试车方案新.docx

1、试车方案新庆阳石化主风机组试车方 案 编 制： 乙方审核：甲方审核：乙方批准：甲方批准：2005年7月24日1试车前的准备工作（1）机组的各机器安装找正完毕、特殊阀门(主风机出口单向阀、防喘振阀等)、润滑油系统、油系统，与机组相关的工艺管道、电气、仪表控制系统及水、电，汽、气等经检验合格，具备开工条件，并有齐全准确的校验记录。（2）主风机出口处的防喘振阀、止回阀、入口过滤器经调试试验合格，防喘振阀开，止回阀关。（3）各有关电动、气动、液动阀门及仪表控制系统，经试验动作灵活、正确。试验项目和方法见仪表调试方案。（4）各指示和记录仪表及信号、音响装置齐全，经试验准确无误。（5）具备可靠的操作和动力

2、电源及必要的压缩空气气源、水源，（6）参加试车工作的岗位工作人员，必须熟悉本机组结构与特性、掌握机组操作规程、有处理事故能力、经考试合格的人员担任。（7）与试车相关的机械、电气、仪表等维护人员，必须由熟悉本机组安装工作的人员担任。（8）现场整洁，应备有必要的安全防护设施和防护用品，及试车所需用的工具、量具、器具等。（9）检查机组各联轴器的安装情况，应符合要求。2油系统冲洗（1）油冲洗时各油管道不应安装进油节流孔板。油泵各上油口跨接到回油管路。（2）拆除油过滤器的滤芯，装上临时滤网，滤网规格逐次由小到大进行更换(一般为100目-200目)，其通流面积不小于管道横截面积的24倍。（3）检查油箱和油

3、过滤器确保无污物、杂物等（4）用过滤机向清扫合格后的油箱灌入符合要求的汽轮机油，并达油箱最高液位。（5）油箱充油时应检查下列项目：1)油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际液位相符合；2)高油位及低油位信号指示准确。（6）油系统各油泵试运转合格。（7）油冲洗准备工作检查合格后启动主油泵，进行油系统冲洗。（8）油冲洗以循环的方式进行，循环过程中每8h宜在40C-70C的范围内反复升降油温2-3次，直至油冲洗合格。（9）油冲洗时尽量加大流速(一般不小于20米/秒)和流量，使油充满管道系统的所有管道空间。（10）从油管道各处视镜观察油流应正常。（11）在油冲洗循环中，应根据过滤器差压变化情况经常检

4、查清扫过滤网。（12）油冲洗时间不得少于24h。（13）油冲洗合格标准如下：1)通油4h后，临时滤网上无金属颗粒、锈皮及砂粒等杂质，每平方厘米可见软质颗粒不多于2点及少量纤维体；2)在油箱(泵吸入口管下缘100mm处)和冷油器最低放油点取样分析合格；3)通油20h后油过滤器的前后差压增加值不超过0.01MPa-0.015MPa，（14）油冲洗合格后，全部放掉油箱、油冷却器、油过滤器内的脏油，重新装油，并符合第6条、第7条要求。（15）拆除临时跨线，使油系统管道复原，在各进油管道加临时滤网，拆掉油过滤器的临时滤网装入滤芯。3油系统试运转（1）启动油箱电加热器，将油温加热到20C，准备启动油泵。（

5、2）准备工作完成后启动润滑油系统的主油泵，建立油系统的循环。调整润滑油系统压力，使之达到技术文件规定的数值。（3）润滑油进行内循环，合格后安装压力表，调整各支路油压至整定值，测定高位油箱回油时间，及回油压力（4）润滑油系统应进行下列自保项目试验,并符合技术文件规定，连续试验3次均合格视为合格：1)低油压报警且辅助油泵自启动；2)低低油压停机报警；3)油过滤器差压高值报警4)油冷却器出口油温高值报警（5）在油循环中应对油过滤器切换阀进行严密性检验（6）油循环中油过滤器差压大于0.015Mpa时应切换过滤器，清扫滤芯。（7）油循环累计24h后，进行油质分析，连续三次采样合格，各项自保试验准确无误可

6、视为油系统试运转合格。（8）油系统试运转合格后，清扫油过滤器及轴承，拆除进油管道上临时滤网，安装各节流孔板。（9）油系统全部复原并封闭等待机组试运转（10）油系统试运转操作指标见附表4开机条件（1）做好试车要求的准备工作（2）润滑油系统联动试验合格。（3）经主风机入口空气过滤器过滤后的空气含尘量应符合要求。5单机试运5.1电动盘车试运：5.1.1试运的准备和要求：1.解开齿轮箱与电动机、齿轮箱与主风机之间的联抽器，再装好联轴器护罩，以防漏油。2.启动润滑系统，控制油温不低于35。3.启动冷却水系统。5.1.2盘车器试运1.点动电动盘车电机，检查有无异常(如盘车电机发热及异常声响)。2.正常后再

7、启动盘车电机，在盘车工作转速下运转20分钟。检查一切正常后停盘车。5.2电动机无负荷试车5.2.1试车前的准备工作：1.试车前，脱开电动机与变速器低速轴之间的联轴器。2.按有关电气规程检查电机绝缘电阻高压部份接线；高低压配电设备以及变频软启动设备，电机等电气设备的整定、试验、调校均已完成；3.全面检查各螺栓紧固情况应符合要求；4.盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；5.投入监测。控制仪表，机组联锁系统；6.按操作规程启动润滑油主系统，建立正常的润滑油系统工作循环，控制油温不低于35C，驱动端轴承润滑油流量15l/min，非驱动端轴承润滑油流量12l/min，启动油压应达2.5Mpa以上，启动油

8、系统。 7.启动冷却水系统。8.满足启机条件。5.2.2电机试车1.准备工作全部检查合格后在条件允许的情况下，启动变频软启动系统，进行瞬时启动确定转向及转子转动情况符合要求。2.按变频软启动程序启动电动机。3.启动后应重点检查下列项目：1)应无异常噪声、声响等现象；2)轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；3)电流、电压、温升不应超过规定值；4)各紧固部位应无松动；5)如有异常现象应立即停机检查处理。6)检查磁中心线指示是否合适；7)检查漏水开关指示情况；8)观察油压变化情况。4.记录启动电流、电压和启动时间。运行中每30min记录一次各项操作指标的运行值。5.连续运行2h，无异常情况，各项指标

9、符合技术文件规定，视为电动机空负荷试车合格。6.进、出轴承润滑油温差小于5时，方可停润滑油泵7.电动机连续启动次数应符合下列规定1)冷态允许连续启动二次；2)热态只允许启动一次8.电动机空负荷试运转后，对电气系统要进行认真检查，高压电源线路及配电室要严加管理，并指定专人负责，使电动机处于待启动良好状态。5.3主风机的单机试运5.3.1试运的准备和要求：1.试运前连接齿轮箱与电动机之间的联抽器，连接齿轮箱与主风机之间的联抽器，再装好联轴器护罩，以防漏油。解开风机与烟机之间的联轴器。2.主风机出口处的防喘振阀，止回阀经试验合格。3.主风机入口过滤器、消声器、出入口管道的清洁度，经有关人员检查确认合

10、格后方可上滤料，封人孔。入口过滤器经试验合格。4.机组仪表系统的整定，联锁调试完毕。5.电机、齿轮箱运转合格。6.润滑油系统检查合格。7.启动冷却水系统。8.电动盘车装置检查合格。9.打开主风机防喘振阀，关闭主风机出口止回阀和闸阀。10.满足启机条件。5.3.2风机的单机试运1.启动润滑油系统，控制油温3540，控制总管油压在标准之内。2.启动电动盘车器。3.一切正常后，电机合闸，并要求作好各单机的轴振动，轴位移，轴承温度及轴承进出口油压力与温度，风机出口的压力，温度等参数的记录。4.风机在空载下运行24小时5.在运转中详细检查机组运转情况，并记录有关各项参数。每30min记录一次。6.机组在

11、规定运转时间内无异常情况，可按下列步骤停机：1） 停电动/发电机，并记录惰转时间2） 停动力油泵3） 转动停止后启动盘车器，保证主风机低速运转4） 当进出轴承润滑油温差小于5C时停盘车器、停润滑油泵7.停机后检查轴承衬摩合情况8.停机检查无异常情况，视为主风机试运转合格9.压缩机操作指标见下表轴承温度C径向85m止推85m轴振动 双振幅m57.8m轴位移m400m5.4烟气轮机的单机试运由于烟机单机试运时，无法进行电动盘车，因此建议再现场不作烟机单机试运。如果需要，在现场烘两器时，采用热风进行烟机单机试运。5.4.1试运准备及要求1.按相关技术文件保证热风温度、压力。2.烟气轮机的单机试运由热

12、风驱动。3.试运前，将烟气轮机与主风机之间的联轴器解开，再装好联轴器护罩，以防漏油。4.启动润滑油系统，控制油温不低于25C。按厂家规定调节油压。5.启动冷却水系统。6.烟气轮机进、出管线和壳体前后支耳处应设置百分表、监测烟气轮机的热变形和热位移。5.4.2试运程序如下：1.打开壳体下方的排凝口排水，蒸汽关闭。2.打开底座冷却水进、出口阀门。3.打开烟机入口切断阀，微开蝶阀进行暖机1小时以上。升温速度，不大于100C/小时。4.除常规检查外，应着重检查轴承、汽封、油封、转子叶片等处有无异音、有无漏油、汽、水现象。5.逐渐开大高温蝶阀，升速到500转/分，保持20分钟检查记录瓦温，轴位移、振动及

13、管线、壳体各部位的热膨胀量。6.继续开大高温蝶阀，继续进行升速，注意观察轴振动、轴位移的变化情况，并做记录。7.以上述的方法分别升速到：1000转/分、1500转/分、2000转/分、2500转/ 分、3000转/分。每个转速下停留20分钟，直至升到额定转速保持2小时，升温过程中应严格控制壳体升温速度不大于100C /小时，全面检查记录。烟机升速中应注意检查，一切正常后方可继续升速，否则应停止升速、处理异常，必要时可停机。停机与升速时情况相反，转子与壳体逐渐由高温工作状态降低到常温静止状态，冷却速度控制在100C/小时以内，防止急剧冷却造成设备损坏烟机。正常停机应按下列要求进行：1)逐渐关小烟

14、机入口高温蝶阀直到全关。2)当轴承温度降低到40时，停主油泵，烟机试运结束。6机组运行6.1运行条件1.各单机解体检查、清洗、试运合格、各段联轴器及护罩全部检查合格并安装完毕。2.符合上述开机条件。3.启动润滑油调节油系统、检查合格。4.启动冷却水系统，打开各机进、出阀门。5.投入自动控制及仪表监视系统，机组联锁控制系统处于完好状态。6.打开主风机放空阀门(防喘振阀)，关闭主风机出口止回阀。7.关闭烟机入口切断阀和电液高温蝶阀。8.盘车运转6.2启动顺序1.启动润滑油系统，控制油温35-40，控制总管油压。2.启动电动盘车器。3.打开烟气轮机进气锥下方的两个轮盘冷却蒸汽阀门，按规定蒸汽量进行暖

15、机45分钟。6.3机组启动方案6.3.1机组联运启动烟气轮机方案1.具备机组运行条件(见前单机试运要求)后，启动电动盘车。2.通轮盘冷却蒸汽，烟机排凝。3.烟气暖机，打开烟机入口切断阀，控制烟机入口蝶阀。暖机的升温速度要慢，控制烟机出口温度升温速度不大于100/小时。在此过程中还应注意机组转速，不应在临界转速附近停留。4.烟机暖机合格后，开始用烟气对三机组升速，控制烟机入口蝶阀，升速台阶为500转/分，1000转/分，1500转/分，2000转/分，2500转/分，3000转/分。每个转速下停留20分钟，检查、瓦温、轴位移、振动及管线、壳体各部位的热膨胀量。 5.风机特性试验在此完成。如一切正

16、常，开始作性能测试，测出喘振点，并按实测风机性能曲线，修正风机的性能曲线。（具体方法参见制造厂试车方案）6.主风机满负荷运行正常2472小时后方可与备用机组切换。注：烟气轮机升速过程是对机组继续加热，所以在升速过程应均匀，防止烟气轮机热膨胀、热变形及热应力超出允许值。应每隔半小时检测各轴承振动、位移及热膨胀量，对在升速过程中产生的异常振动情况应特别注意，必须消除后再进行升速，必要时应将当时转速降低后重新升速。6.3.2机组停机1.停烟气轮机，降低风机负荷，再停主风机电机。2.停供油、水、电、汽等附属设备。3.停机程序如下：1)逐渐关小烟气轮机出口高温调节蝶阀，减去40%额定负荷，保持30分钟再

17、减去20%额定负荷，保持30分钟，然后关闭高温电液调节蝶阀、壳体温降速度不大于100C/小时，当不能满足上述要求时，应适当延长停留时间。2)关闭高温切断阀，同时加大烟气轮机轮盘冷却蒸汽量。3)打开主风机放空阀。 4)停电机。5)机组停机后，继续电动盘车，电动盘车至烟机壳体温度降至200C时停止。6)轴承温度降到40C时停止供油，停油泵。7)停止供油、水、电、汽系统。6.3.3紧急停机(事故停机)1.联锁停机1)烟气轮机轴位移0.65 mm2)转速5945 rpm3)润滑油总管压力0.12 MPa(表)4)主风机轴位移0.8 mm2.人工停机1)振动值过大2)瓦温过高3)出现机械故障4)严重漏油、汽、水人工停机各项根据具体情况而定，除必须停机，不得轻易停机，停机前最好能切换备用机组，以减轻生产损失。3.停机动作1)风机放空阀全开2)风机出口止回阀全关3)烟机.入口蝶阀、切断阀全关4)电机跳闸5)给DCS发出机组停机信号