设备监造内容100415.docx
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设备监造内容100415
设备监造内容
1、水泵质量监造主要内容（建议改为浆液循环浆），进口设备我公司不去国外监造
零部件及工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、叶片及叶轮
1、材料的化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、材料无损探伤试验报告
#
4、叶轮铸造质量及流道粗糙度打磨工艺]记录
#
5、叶轮静平衡试验报告
#
2、轴及轴套
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、材料无损探伤试验报告
#
3、轴承
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
4、泵盖,泵体及轴封体等承压零件
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、材料无损探伤试验报告
#
4、静水压试验
#
5、衬里材料
1、质性能试验报告
#
2、衬里厚度检测
#
3、衬里针孔检测
#
4、衬里粘接连续性检测
#
5、衬里硬度检测
#
6、组装
1、转子动平衡试验
#
2、叶轮轴向间隙检查记录
#
3、密封环间隙检查记录
#
4、导轴承与轴套间隙检查记录
#
7、出厂试验
1、水压试验
#
2、汽能试验
#
3、运转试验
#
4、性能试验
#
5、振动试验
#
6、轴承温度测定
#
7、轴封泄量测定
#
8、设备出厂检验，
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
2、湿式球磨机质量监造主要内容（已回复）
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、壳体
1、材质的化学成分报告
#
2、材质的机械性能试验报告
#
3、焊缝的无损探伤试验报告
#
4、尺寸检测报告
#
2、空心轴
1、原材料化学成份报告
2、无损探伤检测报告
3、尺寸精度检测报告
4、轴颈表面精度检测报告
#
#
#
#
3，大齿轮
1、原材料化学成份报告
2、无损探伤检测报告
3、尺寸精度检测报告
4、齿轮表面精度检测报告
（山矿没有大齿轮）
#
#
#
#
4，小齿轮
原材料化学成份报告
无损探伤检测报告
尺寸精度检测报告
齿轮表面精度检测报告
#
#
#
#
2、衬里
1、材质性能试验报告
#
2、衬里胶层厚度检测
#
3、衬里胶层针孔检测
#
4、衬里胶层硬度检测
#
5、衬里胶层粘接连续性检测
#
3、轴瓦
1、材料化学成分检测报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、尺寸精度检测报告
#
4、轴瓦表面精度检测报告
#
4、驱动装置
1、渗油试验
#
2、温升试验
#
3、空转试验
#
5、出厂试验
1、出厂机械运转试验（不做）
#
2、振动试验
#
3、噪声试验（不做）
#
4、轴承温升试验
#
7设备出厂检验
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5，设备包装和唛头检查
#
3、高压电动机质量监造主要内容（已回复）
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
现场见证
停工待检
（R）
（W）
（H）
1、原材料、外购件
材质化学成份，性能试验报告
1、电磁线
#
2、矽钢片
#
3、轴承
#
4、转子
#
2、型式试验
1、定子绕组对机壳绝缘电阻测定
#
2、定子绕阻在实际冷态下直流电阻测定
#
3、空载试验
#
4、超速试验
#
5、振动测定
#
6、堵转试验
#
7、耐压试验
#
8、温升试验
#
9、最大转矩测定
#
10、短时过电流测定（不能满足）
#
11、噪省测定
#
12、效率，功率因数和转差率试验
#
3、出厂试验
1、外观检查
#
2、定子绕阻对机壳绝缘电阻测定
#
3、定子绕阻在实际冷态下直流电阻测定
#
4、空载试验
#
5、超速试验
#
6、振动测定
#
7、堵转试验
#
8、耐压试验
#
4、设备出厂检验，
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
注：
H点停工待检不能接受，我方可以提前通知客户看电机试验的时间。
4、大型烟气挡板门质量监造主要内容（已回复）
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、原材料（轴，
叶片，框架的包衬材料）
1、材料化学成分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
2、密封件
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、叶片
1、叶片外观，几何尺寸检测
#
2、焊缝渗透性检测报告
#
4、框架
1、框架外观，几何尺寸检测
#
2、焊缝渗透性检测报告
#
5、装配
1、总装配尺寸检测
#
2、外观检测
#
3、密封性检测[叶片纵向间隙，叶片端面间隙面间隙]
#
4、开启试验[灵活性和开启时间]
#
6、设备出厂检验，
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
5、干式变压器质量监造主要内容（已回复）
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、矽钢片
材料检验报告，合格证明
#
2、铜导线
材料检验报告，合格证明
#
3、绝缘材料
材料检验报告，合格证明
#
4、型式试验
1、绕组电阻测定
#
2、绝缘电组测定11
#
3、电压比测量及电压矢量关系的测定
#
4、工频耐压试验
#
5、感应耐压试验
#
6、阻抗电压，短路阻抗及负载损耗的测量
#
7、空载损耗及空载电流测量
#
8、局部放电量测量
#
9、雷电冲击试验
#
10、温升试验
#（提供同型号试验报告）
11、声级试验
#
12、短路试验
#（提供同型号试验报告）
13、绝缘试验
#
5、出厂试验
1、外观检查
#
2、绕阻电阻测定，
#
3、绝缘电阻测定
#
4、电压比测量及电压矢量关系的测定
#
5、工頻耐压试验
#
6、感应耐压试验
#
7、空载损耗积及空载电流测量
#
8、阻抗电压，短路阻抗及负载损耗的测量
#
9、局部放电量测量
#
10、对有载调压变压器进行有载调压装置试验
#
6、设备出厂检验，
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
6、斗式提升机质量监造主要内容（已回复）
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
原材
料
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
2、链条
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、材料热处理试验报告
#
3、外购
件
1、溜槽内衬化学成分分析报告
#
2、齿片硬度检测报告
#
3、配套电动机合格证，出厂试
验报告
#
4、配套减速器合格证，出厂试
验报告
#
4、出厂
试验
1、外观检查-高度方向直线度
检测
#
横向圆弧面轮廓
度检测
#
壳体焊缝检查
#
2、漆膜厚度检测
#
5、设备出厂检验
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
7、玻璃钢管道（FRP）质量监造主要内容（已回复）
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、原材料
1、原材料的化学成分分析报告及产品合格证
#
2、增强材料的化学成分，机械性能检测报告及产品合格证
#
2、出厂试验
1、外观检查
（1）耐蚀层表面气泡，裂纹，凹凸返白，毛刺检查
#
（2）端面与轴线垂直度检查
#
（3）管子内表面检查
#
2、尺寸检查
（1）厚度检查
#
（2）内衬厚度检查
#
（3）管子内径尺寸检查
#
3、水压渗漏试验
#
4、巴氏硬度检测
#
3、设备出厂检验，
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
8、搅拌器质量监造主要内容（建议为吸收塔搅拌器）进口设备我公司不去国外监造
另部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、主轴
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、热处理（调质）试验报告
#
2、叶片
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、焊缝的无损探伤检测报告
#
4、叶片动平衡试验报告
#
3、衬胶层
1、衬胶板材质性能试验报告
（材料成分及机械性能试验报告）
#
2、衬胶层外观目测检查
#
3、衬胶层厚度检测报告
#
4、衬胶层硬度检测报告
#
5、衬胶层电火花检测报告
#
6、粘接连续性检测
#
4、设备出厂检验
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
9、衬胶管道质量监造主要内容（已回复）
另部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、原材料
1、进口材料原产地证明
#
2、加工胶板的材质证明（胶板的化学成分及机械性能）
#
3、热轧钢带材质证明
#
4、无缝钢管材质证明
#
5、黏接剂材质证明
#
2、衬胶管道出厂检验
基体管
1、外观检查
#
2、焊缝检查
#
3、几何尺寸检查
#
衬胶管
1、喷沙后表面检查
#
2、衬胶后表面检查（平整度、气泡、划痕等）
#
3、胶板厚度检测
#
4、硫化后胶板硬度检测
#
5、电火花检测
#
6、油漆及标识检查
#
3、设备出厂检验
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
10、称重式皮带给料输送机质量监造主要内容（已回复）
（请将称重式皮带给料输送机名称型号改为《NJG10-55耐压式计量给煤机》 这个有型式实验报告，做商检方便）
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、原材料
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
2、外购件
1、链条出厂合格证，出厂试验报告（无法提供）
#
2、皮带出厂合格证，出厂试验报告（无法提供）
#
3、驱动电机出厂合格证，出厂试验报告
#
4、减速机出厂合格证，出厂试验报告
#
3、头轮（胶
面人字齿）
1、胶面人字齿尺寸检测
#
2、衬胶层厚度检测
#
3、衬胶层硬度检测
#
4、尾轮
尾轮加工尺寸检测
#
5、出厂试验
1、外观检查
#
2、装配尺寸检测
#
3、漆膜厚度检测
#
6、设备出厂检验
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
11、皮带输送机质量监造主要内容（已回复）
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、原材料
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
2、外购件
1、输送皮带出厂合格证，出厂试验报告
#
2、驱动电机出厂合格证，出厂试验报告
#
3、减速机出厂合格证，出厂试验报告
#
3、托辊
1、托辊材料的化学成分及机械性能试验报告
#
2、托辊外观检查（焊缝）
#
3、外圆径向跳动
#
4、轴向位移
#
4、滚筒
（3、滚筒热处理试验报告，只对滚筒轴进行热处理）
1、滚筒材料的化学成分及机械性能试验报告
#
2、焊缝无损探伤检测报告
#
3、滚筒热处理试验报告
#
4、外圆径向跳动
#
5、滚筒静平衡
#
5、出厂试验
1、外观检查（除锈、焊接质量）
#
2、装配尺寸检测
#
3、漆膜厚度检测
#
6、设备出厂检验，
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
12、氧化风机质量监造主要内容
零部件及
工序名称
监造内容
监造内容
文件见证
（R）
现场见证
（W）
停工待检
（H）
1、主轴
1、材料质量证明书
#
2、材料化学成分复验
#
3、热处理记录
#
4、主要尺寸检测记录
#
2、叶轮
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、叶轮热处理记录
#
4、主要尺寸检测记录
#
5、转子组件动平衡试验
#
3、轴承座
1、材料化学成分分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
3、主要尺寸检测记录
#
4、齿轮
1、材料质量证明书
#
2、材料化学成分复验
#
3、主要尺寸检测记录
#
4、齿轮热处理记录
#
5、整机
1、风机装配记录
#
2、出厂机械运转试验
#
（1）叶片与机壳间隙检查
#
（2）轴承温度检测
#
（3）油密封性[漏油]
#
（4）振动试验
#
6、设备出
厂检验
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
13、真空皮带脱水机质量监造主要内容（已回复）
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
[R]
现场见证
[W]
停工待检
[H]
1、主要原材料
1、材料化学成份分析报告
#
2、材料机械性能试验报告
#
2、进口部件（滤布、减速机、轴承）
1、产品的原产地证明
#
2、产品合格证
#
3、产品质量保证书
#
3、真空泵
1、主要原材料的材质证明文件
#
2、产品合格证及设备出厂试验报告
#
3、产品质量保证书
#
4、辊筒
1、材料化学成份及机械性能试验报告
#
2、加工完成后尺寸及表面质量检查
#
3、表面衬胶层检测
（1）材质性能试验报告
#
（2）衬里胶层厚度检测
#
（3）衬里胶层硬度检测
#
（4）衬里胶层电火花检测
#
5、气液分离罐
1、材料化学成份及机械性能试验报告
#
2、焊缝无损探伤检测报告
#
3、罐体的水压试验
#
4、罐内衬胶层的质量检测
（1）材质性能试验报告
#
（2）衬里胶层厚度检测
#
（3）衬里胶层硬度检测
#
（4）衬里胶层电火花检测
#
6、整机装配
1、整机装配精度检验
#
（1）支承板，真空盒滑台水平度检测（不能满足要求）
#
（2）驱动辊与各改向辊间平行度检测（不能满足要求）
#
（3）真空盒升降基准与箱顶面平行度检测（不能满足要求）
#
2、密封检验
#
3、自动纠偏检测（胶带，滤布）（不能满足要求）
#
4、真空系统真空度检测（不能满足要求）
#
5、整机运行噪声检测（不能满足要求）
#
6、整机空载运行试验（最高速2小时）（不能满足要求）
#
7、设备出厂检验，
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
8、设备出厂检验
1、设备出厂外观及油漆检验
#
2、设备铭牌标识检查
#
3、出口商品检验放行单
#
4、出口商品运输包装性能检验合格单
#
5、设备包装和唛头检查
#
注：
H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量
注：
供方依据AYAS工程填写监造内容并由需方确认，最终监造方案在开工会中与业主讨论并批准。
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