大西洋焊条牌号Word文档格式.docx
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氧化铁型
80
8
CHE424Fe16
铁粉氧化铁型
低碳钢结构高效率焊接
81
9
CH425E
纤维素型
用于低碳钢结构的立向下焊
82
10
CHE425G
直流
83
11
CHE426
低氢型
用于低碳钢结构及相应强度低合金钢焊接
84
12
CHE427
85
13
CHE427T
用于低碳钢结构及相应强度低合金钢管子立向下焊
86
14
CHE501Fe16
焊接16Mn及某些低合金钢
87
15
CHE502
焊接16Mn及相应强度的低合金钢
88
16
CHE503
89
17
CHE505
纤维素型
立向下焊接碳钢及相应强度的低合金钢
90
18
CHE505G
91
19
CHE506
焊接中碳钢及较重要的低合金钢
92
20
CHE507
焊接中碳钢及16Mn等重要低合金钢
93
21
CHE507T
可用于打底焊
94
22
CHE507Fe16
铁粉低氢型
碳钢和相应强度的低合金钢的高效率焊接
95
23
CHE508
铁粉低氢型
碳钢及相应强度的低合金钢焊接
96
24
CHE508-1
焊接重要的碳钢及相应强度的低合金钢结构
97
25
CHE58-1hr
交直流
焊接核压力容器、碳钢或低合金钢及船舶钢等
低合金钢焊条焊条使用说
低合金钢焊条焊条使用说
根据我国以往焊条分类习惯,焊条国家标准GB/T5118-1995<
<
低合金钢焊条>
>
包含以下三类:
1.1.50公斤级（除熔敷金属Mn-si系）以上的结构焊条;
2.钼和铬钼珠光体耐热钢焊条;
p>
3.低温钢焊条.
低合金钢焊条的选用,通常是根据钢材的化学成份.力学性能.抗裂性能等要求.同时还要从焊接结构形状.工作条件,受力情况和焊接设备等方面,进行综合考虑.必要时,需进行焊接性能试验来确定焊条和采取必要的工艺措施.
1.低合金结构钢焊条的使用
一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条,同时还需要钢材焊接性,母材成份的过渡,焊接结构尺寸.形状.坡口和受力情况等因素,进行综合考虑,在焊接冷却速度太大,使强度增高,焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下,往往可选用比母材强度低一些的焊条,如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况,则需防止焊缝强度过低的现象.对要求塑性好.冲击韧性高.低温性能好.抗裂性能强者,选用碱性或高韧性的焊条,对中碳钢的焊接一般可选用超低氢型,高韧性的焊条或铺以预热等工艺措施.
2.钼和铬耐热钢焊条的的使用
珠光体耐热钢中常用的合金元素有铬.钼.钒.铌等以适应不同的工作要求.由于钢中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接时极易形成淬硬组织,焊接性能较差,应此,珠光体耐热钢一般焊前进行预热,焊后进行回火处理.
在异种钢焊接时,一般选用与中间成分相适应的材料,并应根据其中焊接性差的材料,选用合适的预热温度和焊后热处理条件.
在单独使用或用于厚壁管焊接时,应选用低氢耐热钢焊条.
3.低温钢焊条的使用
根据低温液化气体生产工艺流程的特点,低稳钢按不同的使用温度（－４０℃.-70℃.-100℃.-196℃.-253℃）分级使用,并选取相应的焊接材料.
低合金钢焊条简明表
页码
序号
焊条牌号
药皮类型
电流种类
主要用途
104
1
CHE52WCu
钛钙型
09MnTiPCu.09CuTiRE等铁道车辆用耐侯钢的焊接
105
2
CHE505Mo
纤维素钠型
直流
用于压力管道及同类材料结构的打底焊
106
3
CHE506NiLH
低氢型
焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶等
107
4
CHE506WCu
108
5
CHE507NiLH
13
6
CHE507RH
焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶
109
7
CHE507CuP
焊接铜磷系统抗大气.海天腐蚀钢
110
8
CHE507Crni
焊接抗硫化氢钢如14MnMoNbCu等
111
9
CHE507CrNi
用于耐海水腐蚀钢的焊接
112
10
CHE507FeNi
用于中碳钢等
113
11
CHE508Ni
用于相同等级低合金钢结构的焊接
114
12
CHE556CrNiCu
ASTMA242.A558.Q450NQR1等耐侯钢焊接
115
CHE556H
用于高性能.耐火.耐侯建筑用钢的焊接如WGJ510C2
116
14
CHE557
焊接中碳钢和15MnTi等低合金钢
117
15
CHE557RH
压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接
118
16
CHE557MoV
焊接中碳钢及相应强度低合金钢
119
17
CHE557Ni
压力容器.桥梁.船舶.锅炉等中碳钢及相应强度等级纸合金钢焊接
120
18
CHE558Ni
用于焊接相同等级的低合金钢结构如15MnTi,15MnV
121
19
CHE558CrNiCu
ASTMA242.A588.Q450NQR1等耐侯钢焊接
122
20
CHE62CFLH
焊接62CF碳钢及相应强度低合金钢
123
CHE606
124
22
CHE607
125
23
CHE607Ni
焊接再热裂倾向的钢
126
24
CHE607RH
压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接.CF60（62）.WH610D2钢达到很好匹配
127
25
CHE707
焊接相应强度的低合金钢
128
26
CHE707Ni
129
27
CHE757
130
28
CHE757Ni
主要用于焊接相应强度级别的低合金钢重要结构.如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接构件
131
29
CHE758
132
30
CHE85C
焊接WEL-TEN80C钢
133
31
CHE807
134
32
CHE807RH
压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接.是CF80钢良好匹配焊条
135
33
CHE857
136
34
CHE857Cr
137
35
CHE857CrNi
E级钢焊接
138
36
CHE858
139
37
CHH107
用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接
140
38
CHE108
141
39
CHH202
142
40
CHH207
同CHH202
143
41
CHH302
用于工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接
144
42
CHH307
145
43
CHH308
用于工作温度520℃以下的1%铬,0.5%钼低合金钢焊接
146
44
CHH312
用于工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接
147
45
CHH317
148
46
CHH327
用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢焊接
149
47
CHH337
150
48
CHH347
用于工作温度620℃以下的耐热钢焊接
151
49
CHH407
用于Cr2.25Mo珠光耐热钢焊接
152
50
CHH408
153
51
CHH417
用于620℃以下的（Ⅱ11）钢焊接
154
52
CHH717
用于超临界汽轮机ZG1Cr10MoVNbN及T91/P91管道用耐热钢焊接
155
53
CHL107
用于-100℃低温钢的焊接,如3.5Ni钢
156
54
CHL607
用于-60℃低温用钢的焊接,如09MnD钢
157
55
CHL608
-60℃工作的2.5Ni等低合金钢焊接
158
56
CHL707
用于-70℃低温用钢的焊接,如2.5Ni钢
159
57
CHL708
-70℃工作的2.5Ni等低合金钢焊接
160
58
CHL807
用于-80℃低温用钢的焊接,如3.5Ni钢
不锈钢焊条使用说明
不锈钢焊条使用说明
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。
通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
1、马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。
此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。
故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接：
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。
若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接：
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。
焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。
也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
铬镍不锈钢焊条使用说明
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。
近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出炭化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：
1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。
其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。
同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。
而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。
2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150~250℃烘1小时，低氢药皮应经200~300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
4、焊缝铁素体量，根据化学成分，从舍菲尔和笛龙图中查找。
不锈钢焊条简明表
药皮牌号
169
CHH507
用于Cr5MoV珠光体耐热钢的焊接
170
CHH807
用于工作温度在565℃以下的1Cr11MoV耐热钢的焊接
171
CHK202
用于0cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊
172
CHK207
同CHK202
173
CHK232
用于0Cr13不锈钢的焊接
174
CHK307
焊接Cr17不锈钢
175
CHS002
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
176
CHS012Si
用于耐浓硝酸不锈钢钢00Cr17Ni15Si4Nb的焊接
177
CHS022
用于焊接尿素及合成纤维设备
178
CHS022Si
用于抗应力或点蚀设备中的的3RE60钢材的焊接
179
CHS032
用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接
180
CHS042
用于同类型超低碳不锈钢结构焊接
181
CHS052
用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接
182
CHS052Cu
用于抗海水腐蚀用钢焊接
183
CHS062
用于复合钢和异种钢焊接
184
CHS102
用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
185
CHS102（B型）
186
CHS102H
187
CHS102MnMo
ASTM307钢及其它异种钢焊接。
也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层焊接
188
CHS107
同CHS102
189
CHS122
用于焊接工作温度低于300、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢
190
CHS132
焊接含钛的0Cr19Ni9不锈钢的结构
191
CHS132（B型）
192
CHS137
同CHS132
193
CHS157Mn
用于高强度钢和异种钢的焊接如H617
194
CHS202
用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
195
CHS207
同CHS202
196
CHS212
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接
197
CHS222
用于同类的含铜不锈钢焊接，如0Cr18Ni12Mo2Cu
198
CHS232
用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢焊接
199
CHS237
同CHS232
200
CHS302
同类型不锈钢的焊接
201
CHS302（B型）
202
CHS307
同CHS302
203
CHS312
用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接
204
CHS402
焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
205
CHS407
同CHS402
206
CHS412
焊接耐热不锈钢、
207
CHS437
用于焊接HK40耐热钢
208
CHS502
焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢
209
CHS507
同CHS502
210
CHS517
211
CHS29.9
用于异种钢焊接
212
CHS29.9Co
213
CHS2209
用于石化、水工行业同类型超低碳不锈钢焊接
堆焊焊条
堆焊焊条
大西洋
ATLANTIC
XK06-142
0528
堆焊焊条使用说明
堆焊堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni（此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料）
碳当量（﹪）div>
预热温度
碳当量（﹪）
0．40
100℃以上
0．70
250℃以上
0．50
150℃以上
0．80
300℃以上
0．60
200℃以上
堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
堆焊焊条简明表
219
CHR107
直流
常温低硬度堆焊
220
CHR112
221
CHR127
222
CHR132
223
CHR172
224
CHR207
225
CHR212
226
CHR227
岩石、泥沙磨损件堆焊
227
CHR237
泥沙及气蚀磨损件堆焊
228
CHR256
升级会员 