MQ900B门机安装方案Word文档格式.docx

1、620900工作范围变幅范围Min 22Max 62起升高度（轨上）57下降深度（轨下）3568起升范围回转范围360全回转大车运行范围200工作速度起升速度m/min4.6-461.53-15.3变幅时间min-3回转速度r/min0.075-0.75运行速度2.2-22电动机运行机构YZPE160M2-4 S3 FC=40% 4x11KW回转机构YZP225M-6 S3 FC=40% 2x30KW变幅机构YZP315M-10 S3 FC=40% 75KW起升机构YZP335L1 -10 S3 FC=40% 110KW基距10.5臂架铰点高35.3轨距门座净空6.29钢轨型号QU80转台尾部

2、半径10.26最大垂直轮压KN400整机总功率KW289最大侧向轮压整机自重241平衡重80使用条件工作时计算风压N/m2250本机防暴风侵袭条件：停机幅度40m，回转制动器打开；运行机构制动、夹轨器夹紧非工作时计算风压工作600工作时最低温度C-20本机电气设备的使用条件为：海拔低于2500m，环境温度低于40使用地区最低温度-403.3主要构件特性序号部件名称单元重量（t）总重吊装高度（m）备注17.931.62.0水平梁1.014.472.5门架（管柱含2门腿）29.1829.8114含门腿9.36m：2个9t*24门腿9122个5.管柱13.7524第二节管柱（含三排滚子轴承）26.5

3、含回转轴承7中心继电环0.5298机台24.38含司机室及附件后重3014614.68.5113.87.612.1立轴及轴承0.712.2电机减速机3.8213电气设备5机房6.915人字架13.44716配重7.4639第一次安装17起重臂25第二次安装4. 资源配置4.1施工组织机构图 4.2施工的人员配置 职务人数安装总负责人1人李泽民安装技术指导2人王福安、宋富强安装机械技师李泽民兼安装电气技师谢刚辅助工6人门机司机苟小军现场指挥王福安/宋富强兼现场安全员陈保国合计12人4.3机械设备配置表4-1机械设备配置设备机具名称设备机具型号数量汽车式起重机160t1辆50t平板运输车20t双排

4、座手拉葫芦1t、3t、5t、10t各2个千斤顶8t、16t、25t电焊机1台角磨机氧气、乙炔割具2套重型套筒扳手轻型套筒扳手活动扳手18英寸2把12英寸梅花扳手开口扳手30324把2730二锤18磅12磅19榔头0.5平锉21卡环2t10个225t6个23安全帽15顶安全带12根安全绳6m8根26防护手套24套钢丝绳1套28氧气8瓶乙炔5瓶焊条5公斤表4-2： 科当地Abaque 160T汽车吊吊装性能（支腿全伸、54.2配重） 单位：工作幅度/臂长13.117.722.326.931.536.140.745.349.954.559.163.9160130129120.5119114.5114

5、106.5100.510498.398.196.69174.891.285.785.584.882.269.45378.175.775.674.975.363.650.839.968.167.766.967.358.348.236.530.460.260.559.654.745.633.949.253.753.352.65143.231.427.523.443.342.942.238.727.424.120.93634.835.234.224.221.418.816.114.429.528.729.221.119.213.324.724.325.124.419.515.410.321.520.

6、818.113.912.411.39.919.118.617.916.714.112.511.49.49.816.315.615.512.811.610.49.78.813.714.311.510.68.98.212.912.78.48.37.13210.910.29.37.36.6349.28.76.86.26.56.35.8384.17.76.46.15.95.4405.65.5425.15.24.6443.94.74.84.3464.54.4482.84.2503.53.42.62.7585. 门机布置门机的布置原则：门机布置综合考虑场地与施工的需要，吊臂最大限度覆盖施工场地及结合门机基

7、础设计最优化综合考虑。门机布置：其轨道中轴线位置距98.4平台上游侧6.25m，位于压力钢管桩号为（tuyan）0+84.489（按此布置门机中轴线距机组中轴线在22m内，距压力钢管上平段中部在62m内）（详见剖面图）。轨道最大长度为57m，其示意图见下图5-1，5-2，详细图纸见附图1、附图2。图5-1门机的平面布置图图5-2门机剖面布置图6. 门机的基础设计6.1门机地基承载力根据厂家提供资料，MQ900门机运行过程中，最大单论垂直轮压为400KN，MQ900门机轨距基距为105m10.5m，轨道规格QU80，门机总重为323t。取最不利工况下，地基承受MQ900门机作用的4个最大单论垂直

8、轮压，则地基承受到的压强为65t/m2，如上门机布置图所示，门机坐落于厂房压力钢管下平段花岗岩基岩基础上，满足要求。6.2门机轨道设计根据厂家提供资料其轨道基础设计断面为0.6m*0.8m，轨道最大长度为57ml，轨道两端设置防撞墩，其结构尺寸为0.8m*0.6m*1m，其基础的具体设计及配筋详见图6-1，6-2，6-3，65-4，6-5。详见附图3。图6-1门机基础剖面示意图图6-2细部图a图6-3门机轨道端部防撞墩配筋6-4门机基础横断面图图6-5轨道基础断面及配筋6.3门机轨道基础施工A、考虑门机拆除时，轨道基础混凝土不做凿除处理，表面凿毛清理、浸湿后浇筑压力钢管下平段垫层混凝土或者压力

9、钢管间的块石混凝土，所以门机轨道基础清理按主体工程基坑验收标准严格执行。B、同上，轨道钢筋绑扎、混凝土浇筑均按主体工程要求进行，对基础混凝土取样做混凝土强度检测，以确保其质量。7. 安装方法7.1门机安装相应准备工作7.1.1作业人员准备为了确保为确保MQ900B/30型门机安装工作顺利实施，申请五局专业安装技术人员进行专业指导，并成立门机安装小组以确保门机安装顺利进行。7.1.2电源准备按要求准备好施工所用电源。电气材料的选择必须满足施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中有关施工用电的规定。7.1.3安装运输道路及场面安装现场主要运输道路

10、应满足构件二次转运需求，设备进场道路考虑1#进场道路运至厂房115.2平台（详见平面布置图），需要组装部分在115.2平台由50t吊车拼装完成后用160t吊车吊至98.4平台。7.1.4安装前的施工准备 门机安装前，必须对门机的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油、脂。 检查门机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。 检查各构件、零部件是否属于同一设备。凡不属于同一设备的不准拼装到一起。 在拼装检查中若发现损伤、缺陷或零部件丢失等，及时进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。7.1.5安装工具准备按照资源配置表进行各项安装工具的准备

11、工作。7.2 MQ900B/30型门机安装及技术要求 7.2.1门机轨道安装MQ900B高架门机轨道轨距10.5米，基距10.5米，该台门机轨道安装于压力钢管下平段EL.98.4平台,计划安装57对米。安装过程：先通过测量放点，确定门轨道安装桩号、高程及轨道轴线，后依点线进行轨道基础钢筋制安，通过向基岩内打插筋来加固基础与进行螺杆固定，轨道螺杆焊接稳固后，用吊装设备将轨道吊至支架进行尺寸调整，调整合格后上螺母、压板定位。定位后进行安装自检，自检合格后进行轨道附件的安装。安装完成后，进行最终施工复检，复检合格后通知土建相关单位进行验收，验收合格后进行轨道基础混凝土回填。轨道铺设技术要求：钢轨铺设

12、的偏差应符合下表规定：检 查 项 目允许最大偏差（mm）新铺设时使用之后轨距偏差在同一横截面上两钢轨轨面标高差2530在10.510.5m对角线方向的两轨道标高偏差钢轨接头处标高及侧向偏差1.2注:：1）表中提到“使用之后”指的是在新铺设的路基经一周连续运行后测定之值，以后当发现异常现象也应测定偏差，并给予调整。2）在使用过程中，轨道偏差虽未超出表中规定值，但如运行情况显著恶化，亦应校正轨道。7.2.2 运行机构安装将四组运行机构由载重汽车运至施工现场，然后用160t汽车吊根据行走机构安装顺序号吊依次装就位于门机轨道上，并用脚手架钢管加以固定，使其平衡站立在门机轨道上。保持间距10.5m的正方

13、位置，并进行测量、记录。技术要求：（1）基距为105003mm；（2）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏移3毫米；（3）四组行走台车与门架水平下拉杆连接支承面标高差3毫米。待行走机构调整好后，吊装门架水平下拉杆（图7.1）。图7.1 图7.2吊车位置图7.2.3塔柱与两门腿的安装该环节安装主要是利用厂房115.2平台场地先进行拼装，先将两条门腿和塔柱进行拼装对位，调整好尺寸后用连接板连接，形成对角支撑后整体吊起与台车上的平衡梁进行拼装。用50t吊车先将塔柱吊到拼装场地，将其侧立，先拼装1#门腿。将门腿吊起，调节与塔柱连接处的对接角度进行对接。对接到位后，用连接板及连接螺栓进行连接。等1

14、#门腿拼接牢固后取钩进行3#门腿的拼装，方法一样。等两条门腿成对角线与塔柱拼接完成后，采用由160t汽车吊将塔柱（含1#、3#门腿）立直，吊到安装位置。先进行粗对，安装尺寸确定后先用稳销进行稳定，后用连接螺栓进行连接，最后进行稳固连接。质量技术要求：1）拼装构件重29.2吨，吊装半径在16米，吊装高度为14米。门腿与塔柱是采用连接板配钻成孔进行螺栓连接，连接要紧密牢固。紧螺栓时要顺序紧固，使连接板受力均匀。2）门腿的安装中心距为10500mm,两对角线应为14849mm。3）塔柱上法兰面在3250全圆周范围内的标高差为119601mm，3250中心对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为5mm

15、。图7.3柱与两门腿7.2.4门腿及十字架、爬梯等附件安装由160t汽车吊依次安装2#、4#门腿（对角）与塔柱和台车平衡梁进行连接。先吊装2#门腿与塔柱进行连接；连接稳固后进行4#门腿连接，安装方法相同。门腿安装完成后在依次安装十字架、爬梯等附件。门腿单重9吨，吊装半径在16米，吊装高度为12米。门腿的安装中心距为10500mm,两对角线误差5mm。十字梁安装要求平直稳固，爬梯等附件安装要求连接稳固。7.2.5塔柱安装塔柱本项目只安1节,用160t汽车吊进行该节塔柱的安装。吊装时,先将单节塔柱直立,然后吊装到位与塔柱连接,连接采用的是60条36螺栓进行连接。（1）塔柱单重13.75吨，吊装半径

16、在16米，吊装高度为24米。（2）安装要求连接稳固，水标高差为5mm。7.2.6塔柱与交叉滚子轴承的安装采用用160t汽车吊吊装，在交叉滚子轴承安装中，注意安装方位保证螺旋梯的衔接，并用螺栓固定。（1）塔柱（含交叉滚子轴承）重14t，吊装半径16-26m，吊装高度26.5m。（1）三排滚子轴承与机台连接平面3000毫米圆周的允许误差为0.8毫米，从三排滚子轴承回转中心对基准中心吊铅垂线的偏移15毫米；（2）机台、塔身与三排滚子轴承的连接支承面不平度不大于0.33毫米；（3）塔身、6397/2800G轴承的连接螺栓必须预紧，轴承与机台连接螺栓的预紧力为231KN（扳手扭矩为1600N米），轴承与

17、管柱以及管柱法兰之间连接螺栓预紧力为265KN（扳手扭矩为1900N米）。7.2.7中心集电环安装可用50汽车吊进行吊装,但考虑吊车布置位置仅115.2平台一处，直接用160t吊车起吊，利用风缆绳稳定，吊装到塔柱内，用螺栓进行连接后取钩。集电环重1吨，吊装半径在16-40米，吊装高度为29米。安装要求安装基础平整，连接稳固。7.2.8门机机台安装（含司机室等附件） 门机机台安装时先要在场地进行拼装，拼装完将其吊装就位。拼装项目主要有：机台两侧走廊板安装、司机室、电缆及一些附件。机台的拼装由50t汽车吊进行，依序进行两侧走廊板的安装。由50t汽车吊先吊一侧进行拼装，先吊装到至安装位，调整安装尺寸

18、。调整到位后用连接板及螺栓连接。等两侧完成拼装后进行司机室安装。司机室吊装到位，用螺栓进行连接，其它附件主要是人工进行安装。机台拼装完成后，由160t吊车吊装与塔柱连接。连接采用的是60条36螺栓进行连接，在连接稳固的情况下吊车取钩。拼装好的机台重30吨，吊装高度为30米。机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于0.33mm；7.2.9起升机构、变幅机构、电气柜、回转机构安装由160t进行顺序安装，平稳吊装，吊装到机台相应安装位后，经调整合格进行自检后用螺栓连接。起升机构重14.6吨，吊装高度29米；变幅机构重8.5吨，吊装高度29米；回转机构重7.6吨（2个），吊装高度29米。安

19、装时，要与机台各安装机座紧密吻合，螺栓连接牢固。电气设备安装接线时要按图线规范作业，线路顺畅平整，接头标识明了，接线牢固。7.2.10立轴、轴承及电气设备安装由160t进行顺序安装，吊装采用四吊点法平稳吊装至机台上相应安装位置，经调整后进行固定连接。立轴及轴承重1吨，吊装高度29米。安装时，要与机台安装机座紧密吻合，连接牢固。7.2.11人字架、机房的安装机房与人字架可以同步进行，人字架需要在地面进行组装后再进行吊装。在人字架进行拼装时可进行机房的安装。机房安装顺序为后墙板、左右墙板、前墙板、左右房盖、中间房盖。用50t汽车吊将其吊装就位，用螺栓连接。人字架由50t汽车吊先将人字架拼装完毕后由160t汽车吊将其吊装就位。人字架单重13.1吨，吊装高度47米。机房由螺栓连接，要求连接稳固。人字架与机台由四个销轴进行连接，要求连接紧密。7.2.12安装50%平衡重块利用平衡块自带的插销装置进行主连接，在安装完成后用钢筋再进行整体联接。每块平衡块的重量为6-7.5吨左右，吊装高度为30米，平衡块是有规格和安装固定位置的。安装平衡块主要要把握重量均分，第一次安装的平衡块为总重的50%，安装连接要牢固。7.2.13门机起重臂及剩余的50%平衡重块安装由50t汽车吊先在施工面进行起重臂拼装，起重