精品非金属风管及部件安装技术交底.docx
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精品非金属风管及部件安装技术交底
非金属风管及部件安装技术交底
1施工准备
1。
1材料及主要机具
1。
1。
1各种材料应具有出厂合格证或质量检测证明文件。
1。
1。
2所用的无机原料、玻璃纤维布及填充料等应符合设计要求，原料中填充料及其含量应有法定检测部门的证明文件.
1.1。
3风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
1。
1。
4螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,均应为合格产品.
1.1.5玻璃钢中玻璃纤维布的含量与规格应符合设计要求，干燥、清洁，不得含蜡。
1.2作业条件
1。
2.1一般送排风系统和空调系统风管及部件的安装，应在建筑物围护结构施工完、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行。
1。
2.2空气洁净系统风管和部件的安装，应在建筑物内部安装部位的地面、墙面已做完、室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
1.2。
3一般除尘系统风管和部件的安装，宜在厂房的工艺设备安装完、设备基础已确定、设备的连接管、位置已知的情况下进行。
1。
2。
4检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象.预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.
1。
2。
5作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源、安全防护装置、消防器材等。
1。
2。
6风管安装应有设计图纸及大样图，已进行书面技术、安全交底。
2施工工艺
2.1工艺流程
→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管→→风管排列→法兰连接（垫料穿螺孔）
部件安装就位、找平、找正→检验
2。
2确定标高：
按照图纸施工,参照土建基准线找出风管标高。
2。
3制作支架
2。
3。
1按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式.
2.3.2支、吊架制作前应首先对型钢进行矫正。
矫正方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正顺序为先矫正扭曲，后矫正弯曲。
2。
3。
3型钢切断和打孔，不得使用氧气一乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，具有足够的承载能力。
2.3.4支、吊架制作完毕，应进行除锈,刷一遍防锈漆。
2.4设置吊点
2。
4。
1按风管的中心线确定吊杆敷设位置,单吊杆的吊点应在风管的中心线上，双吊杆的吊点应按托架的螺孔间距或风管的中心线对称设置。
2.4。
2支、吊架的间距应符合要求,即：
风管大边≤1000mm，间距〈3m；风管大边〉1000mm,间距<2.5m。
2.5安装支、吊架
2.5。
1吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接部位应涂防锈漆。
2.5.2立管管卡安装时，应先将最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，将下面的管卡按线进行固定。
2.5.3当风管较长需要安装一排支架时，应先把两端的吊架安好，然后以两端的支架为基准，拉线找出中间支架的标高并进行安装。
2.5.4吊架的吊杆应平直，螺纹完整。
吊杆严禁拼接。
2。
5.5风管管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动.
2.5。
6支、吊架的标高必须正确.圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面的标高应相应提高。
有坡度要求的风管，其托杆的标高应按风管的坡度要求确定。
2。
5。
7支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污.
2.5。
8支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2。
5。
9因玻璃钢风管易受外界影响而变形，故其支、托架规格应比法兰规格高一档，以加大受力接触面.
2。
6风管安装
2.6。
1风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
2.6。
2
风管安装根据施工现场情况，可以在地面连接成一定长度后采用吊装就位，也可以放在支架上逐个按顺序连接。
风管安装顺序为先干管后支管.
2.6.3风管安装前应清除管内杂物。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
2。
6。
4玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
2。
6。
5风管大边大于2000mm,吊架托盘应采用5#槽钢.为加大受力接触面，在槽钢上面固
定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚）。
2。
6。
6风管法兰连接应平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜、一致。
同一管段的法兰，螺母在同一侧。
3质量标准及检验方法
3.1主控项目
非金属风管及部件安装质量的主控项目,执行《金属风管及部件安装技术交底》的要求。
3.2一般项目
3.2.1非金属风管的安装应符合下列要求:
a）连接风管两法兰的端面平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;
b）适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
c）硬聚氯乙烯风管直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节，其支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架;
d）风管垂直安装,支架的间距不大于3m。
以上要求按总数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：
尺量，观察检查。
3。
2.2复合材料风管的安装还应符合下列规定：
a）风管连接处的接缝牢固，无孔洞和开裂，采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不大于5mm；
b）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
c）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行.
以上要求应按总数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：
尺量，观察检查.
4应注意的质量问题及防治措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油，吊杆过长
增强责任心，制作后及时刷油；吊杆截取时应仔细核对标高.
2
支、吊架间距过大
安装后认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题，及时修理.
4
螺丝漏穿、不紧、松动
增强责任心，法兰孔距应及时调整。
5
帆布口过长，扭曲
铆接帆布应拉直、对正，铁皮条应压紧帆布，不漏铆。
6
修改管、铆钉孔后未堵严
修改后应用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺操作，法兰表面应清洁。
8
净化垫料不涂密封胶
严格按工艺操作
5成品保护要求
5.1安装完的风管应保证表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
5.2暂停施工的风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
5。
3风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，缝隙应封堵严密.
5。
4风管穿越沉降缝应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填充料（软质）封堵严密。
5。
5交叉作业时较多时，严禁以安装完的风管作为支、托架，其它支、吊架不得焊在或挂在风管法兰和风管的支、吊架上。
6职业安全与健康要求
6。
1高空作业应系好安全带，带齐工具，严禁上下抛掷物体.使用安全绳应栓在永久牢固的固定件上，严禁疲劳作业.
6。
2使用梯子不得缺档,不得垫高使用.人字梯应有防护绳,梯腿应绑扎好。
严禁双人同时使用梯子作业。
6。
3起吊风管时，严禁人员站在被吊风管下方。
风管上严禁站人。
6.4起吊前应检查风管内有无杂物,防止起吊时坠物伤人。
6.5对于暂时不安装的孔洞，应加盖板，防止发生坠人坠物事故.
6。
6手持电动工具应有良好的绝缘，电源线、插头完好无损，防止触电。
6.7使用机械，应遵守相应的安全操作规程，防止机械伤害。
6。
8风管、部件安装就位后必须固定，防止意外坠落、倾倒砸伤人员。
6。
9高温热矫正作业应防止烫伤。
7环保要求
7。
1卸料时轻拿轻放,严禁从车上直接向下抛,减少人为噪声污染。
7.2使用机械和电动工具,应注意降低噪声对周围环境的污染。
7。
3剔凿和堵塞管道孔洞的废渣应及时清理干净，送现场垃圾站存放.
7。
4废弃的油漆桶、密封材料、油漆刷、油棉丝、玻璃丝布等应集中回收，按有害废弃物处置。
钢材等金属类可回收利用的边角余料，应统一回收.
7.5合理下料，减少浪费，节约材料.
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