设备监造内容100415.docx

1、设备监造内容100415设 备 监 造 内 容1、水泵质量监造主要内容（建议改为浆液循环浆），进口设备我公司不去国外监造零部件及工序名称监造内容 监 造 方 式 文件见证 （R）现场见证 （W）停工待检 （H）1、叶片及叶 轮 1、材料的化学成分分析报告#2、材料机械 性能试验报告#3、材料无损探伤试验报告#4、叶轮铸造质量 及流道粗糙度打磨工艺记录 #5、叶轮静平衡试验报告#2、轴及轴套1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告#3、材料无损探伤试验报告#3、轴承1、材料化学成分分析报告#2、材料机械 性能试验报告# 4、泵盖,泵体及轴封体等承压零件1、材料化学成分分析报告#2、材料

2、机械性能试验报告#3、材料无损探伤试验报告#4、静水压试验#5、衬里材料1、质性能 试验报告#2、衬里厚度检测#3、衬里针孔 检测#4、衬里粘接 连续性检测#5、衬里硬度 检测#6、组装1、转子动平衡试验#2、叶轮轴向间隙检查记录#3、密封环间隙 检查记录#4、导轴承与轴套间隙检查记录# 7、出厂试验1、水压试验#2、汽能试验#3、运转试验#4、性能 试验#5 、振动试验#6、轴承温度测定#7、轴封泄量测定#8、设备出厂检验，1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#2、湿式球磨机质量监造主要内容（已

3、回复）零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证（R）现场见证（W）停工待检（H）1、壳体1、材质的化学成分报告#2、 材质的机械性能试验报告#3、焊缝的无损探伤试验报告#4、尺寸检测报告#2、空心轴1、原材料化学成份报告2、无损探伤检测报告3、尺寸精度检测报告4、轴颈表面精度检测报告#3，大齿轮1、原材料化学成份报告2、无损探伤检测报告3、尺寸精度检测报告4、齿轮表面精度检测报告（山矿没有大齿轮）#4，小齿轮原材料化学成份报告无损探伤检测报告尺寸精度检测报告齿轮表面精度检测报告#2、衬里1、材质性能试验报告#2、衬里 胶层厚度检测#3、衬里 胶层针孔检测#4、衬里胶层硬度检测#5、

4、衬里胶层粘接连续性检测#3、轴瓦1、 材料化学成分检测报告#2、材料机械性能试验报告#3、尺寸精度检测报告#4、轴瓦表面精度检测报告#4、驱动装置1、渗油试验#2、温升试验#3、空转试验#5、出厂试验1、出厂机械运转试验（不做）#2、振动试验#3、噪声试验（不做）#4、 轴承温升试验#7设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5，设备包装和唛头检查#3、高压电动机质量监造主要内容（已回复）零部件及工序名称监造内容监 造 方 式文件见证现场见证停工待检（R）（W）（H）1、原材料、外购件材质化学成份，性能试验报告1

5、、电磁线#2、矽钢片#3、轴承#4、转子#2、型式试验1、定子绕组对机壳绝缘电阻测定#2、定子绕阻在实际冷态下直流电阻测定#3、空 载试验#4、超速试验#5、振动测定#6、堵转试验#7、耐压试验#8、温升试验#9、最大转矩测定#10、短时过 电流测定（不能满足）#11、噪省测定#12、效率，功率因数和转差 率试验#3、出厂试验1、外观 检查#2、定子绕阻对机壳绝缘电阻测定#3、定子绕阻在实际冷态下直流电阻测定#4、空载试验#5、超速试验#6、振动测定#7、堵转试验#8、耐压试验#4、设备出厂检验，1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能

6、检验合格单#5、设备包装和唛头检查#注：H点停工待检 不能接受，我方可以提前通知客户看电机试验的时间。4、大型烟气挡板门质量监造主要内容（已回复）零部件及工序名称监 造 内 容监造方式文件见证（R）现场见证（W）停工待检（H）1、原材料(轴，叶片，框架的包衬材料)1、材料化学成分析报告#2、材料机械性能试验报告#2、密封件1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告#3、叶片1、叶片外观，几何尺寸检测#2、焊缝渗透性检测报告#4、框架1、框架外观，几何尺寸检测#2、焊缝渗透性检测报告#5、装配1、总装配尺寸检测#2、外观检测#3、密封性检测叶片纵向间隙，叶片端面间隙 面间隙#4、开启试验

7、灵活性和开启时间#6、设备出厂检验，1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#5、干式变压器质量监造主要内容（已回复）零部件及工序 名称监 造 内 容监造方式文件见证（R）现场见证（W）停工待检（H）1、矽钢片材料检验报告，合格证明#2、铜导线材料检验报告，合格证明#3、绝缘材料材料检验报告，合格证明#4、型式试验1、绕组电阻测定#2、绝缘电组测定11#3、电压比测量及电压矢量关系的测定#4、工频耐压试验#5、感应耐压试验#6、阻抗电压 ，短路阻抗及负载损耗的测量#7、空载损耗及空载电流测量#8、局部放

8、电量测量#9、雷电冲击试验#10、温升试验#（提供同型号试验报告）11、声级试验#12、短路试验#（提供同型号试验报告）13、绝缘试验#5 、出厂试验1、外观检查#2、绕阻电阻测定，#3、绝缘电阻测定#4、电压比测量及电压矢量关系的测定#5、工頻耐压 试验#6、感应耐压试验#7、空载损耗积 及空载电流测量#8、阻抗电压，短路阻抗及负载损耗的测量#9、局部放电量测量#10、对有载调压变压器进行有载调压装置试验#6、设备出厂检验，1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#6、斗式提升机质量监造主要内容（已回

9、复） 零部件及工序 名称监 造 内 容监造方式文件见证（R）现场见证（W）停工待检（H）原材料1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告 #2、链条1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告#3、材料热处理试验报告#3、外购件1、溜槽内衬化学成分分析报告#2、齿片硬度检测报告 #3、配套电动机合格证，出厂试验报告#4、配套减速器合格证，出厂试验报告#4、出厂试验1、外观 检查-高度 方向直线度检测#横向圆弧面轮廓度检测#壳体焊缝检查#2、漆膜厚度检测#5、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#

10、5、设备包装和唛头检查#7、玻璃钢管道（FRP）质量监造主要内容（已回复）零部件及工序名称监造内容 监造方式 文件见证 （R）现场见证 （W）停工待检 （H）1、原材料1、原材料的化学成分分析报告及产品合格证#2、增强材料的化学成分 ，机械性能检测报告及产品合格证#2、出厂试验1、外观检查(1)耐蚀层表面气泡，裂纹，凹凸返白，毛刺检查#(2)端面与轴线垂直度检查#(3)管子内表面检查#2、尺寸检查(1)厚度检查 #(2)内衬厚度检查 #(3)管子内径尺寸检查#3、水压渗漏试验#4、巴氏硬度检测 #3、设备出厂检验，1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、

11、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#8、搅拌器质量监造主要内容（建议为吸收塔搅拌器）进口设备我公司不去国外监造另部件及工序名称监造内容 监 造 方 式文件见证 （R）现场见证 （W）停工待检 （H）1、主轴1、材料化学成分分析报告 # 2、材料机械性能试验报告 # 3、热处理（调质）试验报告 # 2、叶片1、材料化学成分分析报告 # 2、材料机械性能试验报告 # 3、焊缝的无损探伤检测报告 # 4、叶片动平衡试验报告 # 3、衬胶层1、衬胶板材质性能试验报告（材料成分及机械性能试验报告） # 2、衬胶层外观目测检查 #3、衬胶层厚度检测报告 #4、衬胶层硬度检测报告 #5、

12、衬胶层电火花检测报告 #6、粘接连续性检测 #4、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#9、衬胶管道质量监造主要内容（已回复）另部件及工序名称监造内容监 造 方 式文件见证 （R）现场见证 （W）停工待检 （H）1、原材料1、进口材料原产地证明 #2、加工胶板的材质证明（胶板的化学成分及机械性能） #3、热轧钢带材质证明 #4、无缝钢管材质证明 #5、黏接剂材质证明 #2、衬胶管道出厂检验 基体管1、外观检查 #2、焊缝检查 #3、几何尺寸检查 #衬胶管1、喷沙后表面检查 #2、衬胶后

13、表面检查（平整度、气泡、划痕等） #3、胶板厚度检测 #4、硫化后胶板硬度检测 #5、电火花检测 #6、油漆及标识检查 #3、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#10、称重式皮带给料输送机质量监造主要内容（已回复）（请将称重式皮带给料输送机名称型号改为NJG10-55耐压式计量给煤机这个有型式实验报告，做商检方便）零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证 （R）现场见证 （W）停工待检 （H）1、原材料1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告#2、外购件1、链条

14、出厂合格证，出厂试验报告（无法提供）#2、皮带出厂合格证，出厂试验报告（无法提供）#3、驱动电机出厂合格证，出厂试验报告#4、减速机出厂合格证，出厂试验报告#3、头轮（胶面人字齿）1、胶面人字齿尺寸检测#2、衬胶层厚度检测#3、衬胶层硬度检测#4、尾轮尾轮加工尺寸检测#5、出厂试验1、外观检查#2、装配尺寸检测#3、漆膜厚度检测#6、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#11、皮带输送机质量监造主要内容（已回复）零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证 （R）现场见证 （W

15、）停工待检 （H）1、原材料1、材料化学成分分析报告 #2、材料机械性能试验报告 #2、外购件1、输送皮带出厂合格证，出厂试验报告 #2、驱动电机出厂合格证，出厂试验报告 #3、减速机出厂合格证，出厂试验报告 #3、托辊1、托辊材料的化学成分及机械性能试验报告 #2、托辊外观检查（焊缝） #3、外圆径向跳动 #4、轴向位移 #4、滚筒（3、滚筒热处理试验报告，只对滚筒轴进行热处理）1、滚筒材料的化学成分及机械性能试验报告 #2、焊缝无损探伤检测报告 #3、滚筒热处理试验报告 #4、外圆径向跳动 #5、滚筒静平衡 # 5、出厂试验1、外观检查（除锈、焊接质量） #2、装配尺寸检测 #3、漆膜厚度

16、检测 #6、设备出厂检验，1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#12、氧化风机质量监造主要内容零部件及工序名称监 造 内 容监 造 内 容文件见证 （R）现场见证 （W）停工待检 （H）1、主轴1、材料质量证明书 #2、材料化学成分复验#3、热处理记录# 4、主要尺寸检测记录#2、叶轮1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告#3、叶轮热处理记录#4、主要尺寸检测记录#5、转子组件动平衡试验#3、轴承座1、材料化学成分分析报告 #2、材料机械性能试验报告 #3、主要尺寸检测记录# 4、齿轮

17、1、材料质量证明书 #2、材料化学成分复验#3、主要尺寸检测记录# 4、齿轮热处理记录#5、整机1、风机装配记录#2、出厂机械运转试验#(1)叶片与机壳间隙检查#(2)轴承温度 检测#(3)油密封性漏油#(4)振动试验#6、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#13、真空皮带脱水机质量监造主要内容（已回复）零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证R现场见证W停工待检H1、主要原材料1、材料化学成份分析报告#2、材料机械性能试验报告#2、进口部件（滤布、减速机、轴承）1、产品

18、的原产地证明#2、产品合格证#3、产品质量保证书# 3、真空泵1、主要原材料的材质证明文件#2、产品合格证及设备出厂试验报告#3、产品质量保证书#4、辊筒1、材料化学成份及机械性能试验报告#2、加工完成后尺寸及表面质量检查#3、表面衬胶层检测（1）材质性能试验报告#（2）衬里胶层厚度检测#（3）衬里胶层硬度检测#（4）衬里胶层电火花检测#5、气液分离罐1、材料化学成份及机械性能试验报告#2、焊缝无损探伤检测报告#3、罐体的水压试验#4、罐内衬胶层的质量检测（1）材质性能试验报告#（2）衬里胶层厚度检测#（3）衬里胶层硬度检测#（4）衬里胶层电火花检测#6、整机装配1、整机装配精度检验#（1）支

19、承板，真空盒滑台水平度检测（不能满足要求）#（2）驱动辊与各改向辊间平行度检测（不能满足要求）#（3）真空盒升降基准与箱顶面平行度检测（不能满足要求）#2、密封检验#3、自动纠偏检测（胶带，滤布）（不能满足要求）#4、真空系统真空度检测（不能满足要求）#5、整机运行噪声检测（不能满足要求）#6、整机空载运行试验（最高速2小时）（不能满足要求）#7、设备出厂检验，1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#8、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查 #3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量注：供方依据AYAS工程填写监造内容并由需方确认，最终监造方案在开工会中与业主讨论并批准。