JIS Z2550标准日本粉末冶金解析文档格式.docx
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JISZ2501烧结金属材料密度、含油率及开放气孔率试验方法
备注ISO2738，Permeablesinteredmetalmaterials—Determinationofdensity,oilcontentandopenporosity与此标准一致。
JISZ2507烧结轴承—径向压碎强度试验方法
备注ISO2739，Sinteredmetalbushes—Determinationofradialcrushingstrength与此标准一致。
3.选取样本选取样本遵循相关的日本工业标准。
4.试验方法为了评价附表1到附表9及附属书的指示特性，适用以下的试验方法。
4.1化学成分成分分析尽量按日本工业标准规定的方法进行。
没有合适的标准时，根据和受试者的协议进行试验。
4.2开放气孔率开放气孔率遵从JISZ2501进行试验。
4.3含油率含油率遵从JISZ2501进行试验。
4.4拉伸强度拉伸强度使用附图1.所示试验片，遵从JISZ2241进行试验。
4.5外观硬度外观硬度遵从JISZ2244或JISZ2202进行试验。
4.6冲击值冲击值使用附图2所示试验片，遵从JISZ2202进行试验。
4.7机械的特性
4.7.1一般事项附表1—附表9及附属书指示的特性值，用各自的化学成分粉末成形，由烧结试验片决定。
这些表面特征值是选择材料的指南。
这些特性值为由制品设计规定进行特殊试验的根据。
试验是为了证明表现特性值使用的手段，特性值从硬度值换算、还必须从制品切下的试验片进行拉伸试验。
如果必须进行制品试验时，或是在图纸上明确记录受试者与试验者间的协议，或是作为使用者的技术记录明确记录。
4.7.2拉伸特性拉伸强度的基准值如4.4所示，使用成形、烧结的试验片进行试验。
在无热处理材料的情况下，使用机械加工试验片，遵循JISZ2241进行试验。
4.7.3外观硬度外观硬度的规范值（维氏硬度及洛氏硬度）遵从JISZ2244或JISZ2245进行试验。
如果硬度值作为制品试验，被指定为受试试验时，要求值和测量点一起记录在制品设计图上。
4.7.4压碎强度压碎强度遵从JISZ2507进行试验。
试验片厚度必须在JISZ2507规定的范围内。
因为试验片厚度在规定范围外，压碎强度值与标准不同，所以在必要时，要根据受试当事人间的协议进行试验。
5规格化学成分与机械特性在附表1-附表9及附属书中指示。
浸渗液体润滑剂的轴承材料的润滑剂含量，必须在开放气孔率的90%以上。
附表1—附表9的材料分类记号N在材料没有接受后处理时使用，材料经过热处理、磷酸盐处理、水蒸气处理等后处理时使用。
附图1.1制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用）
单位mm
b
c
Lc
Lt
W
R1
R2
α°
5.65
±
0.02
5.90
45.0
0.05
90.0
0.5
18.00
2.3
0.1
25.0
20°
1°
备注1.根据ISO/DIS2740
附图1.2制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用）
Ld
加压面积
1号
5.70
5.96
+0.02
32
87.80
0.20
96.50
0.10
8.70
4.35
36
约7cm2
2号
81.0
——
备注1.1号为以往日本使用的规格。
2号为根据ISO/DIS2740的。
2．通常压粉体高度为4.0—6.0mm即可。
支撑部如下图设置防滑时，试验片的厚度为5.0-6.5mm的高度。
附图1.3拉伸试验片（使用机械加工的试验片）单位mm
d°
Le
￠4.75
+0
-0.20
￠4.85
26.0
6.3
75.0
1.0
10.0
2.0
20.0°
7.9
备注ISO/DIS2740
单位mm
附图2制作冲击试验片模块内部的形状及尺寸
备注压粉体高度为9.8—10.2mm。
附表1渗浸液体润滑剂轴承用材料-纯铁系、铁-铜系、铁-青铜系、铁-碳-黑铅系、青铜系、黑铅系
材料
等级
（1）
标准值
参考值（概数）
化学成分
机械特性及物理特性
C
（2）
（结合）
Cu
Fe
Sn
Gr
其他
Max.
开放气孔率P
压碎强度
K
密度
P
线膨胀系数α1
%
N/mm2
g/cm2
C-1×
10-8
纯铁系
P1011Z
P1012Z
P1013Z
＜0.3
—
残
2
≥27
≥22
≥17
≥120
≥170
≥220
5.4
5.8
6.2
12
铁—铜系
P2011Z
P2012Z
P2013Z
1—4
≥150
≥200
≥250
铁—青铜系
P2082Z
P2083Z
＜0.5
34—38
3.5—4.5
0.3—1.0
≥24
≥19
90-265
120-330
14
P2092Z
P2093Z
43—47
4.0—5.0
＜1.0
≥20
≥13
70-175
80-210
5.6
6.0
铁-碳-黑铅系
P1053Z
P1054Z
2.0-3.5
70-245
100-310
16
青铜系
P4011Z
P4012Z
P4013Z
P4014Z
9-11
≥15
≥10
≥110
≥140
≥180
≥210
6.1
6.6
7.0
7.4
18
青铜-黑铅系
P4021Z
P4022Z
P4023Z
0.5-2.0
≥90
≥160
5.9
6.4
6.8
注
（1）Z表示烧结材料加工之后。
此表表示材料含液体润滑剂。
（2）基体只是纯铁。
附表2构造部件用铁系材料—纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系
标准值
化学成分
max.
拉伸强度Rm
Min.
外观硬度
耐力
Rp0.2
伸展度A
处理后表面的外观硬度HV5
（2）
HV5
min
洛氏
V/mm2
g/cm3
P1022
P1023
P1024
P1025
P1026
70
100
140
180
220
30
40
50
65
80
n.m.
30HRF
45HRF
62HRF
45HRB
7.3
60
120
1
3
4
6
400
500
铁-碳系
P1033
P1034
P1035
03-0.6
190
240
55
75
90
52HRF
68HRF
48HRB
130
P1042
P1043
P1044
P1045
0.6-0.9
150
200
250
300
50HRB
62HRB
160
210
铁-铜系
P2022
P2023
P2024
P2025
1-4
450
P2032
P2033
P2034
P2035
4-8
280
85
95
57HRF
46HRB
49HRB
230
附表2构造部件用铁系材料—纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系（续）
铁-铜-碳系
P2043
P2044
P2045
0.3-0.6
350
P2053
P2055
270
340
420
69HRB
330
P2063
P2064
320
110
57HRB
260
P2073
P2074
360
65HRB
n.m.无法测量
备注：
这些材料虽然为了提高机械加工性，添加了成分，但是特性值没有变化。
注
（1）：
等级P1022、P102.、P2022、P2023，附表1的P1012Z、P1013Z、P2012Z、P2013Z与各自化学成分及密度相同。
（2）硬度值是从用适当硬化方法后，从表面硬化的材料取得。
密度及铜分以外的全部特性值，不对应此硬度值。
附表3构造部件用铁系材料铁-磷系
铁-磷系
P1064
P1065
P1066
0.2-0.5
66HRF
8
P1084
P1086
0.5-0.65
115
60HRB
5
铁-磷-碳系
P1074
P1075
P1076
P1094
P1096
370
460
310
铁-铜-磷-系
P2094
P2095
P2096
380
290
P2124
P2126
铁-铜-磷-碳系
P2104
P2105
P2106
440
480
125
135
145
64HRB
67HRB
70HRB
390
410
P2134
P2136
530
75HRB
注
（1）特性为使用丙烷液化气中烧结的特性。
附表4构造部件用铁系材料-铁-镍系、铁-镍-铜系
C
Ni
铁-镍系
（1）
（2）
1-3
＜0.8
170
＜0.2
3-6
铁-镍-铜系
（2）
注
（1）溶接可能。
（2）热处理可能。
附表5构造部件用铁系材料-铁-镍-铜-钼系
Mo
铁-镍-铜-钼系
（1）
P3074
P3075
P3076
0.3-0.7
45
57
6.9
7.1
P3084
P3085
P3086
0.6-0.7
430
62
72
P3094
P3095
69
77
P3104
P3105
P3106
600
680
520
n.m.：
无法测量。
热处理可能。
附表6构造部件用铁系材料-合金铁-镍-钼-锰系-仅热处理材料（参照备注）。
特性从4.4所示机械加工后试验片得出。
Mn
耐力
（2）
杨氏模量
E
压缩耐力
Rp0.1
泊松比
沙尔皮冲击值（无缺口）
固相硬度
抗折强度
Rtr
HVO.1
努普
0.981N
J
合金铁-镍-钼-锰系
P3114Z
P3115Z
0.4—0.7
0.35—0.65
0.50—0.70
0.25—0.60
800
26
6.7
121500
140000
655
965
0.25
0.26
5.1
5.
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