岗位作业指导书模版Word文件下载.docx

1、2.5 负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。2.6 负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。2.7 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。2.8 发生事故立即报告有关部门。3 本岗位设备规格型号设备名称规格型号皮带宽度800、1000皮带材质尼龙带、EP带、棉纱带、皮带类型耐热带、普通带4 作业程序与要求作业程序方法与要求程序作业项目一、班前准备1、穿戴劳动保护用品1） 班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。2） 提前15分钟进入工作岗位。3） 按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。4） 换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持

2、环境整洁。2、参加班前会1） 按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和要求。2） 如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。3、生产工具准备准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。二、接班1、检查设备运行及环境卫生状况1） 按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。2） 发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。2、清点公用工具并检查完好情况对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。3、接班1） 发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复，交接双方签字

3、认可后接班。接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。2） 交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方班长协商解决，不得隐瞒。因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。三、班中作业1、设备启动操作1）卸料小车开机前检查设备“五有”齐全完好，消除运转部位的障碍物，掌握各种料槽的存料量、品种、质量。a ）单机试车时，将选择开关打到手动位，先按信号铃，再按开机按钮启动，试车完毕停机，向班组长汇报试车情况，并将选择开关打到自动位，通知主控室。b ）单机操作参照试车操作c ）联锁操作：接到开机通知后，将选择开关打到自动位，由主控室联锁开机，并到现场监护开机。2）皮带接到生

4、产通知后，检查皮带机头、尾轮及小车周围，确认无人或障碍物，检查设备“五有”齐全完好，安全开关拉绳完好无损、松紧适中，确认无误后，合上事故开关。试车操作a） 单机试车：将安全开关打开（复到位），选择开关旋至手动位置，按启动按钮。启动后，注意设备各部位运转的运转情况，及时调整皮带跑偏，确认无异常现象后，按停止按钮。然后将反馈信息通知主控室。b） 联锁试车：接到主控室联锁试机指令后，确认系统无安全隐患，人员到位后，将选择开关旋至自动位置，同时将反馈信息汇至主控室，由主控工电脑操作启动。开机操作a） 非联锁启动（必须说明原因，征得调度同意后）：将选择开关打到手动位置，与下一岗联系，待下一岗设备运转后先

5、按信号铃再启动皮带，先试转一下，确认安全后方可运行。b） 非联锁机旁操作启动，只能在检查设备或处理事故以及检修后试车时使用。c） 联锁启动：接主控室启动通知后，将选择开关打到自动位，同时将反馈信息汇至主控室，到现场监护开机。2、运行小车换料仓，必须应先检查安全通道和轨道上是否有异物阻碍。先打铃警示后方可移动小车。捅卸料小车料斗时，严禁把手放在轨道上。防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理。清扫小车周边卫生必须停止小车、关掉小车电源后进行，防止碰撞或衣物、脚、手被绞住。1 运行中，密切观察皮带机运行情况，保证运行正常，物料运输畅通，杜绝卡料现象。注意皮带机轴承温升情况、紧固件无松动、无断裂。2 发现

6、皮带机上输送的物料中有较大的杂物，应及时停机（配料皮带使用专用工具）捡出。3 大倾角皮带，梯子很陡，上下时要攀扶固定物，防止跌倒。大倾角皮带拆下的上、下托辊等零件不能放在通廊上，要固定好，防止滑下伤人。4 加强观察，及时铲除皮带机头、尾轮周围的积料。5 严禁运行中清扫转动部分和皮带上下托辊支架的积科，只能用榔头在侧面敲打振料。6 皮带在运行中严禁直接更换托辊，严禁用铁锹处理头尾轮、增面轮及托辊的挂泥。7 运行中的设备维护：及时调整跑偏的皮带； 及时发现落入皮带中的杂物；及时发现撒料现象；润滑良好，无漏油现象；电机、减速机的地脚螺丝紧固、齐全，齿接手紧固，连接牢固； 运转平稳、无杂音。8 皮带机

7、运行中严禁用铁锹伸入滚筒皮带中间接撒料和刮滚筒上的粘料，要及时停机处理。（成品系统皮带机机尾用铁锹接撒料注意保持适当距离，必须设监护人）9 皮带机操作女工的长发不得披肩，必须放入帽中。10 防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理；废旧皮带、托辊经回收二次利用。3、停机非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。2） 皮带正常停机时，必须把皮带上的料拉空，不许带负荷停机。事故的紧急停机，岗位工人必须切断设备的事故开关和电源开关。停机状态的设备维护： 更换损坏的托辊、皮带、托辊支架、挂耳；及时更换挡板皮、胶木销；补焊穿漏的料斗：补充减速机润滑油

8、至适当位置；清洗轴承座，补充润滑油；紧固部位联接螺栓。4、异常与紧急情况的处理1） 皮带被压死时，应立即停机，关闭事故开关并挂牌设专人监护，报告班组长，查明压料原因，严禁未查明原因强行启动。2） 皮带跑偏时，要正确使用调整装置，避开传动部位，侧身进行操作，不得用棍棒蛮撬。3） 皮带在运行中打滑或因皮带重负荷停机发生倒转或启动打滑时，禁止用手往滚筒与皮带中间夹塞东西。4） 发现输送物中有大块物料、废铁等，应及时停机取出，防止带入下道工序，造成人体伤害或划破、撕割皮带等意外事故。5） 更换挡皮、托辊、清扫器、必须切断电源，挂上胸牌，要有二人以上配合。6） 皮带机在运行中，有下列情况之一的，则必须立

9、即切断事故开关，挂牌停机处理，并及时报告班组长及相关工序。a.当电机冒烟、冒火时；b.当支架倾倒，托轮掉到皮带间带向尾轮；c.撕刮皮带；d.皮带打滑；e.皮带严重跑偏，且两极跑偏开关不动作时；7） 设备运行中因故紧急停机后，按调度指令进行操作。8） 当出现危及人身安全及设备安全的紧急状态时，无论设备处于单机开机状态还是联锁开机状态，可直接采取关闭操作箱上或机旁的安全开关来停止相关设备的运转。9） 当运行过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐患，应立即停机，关闭安全开关，选择开关打到零位，挂上操作牌，进行检查。10） 停机处理任何故障和检修，都必须切断机旁控制箱开关电源、挂牌、设监护人，并与

10、相关岗位取得联系，经确认无误，方可进行作业。5、交班前准备提前30分钟开始进行交班准备，作好以下工作：对作业场所进行清理和清扫，保持环境整洁严禁用水冲洗电气设备和湿手操作电器开关。对使用后的工具进行清点并归位。填写交接班记录本，注明有关情况。四、交班1、陪同接班人员现场交接班交接班时必须与接班人员现场交接，对接班人员提出的问题进行解答。2、交待有关事项并签字交班1） 向接班人员交待有关注意事项，待接班人员签字同意后方可离岗下班。2） 交班后如需更换服装，换下的服装及劳动保护用品按规定摆放，以保持环境整洁。4 其他4.1 按要求参加班组安全活动和政治学习。4.2 搞好本岗位现场管理，按“5S”要

11、求进行，确保岗位安全通道整洁、畅通、照明完好。4.3 上下岗位楼梯，必须手扶栏杆，严禁双手插入口袋。4.4皮带更换托辊或胶接皮带时，必须切断滑触线电源，并挂牌后执行。4.5 装五皮带开启后，将导道翻转向装五皮带，通知上道工序启动给料，并加强联系，控制好料流量，防止下料半堵塞、满料、压死皮带。在处理故障时，先停给料皮带，选好站位，站稳后再进行，设好监护人。5 安全及环境的主要危害因素5.1 主要安全危害因素机械伤害、触电5.2 主要环境因素废旧皮带排放、废旧托辊排放、含油废弃物排放,皮带消耗、电的消耗6 设备点检线路图电机联轴器 减速机传动轮 头部料斗 增面轮张紧轮上托辊 下托辊 尾轮 清扫器 尾部料斗 开关箱电机7 相关记录7.1 交接班情况记录本JL/BG310-009A-017.2 设备日点检记录本JL/BG310-030A-017.3设备隐患及故障处理记录本7.4班组安全活动记录本7.5 班组管理台帐7.6 班组安全日检查记录本JL/BG310-013A-01