用铁系材料纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系（续）铁-铜-碳系P2043P2044P20450.3-0.6350P2053P205527034042069HRB330P2063P206432011057HRB260P2073P207436065HRBn.m. 无法测量备注：这些材料虽然为了提高机械加工性，添加了成分，但是特性值没有变化。注（1）：等级P1022、P102.、P2022、P2023，附表1的P1012Z、P1013Z、P201

10、2Z、P2013Z与各自化学成分及密度相同。（2）硬度值是从用适当硬化方法后，从表面硬化的材料取得。密度及铜分以外的全部特性值，不对应此硬度值。附表3 构造部件用铁系材料 铁-磷系铁-磷系P1064P1065P10660.2-0.566HRF8P1084P10860.5-0.6511560HRB5铁-磷-碳系P1074P1075P1076P1094P1096370460310铁-铜-磷-系P2094P2095P2096380290P2124P2126铁-铜-磷-碳系P2104P2105P210644048012513514564HRB67HRB70HRB390410P2134P21365307

11、5HRB注（1）特性为使用丙烷液化气中烧结的特性。附表4 构造部件用铁系材料-铁-镍系、铁-镍-铜系CNi铁-镍系（1）（2）1-30.81700.23-6铁-镍-铜系（2）注（1）溶接可能。 （2）热处理可能。附表5 构造部件用铁系材料-铁-镍-铜-钼系Mo铁-镍-铜-钼系（1）P3074P3075P30760.3-0.745576.97.1P3084P3085P30860.6-0.74306272P3094P30956977P3104P3105P3106600680520n.m.：无法测量。热处理可能。附表6 构造部件用铁系材料-合金铁-镍-钼-锰系-仅热处理材料（参照备注）。特性从4.4所示机械加工后试验片得出。Mn耐力（2）杨氏模量E压缩耐力Rp0.1泊松比沙尔皮冲击值（无缺口）固相硬度抗折强度RtrHVO.1努普0.981NJ合金铁-镍-钼-锰系P3114ZP3115Z0.40.70.350.650.500.700.250.60800266.71215001400006559650.250.265.15.