精品非金属风管及部件安装技术交底.docx

1、精品非金属风管及部件安装技术交底非金属风管及部件安装技术交底1 施工准备1。1材料及主要机具1。1。1各种材料应具有出厂合格证或质量检测证明文件。1。1。2所用的无机原料、玻璃纤维布及填充料等应符合设计要求，原料中填充料及其含量应有法定检测部门的证明文件.1.1。3风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。1。1。4螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,均应为合格产品.1.1.5玻璃钢中玻璃纤维布的含量与规格应符合设计要求，干燥、清洁，不得含蜡。1.2作业条件1。2.1一般送排风系统和空调系统风管

2、及部件的安装，应在建筑物围护结构施工完、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行。1。2.2空气洁净系统风管和部件的安装，应在建筑物内部安装部位的地面、墙面已做完、室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。1.2。3一般除尘系统风管和部件的安装，宜在厂房的工艺设备安装完、设备基础已确定、设备的连接管、位置已知的情况下进行。1。2。4检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象.预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.1。2。5作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源、安全防护装置、消防器材等。1。2。6风管安装应有设计图纸及大样图，已进行书面技术、安全交底

3、。2 施工工艺2.1工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管风管排列法兰连接(垫料穿螺孔）部件安装就位、找平、找正检验2。2确定标高：按照图纸施工,参照土建基准线找出风管标高。2。3制作支架2。3。1按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式.2.3.2支、吊架制作前应首先对型钢进行矫正。矫正方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲，后矫正弯曲。2。3。3型钢切断和打孔，不得使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，具有足够的承载能力。2.3.4支、吊架制作完毕，应进行除锈,刷一遍防锈漆

4、。2.4设置吊点2。4。1按风管的中心线确定吊杆敷设位置,单吊杆的吊点应在风管的中心线上，双吊杆的吊点应按托架的螺孔间距或风管的中心线对称设置。2.4。2支、吊架的间距应符合要求,即：风管大边1000mm，间距3m；风管大边1000mm,间距2.5m。2.5安装支、吊架2.5。1吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接部位应涂防锈漆。2.5.2立管管卡安装时，应先将最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，将下面的管卡按线进行固定。2.5.3当风管较长需要安装一排支架时，应先把两端的吊架安好，然后以两端的支架为基准，拉线找出中间支架的标高并进行安装。2.5.4吊架的吊杆应平直，

5、螺纹完整。吊杆严禁拼接。2。5.5风管管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动.2.5。6支、吊架的标高必须正确.圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面的标高应相应提高。有坡度要求的风管，其托杆的标高应按风管的坡度要求确定。2。5。7支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污.2.5。8支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。2。5。9因玻璃钢风管易受外界影响而变形，故其支、托架规格应比法兰规格高一档，以加大受力接触面.2。6风管安装2.6。1风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度不应

6、小于3mm。2.6。2风管安装根据施工现场情况，可以在地面连接成一定长度后采用吊装就位，也可以放在支架上逐个按顺序连接。风管安装顺序为先干管后支管.2.6.3风管安装前应清除管内杂物。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。2。6。4玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。2。6。5风管大边大于2000mm,吊架托盘应采用5#槽钢.为加大受力接触面，在槽钢上面固定一铁皮条，规格为100mm(宽）1.2mm（厚)。2。6。6风管法兰连接应平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜、一致。同一管段的法兰，螺母在同一侧。3 质量

7、标准及检验方法3.1主控项目非金属风管及部件安装质量的主控项目,执行金属风管及部件安装技术交底的要求。3.2一般项目3.2.1非金属风管的安装应符合下列要求:a)连接风管两法兰的端面平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;b)适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；c）硬聚氯乙烯风管直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节，其支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架;d）风管垂直安装,支架的间距不大于3m。以上要求按总数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量，观察检查。3。2.2复合材料风管的安装还应符合下列规定：a)风管连接处的接缝牢固，无孔洞和开裂，采用插接连接时，接口应匹

8、配、无松动，端口缝隙不大于5mm；b）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；c)支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行.以上要求应按总数量抽查10%，但不得少于1个系统。检查方法：尺量，观察检查.4应注意的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制作后及时刷油；吊杆截取时应仔细核对标高.2支、吊架间距过大安装后认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理.4螺丝漏穿、不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整。5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条应压紧帆布，不漏铆。6修改管、铆钉孔后未堵严修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫

9、料脱落严格按工艺操作，法兰表面应清洁。8净化垫料不涂密封胶严格按工艺操作5成品保护要求5.1安装完的风管应保证表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。5.2暂停施工的风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。5。3风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，缝隙应封堵严密.5。4风管穿越沉降缝应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填充料（软质)封堵严密。5。5交叉作业时较多时，严禁以安装完的风管作为支、托架，其它支、吊架不得焊在或挂在风管法兰和风管的支、吊架上。6职业安全与健康要求6。1高空作业应系好安全带，带齐工具，严禁上下抛掷物体.使用安全绳应栓在永久牢固的固定件上，严禁疲劳作业.6。2使用梯子不

10、得缺档,不得垫高使用.人字梯应有防护绳,梯腿应绑扎好。严禁双人同时使用梯子作业。6。3起吊风管时，严禁人员站在被吊风管下方。风管上严禁站人。6.4起吊前应检查风管内有无杂物,防止起吊时坠物伤人。6.5对于暂时不安装的孔洞，应加盖板，防止发生坠人坠物事故.6。6手持电动工具应有良好的绝缘，电源线、插头完好无损，防止触电。6.7使用机械，应遵守相应的安全操作规程，防止机械伤害。6。8风管、部件安装就位后必须固定，防止意外坠落、倾倒砸伤人员。6。9高温热矫正作业应防止烫伤。7环保要求7。1卸料时轻拿轻放,严禁从车上直接向下抛,减少人为噪声污染。7.2使用机械和电动工具,应注意降低噪声对周围环境的污染。7。3剔凿和堵塞管道孔洞的废渣应及时清理干净，送现场垃圾站存放.7。4废弃的油漆桶、密封材料、油漆刷、油棉丝、玻璃丝布等应集中回收，按有害废弃物处置。钢材等金属类可回收利用的边角余料，应统一回收.7.5合理下料，减少浪费，节约材料.