岗位作业指导书模版Word文件下载.docx

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2.5负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。

2.6负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。

2.7熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。

2.8发生事故立即报告有关部门。

3本岗位设备规格型号

设备名称

规格型号

皮带宽度

800、1000

皮带材质

尼龙带、EP带、棉纱带、

皮带类型

耐热带、普通带

4作业程序与要求

作业程序

方法与要求

程序

作业项目

一、

班前准备

1、穿戴劳动保护用品

1）班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。

2）提前15分钟进入工作岗位。

3）按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。

4）换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。

2、参加班前会

1）按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和要求。

2）如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。

3、生产工具准备

准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。

二、

接班

1、检查设备运行及环境卫生状况

1）按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。

2）发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。

2、清点公用工具并检查完好情况

对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。

3、接班

1）发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复，交接双方签字认可后接班。

接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。

2）交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方班长协商解决，不得隐瞒。

因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。

三、

班中作业

1、

设备

启动

操作

1）卸料小车

①开机前检查设备“五有”齐全完好，消除运转部位的障碍物，掌握各种料槽的存料量、品种、质量。

a）单机试车时，将选择开关打到手动位，先按信号铃，再按开机按钮启动，试车完毕停机，向班组长汇报试车情况，并将选择开关打到自动位，通知主控室。

b）单机操作参照试车操作

c）联锁操作：

接到开机通知后，将选择开关打到自动位，由主控室联锁开机，并到现场监护开机。

2）皮带

①接到生产通知后，检查皮带机头、尾轮及小车周围，确认无人或障碍物，检查设备“五有”齐全完好，安全开关拉绳完好无损、松紧适中，确认无误后，合上事故开关。

②试车操作

a）单机试车：

将安全开关打开（复到位），选择开关旋至手动位置，按启动按钮。

启动后，注意设备各部位运转的运转情况，及时调整皮带跑偏，确认无异常现象后，按停止按钮。

然后将反馈信息通知主控室。

b）联锁试车：

接到主控室联锁试机指令后，确认系统无安全隐患，人员到位后，将选择开关旋至自动位置，同时将反馈信息汇至主控室，由主控工电脑操作启动。

③开机操作

a）非联锁启动（必须说明原因，征得调度同意后）：

将选择开关打到手动位置，与下一岗联系，待下一岗设备运转后先按信号铃再启动皮带，先试转一下，确认安全后方可运行。

b）非联锁机旁操作启动，只能在检查设备或处理事故以及检修后试车时使用。

c）联锁启动：

接主控室启动通知后，将选择开关打到自动位，同时将反馈信息汇至主控室，到现场监护开机。

2、

运行

①小车换料仓，必须应先检查安全通道和轨道上是否有异物阻碍。

先打铃警示后方可移动小车。

②捅卸料小车料斗时，严禁把手放在轨道上。

③防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理。

④清扫小车周边卫生必须停止小车、关掉小车电源后进行，防止碰撞或衣物、脚、手被绞住。

1运行中，密切观察皮带机运行情况，保证运行正常，物料运输畅通，杜绝卡料现象。

注意皮带机轴承温升情况、紧固件无松动、无断裂。

2发现皮带机上输送的物料中有较大的杂物，应及时停机（配料皮带使用专用工具）捡出。

3大倾角皮带，梯子很陡，上下时要攀扶固定物，防止跌倒。

大倾角皮带拆下的上、下托辊等零件不能放在通廊上，要固定好，防止滑下伤人。

4加强观察，及时铲除皮带机头、尾轮周围的积料。

5严禁运行中清扫转动部分和皮带上下托辊支架的积科，只能用榔头在侧面敲打振料。

6皮带在运行中严禁直接更换托辊，严禁用铁锹处理头尾轮、增面轮及托辊的挂泥。

7运行中的设备维护：

及时调整跑偏的皮带；

及时发现落入皮带中的杂物；

及时发现撒料现象；

润滑良好，无漏油现象；

电机、减速机的地脚螺丝紧固、齐全，齿接手紧固，连接牢固；

运转平稳、无杂音。

8皮带机运行中严禁用铁锹伸入滚筒皮带中间接撒料和刮滚筒上的粘料，要及时停机处理。

（成品系统皮带机机尾用铁锹接撒料注意保持适当距离，必须设监护人）

9皮带机操作女工的长发不得披肩，必须放入帽中。

10防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理；

废旧皮带、托辊经回收二次利用。

3、

停机

①非联锁：

由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。

②联锁：

设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。

2）皮带

③正常停机时，必须把皮带上的料拉空，不许带负荷停机。

④事故的紧急停机，岗位工人必须切断设备的事故开关和电源开关。

⑤停机状态的设备维护：

更换损坏的托辊、皮带、托辊支架、挂耳；

及时更换挡板皮、胶木销；

补焊穿漏的料斗：

补充减速机润滑油至适当位置；

清洗轴承座，补充润滑油；

紧固部位联接螺栓。

4、异常与紧急情况的处理

1）皮带被压死时，应立即停机，关闭事故开关并挂牌设专人监护，报告班组长，查明压料原因，严禁未查明原因强行启动。

2）皮带跑偏时，要正确使用调整装置，避开传动部位，侧身进行操作，不得用棍棒蛮撬。

3）皮带在运行中打滑或因皮带重负荷停机发生倒转或启动打滑时，禁止用手往滚筒与皮带中间夹塞东西。

4）发现输送物中有大块物料、废铁等，应及时停机取出，防止带入下道工序，造成人体伤害或划破、撕割皮带等意外事故。

5）更换挡皮、托辊、清扫器、必须切断电源，挂上胸牌，要有二人以上配合。

6）皮带机在运行中，有下列情况之一的，则必须立即切断事故开关，挂牌停机处理，并及时报告班组长及相关工序。

a.当电机冒烟、冒火时；

b.当支架倾倒，托轮掉到皮带间带向尾轮；

c.撕刮皮带；

d.皮带打滑；

e.皮带严重跑偏，且两极跑偏开关不动作时；

7）设备运行中因故紧急停机后，按调度指令进行操作。

8）当出现危及人身安全及设备安全的紧急状态时，无论设备处于单机开机状态还是联锁开机状态，可直接采取关闭操作箱上或机旁的安全开关来停止相关设备的运转。

9）当运行过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐患，应立即停机，关闭安全开关，选择开关打到零位，挂上操作牌，进行检查。

10）停机处理任何故障和检修，都必须切断机旁控制箱开关电源、挂牌、设监护人，并与相关岗位取得联系，经确认无误，方可进行作业。

5、交班前准备

提前30分钟开始进行交班准备，作好以下工作：

①对作业场所进行清理和清扫，保持环境整洁严禁用水冲洗电气设备和湿手操作电器开关。

②对使用后的工具进行清点并归位。

③填写交接班记录本，注明有关情况。

四、

交班

1、陪同接班人员现场交接班

交接班时必须与接班人员现场交接，对接班人员提出的问题进行解答。

2、交待有关事项并签字交班

1）向接班人员交待有关注意事项，待接班人员签字同意后方可离岗下班。

2）交班后如需更换服装，换下的服装及劳动保护用品按规定摆放，以保持环境整洁。

4其他

4.1按要求参加班组安全活动和政治学习。

4.2搞好本岗位现场管理，按“5S”要求进行，确保岗位安全通道整洁、畅通、照明完好。

4.3上下岗位楼梯，必须手扶栏杆，严禁双手插入口袋。

4.4皮带更换托辊或胶接皮带时，必须切断滑触线电源，并挂牌后执行。

4.5装五皮带开启后，将导道翻转向装五皮带，通知上道工序启动给料，并加强联系，控制好料流量，防止下料半堵塞、满料、压死皮带。

在处理故障时，先停给料皮带，选好站位，站稳后再进行，设好监护人。

5安全及环境的主要危害因素

5.1主要安全危害因素

机械伤害、触电

5.2主要环境因素

废旧皮带排放、废旧托辊排放、含油废弃物排放,皮带消耗、电的消耗

6设备点检线路图

电机─→联轴器─→减速机─→传动轮─→头部料斗─→增面轮─→张紧轮─→上托辊─→下托辊─→尾轮─→清扫器─→尾部料斗─→开关箱─→电机

7相关记录

7.1交接班情况记录本JL/BG310-009A-01

7.2设备日点检记录本JL/BG310-030A-01

7.3设备隐患及故障处理记录本

7.4班组安全活动记录本

7.5班组管理台帐

7.6班组安全日检查记录本JL/BG310-013A-01