堆取料机操作规程.docx

1、堆取料机操作规程堆取料机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、 接受班长（段长）领导，服从集中操作室（或中控室）及煤场管理、调度生产指挥。2、 负责与煤场密切联系，完成堆、取煤任务，做到不堆错煤，不取错煤。3、必须熟悉本机的构造、性能、用途、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备。并负责全部设备的检查、维护与保养，做到设备完好，发现问题及时汇报、组织处理。4、积极配合检修人员对设备进行检修，并共同试车验收。5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整。二、主要工艺参数和技术要求：1、生产能力：堆料600t/h，取料300t/h。当生产系统有薄弱环节时，能力以生产指令为准。2、煤场要求

2、堆料高度：轨上10.0m，轨下1.5m。煤的密度0.85t/m3。3、变幅角度：上仰13.5，下俯13.5。4、回转半径（斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m）。5、回转角度：堆料110，取料110。6、洒水系统：水箱容积10m3，扬程75m，入水箱水压：0.1-0.2（Mpa）。堆料或取料。连续洒水时间1.5h。7、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种基本方式。a) 断续行走堆料：堆料分层数列进行断续行走定点堆积，形成比较规则的矩形料堆。b) 连续旋转堆料：字来煤量及输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设完长度，得到较规则

3、的料堆，因而堆、取料作业效率较高。c）断续旋转+断续行走定点堆料：第一堆分成数层进行堆积，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，行走机构要微动一个设定距离，至堆积到设定的料堆长度后停止作业。堆料时一般先旋转堆料，全部分去行堆料，要求补齐缺口。料堆顶部如平面、纵看一条线。横看一线一面，合理计划来煤量，做好收尾工作，堆料时不论单种、同种、距出机台1.53-2m，要求堆料考虑到取料。取料作业含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。a) 旋转分层取料可据料堆高度分为分段和不分段两种。第一种：分层分段自动取料作业，单动定位运转，靠旋转控制开始取料、进行换层

4、、换段操作，重复进行取料。第二种：旋转分层不分段取料作业，适用于较低、较短的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆。通常取旋转角度10-70，旋转速度10-60范围按1/cos变频速，60-70范围按=60取。b) 定点斜坡取料（端面取料）。这是一种“先堆先取，间断操作的作业工艺，效率低，料堆容易坍塌，造成斗轮过载。总之，对于现场卸的汽运煤条件允许时，优先取用以腾场地。特殊作业服从生产指令。取料作业时，注意须首先从料堆顶层开始取料，且时刻观察料堆情况，避免斗轮机回转作业时，臂架头部或底部碰撞料堆，为防止损坏设备，禁止采用大车连续行走取料作业方式。8、两台堆取料机相对作业时，应保持3m以上的距离，要互不

5、影响。9、臂架俯仰和大车走行不许同时作业。10、操作人员应熟知所属设备各电机、控制设备的性能、开停车车程序和有关电器的基本知识。11、操作人员应掌握炼焦用煤的基本知识，熟悉煤场、煤种、分堆情况。12、认真做好生产记录，做好点检卡记录，凡是发现的问题，都要及时反映，得到处理并记录。三、一般操作：1、 基本要求：堆取料机为两种运行方式，多人联合作业的综合设备，工作时严禁单人作业，必须是一人操作，其它人巡回检查和了望。取料时，需要专人在斗轮旁侧监护，除斗轮外，其它部位严禁增煤，走行时需要专人监护电缆，当发现链条断或其它有损电缆险兆时及工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。2、 操作方式：单动操作

6、：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的起动和停止操作。联锁操作：斗轮机在进行联锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。a) 堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位 悬臂胶带机运行 系统（尾车）胶带机运行。b) 取料：系统（尾车）胶带机运行 悬臂胶带机运行 斗轮启动取料。c) 直通：尾车头部落煤斗变换至直通位 系统（尾车）胶带机运行。3、 开车前检查及准备：运行轨道及设备运行范围内有无障碍物，如有及时清理。电缆上无障碍物。电源电压在5%-15%额定电压范围内。检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各限位开关是否完好，各保护罩，保护架等机

7、构不见是否起防护作用。检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、油质、油量适中，润滑良好，无漏现象。检查门座架、旋转架、悬臂架、斗轮、变幅机构、走行机构、尾车架、电缆卷筒等金属结构体确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运动是否顺利，有无卡嘴现象和异常声响，有无干滞现象。各制动装置是否有效。检查悬臂皮带有无撕裂翘头。检查卷扬钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。堆取料机轨道两侧不得有余煤，避免其阻碍大车走行。同当班班长和煤场管理联系，掌握煤场布局及使用情况，谨防堆取错煤。松开夹轨器和所有固定装置。4、 作业前空载试运转：先检查

8、操作台电器线路状况，确认正常后方可合闸。环视作业现场，悬臂架底面净空下方及轨道面等处，确认安全后才能空载试车。通过空载试车，各驱动运行机构未出现联接件缝隙，松动电器线路，制动保护安全装置，确认无异常状况和噪音发出。各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏，光亮和音量及照明线路正常。5、 发现检查及作业前空载试运转的所有问题，要当场立即处理，并做好记录。6、 堆料：按下总电源按钮，接通总电源。打警铃，起动走行机构，先慢后快，将车开至作业位。按升、降按钮，将尾车升至堆料位置。检查挡料板是否栓好。堆取料选择开关搬到（堆料位置），按小皮带启动按钮启动小皮带，并向集中操作室（或

9、中控室）发出开车信号。待集中操作室（或中控室）接到声响信号后，启动尾部皮带和地面皮带，送进煤料进行操作，集中操作室（或中控室）留下堆料信号。接到集中操作室（或中控室）开车通知后。堆料过程中，通过调整走行，改变仰俯及回转角度等以达到堆料要求。堆料完毕，尾部皮带机和悬臂皮带机上的煤料全部推出后，用电话与集中操作室（或中控室）取得联系，待地面皮带停车后，再操作斗轮臂回转，走行变幅机构，使其回到停车位置。按升、降按钮，使尾车落至水平位置，主车自动后退挂钩，恢复到取料状态。将各操作按钮搬至“0”位，切断总电源。7、取料：按下总电源按钮，接通总电源，检查尾车是否处于在取料位置，悬臂皮带上挡煤板是否打开，否

10、则操纵尾架下降，并打开挡煤板。将堆/取料选择开关搬至“取料”位置，并向集中操作室（或中控室）发出开车信号。待集中操作室（或中控室）得到取料信号，开起尾部皮带机向取料方向运行，并留下取料讯号灯。接到集中操作室（或中控室）开车通知后。司机室“堆取灯”点亮后，按悬臂皮带起动按钮起动悬臂皮带。将“斗轮”开关搬至“开”的位置，斗轮转动。操作走行变幅，回转机构进行取料，完成水平回转，直取到底部煤料。取料完毕，停斗轮，再停悬臂皮带，回转斗臂将设备停到规定位置。将各操作按钮搬回“0”位，切断总电源。8、走行：保证斗臂与地面皮带夹角5。，慢速起动，再快速调车至作业位。堆、取料过程中，大车行走用慢速。9、回转：按

11、回转开关进行回转。当回转需要换向时，先使操作开关回复到零位，待斗臂停稳后，方可打反转。四、特殊操作：1、在故障或紧急情况下，切断电源。2、一般塌方造成斗轮闷死，但悬臂皮带机尚能继续运转时，应将斗轮停止，但皮带机必须继续运转，待斗轮倒转二斗后再启动斗轮。1、 清理道沿时，采用慢速走行法取料，慢速走行时间，不能超过5分钟。2、 遇到中间停电，必须将各操作按钮复“0”位。3、 发现煤种不对，或煤质不符合要求时应立即停止作业，报告有关人员解决。五、禁止及注意事项：1、司机室挂有检修牌不准开机。1、 停车时应先切断操作台上的总电源开关。2、 停车后，夹轨器应夹好，较长时间停机或有大风时应将本机开到锚定器

12、处进行锚定保护。3、 经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导电性，以免发生触电事故。4、 雨后开车防止触电。5、 遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时，禁止开车。6、 堆取料机作业时，禁止加油、清扫和维护。7、 取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机同时作业。8、 作业过程中，司机不得随意离开司机室，也不准其他人员随意进入司机室。10、操作过程，每一步动作前都要有警铃。11、严禁湿手按电钮，禁止用湿抹布擦电气设备。12、上、下层作业，清扫等工作时，有安全措施才能进行。13、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。14、操作人员应随时注意接近端点时本机位置，并确定合理停机位置，不允许

13、本机缓冲器挡止挡器，应采用适当位置走行机构提前断电、滑行。以免本机行程开关失灵时撞坏缓冲器，造成事故。15、作业时要注意不使本机出现超极限故障，即悬臂回转不允许超过规定的角度范围，不允许悬臂梁在轨道中心线7内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。16、操作人员应熟悉悬臂梁上、下极限位置，防止出现极限故障，造成停机事故。17、操作人员应常观察煤流情况，发现皮带跑偏后撒煤，堵煤现象时，及时通知班长（或煤场管理）或停机处理。18、本机作业时，严禁操作人员或其他人员不走过桥而跨越皮带或攀登撑杆，以防发生人身事故。19、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方，埋住斗轮。若一旦发生此情况，不允许使本机臂架回转或仰俯，不允许靠提升来强行摆脱，而应开动走行机构退出，严重时应扒料再进行摆脱。六、设备的维护与保养：为了操作人员更全面的掌握本机的结构、性能、各种参数及操作注意事项，加油润滑、排除设备故障的方法等全面基础知识，特附：DQ300/600、25斗轮堆取料机使用、维护说明书。