大西洋焊条牌号Word文档格式.docx

1、氧化铁型 80 8 CHE424Fe16 铁粉氧化铁型 低碳钢结构高效率焊接 81 9 CH425E 纤维素型 用于低碳钢结构的立向下焊 82 10 CHE425G 直流 83 11 CHE426 低氢型 用于低碳钢结构及相应强度低合金钢焊接 84 12 CHE427 85 13 CHE427T 用于低碳钢结构及相应强度低合金钢管子立向下焊 86 14 CHE501Fe16 焊接16Mn及某些低合金钢 87 15 CHE502 焊接16Mn及相应强度的低合金钢 88 16 CHE503 89 17 CHE505 纤维素型立向下焊接碳钢及相应强度的低合金钢 90 18 CHE505G 91 19

2、 CHE506 焊接中碳钢及较重要的低合金钢 92 20 CHE507 焊接中碳钢及16Mn等重要低合金钢 93 21CHE507T 可用于打底焊 94 22 CHE507Fe16 铁粉低氢型碳钢和相应强度的低合金钢的高效率焊接 95 23 CHE508铁粉低氢型 碳钢及相应强度的低合金钢焊接 9624 CHE508-1 焊接重要的碳钢及相应强度的低合金钢结构 97 25 CHE58-1hr交直流焊接核压力容器、碳钢或低合金钢及船舶钢等 低合金钢焊条焊条使用说低合金钢焊条焊条使用说 根据我国以往焊条分类习惯,焊条国家标准GB/T5118-1995包含以下三类:1.1. 50公斤级（除熔敷金属M

3、n-si系）以上的结构焊条;2. 钼和铬钼珠光体耐热钢焊条;p 3. 低温钢焊条.低合金钢焊条的选用,通常是根据钢材的化学成份.力学性能.抗裂性能等要求.同时还要从焊接结构形状.工作条件,受力情况和焊接设备等方面,进行综合考虑.必要时,需进行焊接性能试验来确定焊条和采取必要的工艺措施.1. 低合金结构钢焊条的使用一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条,同时还需要钢材焊接性,母材成份的过渡,焊接结构尺寸.形状.坡口和受力情况等因素,进行综合考虑,在焊接冷却速度太大,使强度增高,焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下,往往可选用比母材强度低一些的焊条,如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况,则需防止焊缝强

4、度过低的现象.对要求塑性好.冲击韧性高.低温性能好.抗裂性能强者,选用碱性或高韧性的焊条,对中碳钢的焊接一般可选用超低氢型,高韧性的焊条或铺以预热等工艺措施.2. 钼和铬耐热钢焊条的的使用珠光体耐热钢中常用的合金元素有铬.钼.钒.铌等以适应不同的工作要求.由于钢中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接时极易形成淬硬组织,焊接性能较差,应此,珠光体耐热钢一般焊前进行预热,焊后进行回火处理.在异种钢焊接时,一般选用与中间成分相适应的材料,并应根据其中焊接性差的材料,选用合适的预热温度和焊后热处理条件.在单独使用或用于厚壁管焊接时,应选用低氢耐热钢焊条.3.低温钢焊条的使用根据低温液化气体生产工艺流程的

5、特点,低稳钢按不同的使用温度（.-70.-100. -196. -253）分级使用,并选取相应的焊接材料.低合金钢焊条简明表页码序号焊条牌号药皮类型电流种类主要用途1041CHE52WCu钛钙型09MnTiPCu.09CuTiRE等铁道车辆用耐侯钢的焊接1052CHE505Mo纤维素钠型直流用于压力管道及同类材料结构的打底焊1063CHE506NiLH低氢型焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶等1074CHE506WCu1085CHE507NiLH136CHE507RH焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶1097CHE507CuP焊接铜磷系统抗大气.海天腐蚀钢1108CHE507Crni焊

6、接抗硫化氢钢如14MnMoNbCu等1119CHE507CrNi用于耐海水腐蚀钢的焊接11210CHE507FeNi用于中碳钢等11311CHE508Ni用于相同等级低合金钢结构的焊接11412CHE556CrNiCuASTMA242. A558. Q450NQR1等耐侯钢焊接115CHE556H用于高性能.耐火.耐侯建筑用钢的焊接如WGJ510C211614CHE557焊接中碳钢和15MnTi等低合金钢11715CHE557RH压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接11816CHE557MoV焊接中碳钢及相应强度低合金钢11917CHE557Ni压力容器.桥梁.船舶.锅炉等中碳钢及相应强度

7、等级纸合金钢焊接12018CHE558Ni用于焊接相同等级的低合金钢结构如15MnTi,15MnV12119CHE558CrNiCuASTMA242. A588. Q450NQR1等耐侯钢焊接12220CHE62CFLH焊接62CF碳钢及相应强度低合金钢123CHE60612422CHE60712523CHE607Ni焊接再热裂倾向的钢12624CHE607RH压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接. CF60（62）.WH610D2钢达到很好匹配12725CHE707焊接相应强度的低合金钢12826CHE707Ni12927CHE75713028CHE757Ni主要用于焊接相应强度级别的低

8、合金钢重要结构.如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接构件13129CHE75813230CHE85C焊接WEL-TEN80C钢13331CHE80713432CHE807RH压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接.是CF80钢良好匹配焊条13533CHE85713634CHE857Cr13735CHE857CrNiE级钢焊接13836CHE85813937CHH107用于工作温度510以下的珠光体耐热钢焊接14038CHE10814139CHH20214240CHH207同CHH20214341CHH302用于工作温度520以下的珠光体耐热钢焊接14442CHH30714543

9、CHH308用于工作温度520以下的1%铬,0.5%钼低合金钢焊接14644CHH312用于工作温度540以下的珠光体耐热钢焊接14745CHH31714846CHH327用于工作温度570以下的珠光体耐热钢焊接14947CHH33715048CHH347用于工作温度620以下的耐热钢焊接15149CHH407用于Cr2.25Mo珠光耐热钢焊接15250CHH40815351CHH417用于620以下的（11）钢焊接15452CHH717用于超临界汽轮机ZG1Cr10MoVNbN及T91/P91管道用耐热钢焊接15553CHL107用于-100低温钢的焊接,如3.5Ni钢15654CHL607

10、用于-60低温用钢的焊接,如09MnD钢15755CHL608-60工作的2.5Ni等低合金钢焊接15856CHL707用于-70低温用钢的焊接,如2.5Ni钢15957CHL708-70工作的2.5Ni等低合金钢焊接16058CHL807用于-80低温用钢的焊接,如3.5Ni钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条使用说明 不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工

11、艺、热处理条件及选用合适的电焊条。1、马氏体不锈钢的焊接：马氏体不锈钢包括含铬59%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。2、铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300以上的预热和焊后700左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。3、铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳

12、定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200左右预热，焊后进行800左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。铬镍不锈钢焊条使用说明 铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出炭化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善

13、选择焊条，并在使用时注意以下事项：1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150250烘1小时，低氢药皮应经200300烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时

14、电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。4、 焊缝铁素体量，根据化学成分，从舍菲尔和笛龙图中查找。不锈钢焊条简明表 药皮牌号169CHH507用于Cr5MoV珠光体耐热钢的焊接170CHH807用于工作温度在565以下的1Cr11MoV耐热钢的焊接171CHK202用于0cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊172CHK207同CHK202173CHK232用于0Cr13不锈钢的焊接174CHK307焊接Cr17不锈钢175CHS002用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接176CHS012Si用于耐浓硝酸不锈钢钢00Cr17Ni15Si4Nb的焊接177CHS

15、022用于焊接尿素及合成纤维设备178CHS022Si用于抗应力或点蚀设备中的的3RE60钢材的焊接179CHS032用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接180CHS042用于同类型超低碳不锈钢结构焊接181CHS052用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接182CHS052Cu用于抗海水腐蚀用钢焊接183CHS062用于复合钢和异种钢焊接184CHS102用于工作温度低于300的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接185CHS102（B型）186CHS102H187CHS102MnMoASTM307钢及其它异种钢焊接。也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层焊接188CHS107同CHS1

16、02189CHS122用于焊接工作温度低于300、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢190CHS132焊接含钛的0Cr19Ni9不锈钢的结构191CHS132（B型） 192CHS137同CHS132193CHS157Mn用于高强度钢和异种钢的焊接如H617194CHS202用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢195CHS207同CHS202196CHS212用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接197CHS222用于同类的含铜不锈钢焊接，如0Cr18Ni12Mo2Cu198CHS232用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢焊接199C

17、HS237同CHS232200CHS302同类型不锈钢的焊接201CHS302（B型）202CHS307同CHS302203CHS312用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接204CHS402焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等205CHS407同CHS402206CHS412焊接耐热不锈钢、207CHS437用于焊接HK40耐热钢208CHS502焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢209CHS507同CHS502210CHS517211CHS29.9用于异种钢焊接212CHS29.9Co213CHS2209用于石化、水工行业同类型超低碳不锈钢焊接堆焊焊

18、条堆焊焊条 大西洋 ATLANTIC XK06-142 0528 堆焊焊条使用说明堆焊堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往

19、往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni （此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料） 碳当量（）div预热温度碳当量（）040100以上070250以上050150以上080300以上060200以上堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。 有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。堆焊焊条简明表 219CHR107直 流常温低硬度堆焊220CHR112221CHR127222CHR132223CHR172224CHR207225CHR212226CHR227岩石、泥沙磨损件堆焊227CHR237泥沙及气蚀磨损件堆焊228CHR256