堆取料机操作规程.docx

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堆取料机操作规程

堆取料机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、接受班长（段长）领导，服从集中操作室（或中控室）及煤场管理、调度生产指挥。

2、负责与煤场密切联系，完成堆、取煤任务，做到不堆错煤，不取错煤。

3、必须熟悉本机的构造、性能、用途、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备。

并负责全部设备的检查、维护与保养，做到设备完好，发现问题及时汇报、组织处理。

4、积极配合检修人员对设备进行检修，并共同试车验收。

5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整。

二、主要工艺参数和技术要求：

1、生产能力：

堆料600t/h，取料300t/h。

当生产系统有薄弱环节时，能力以生产指令为准。

2、煤场要求堆料高度：

轨上10.0m，轨下1.5m。

煤的密度0.85t/m3。

3、变幅角度：

上仰13.5°，下俯13.5°。

4、回转半径（斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m）。

5、回转角度：

堆料±110°，取料±110°。

6、洒水系统：

水箱容积10m3，扬程75m，入水箱水压：

0.1-0.2（Mpa）。

堆料或取料。

连续洒水时间1.5h。

7、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。

①堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种基本方式。

a）断续行走堆料：

堆料分层数列进行断续行走定点堆积，形成比较规则的矩形料堆。

b）连续旋转堆料：

字来煤量及输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设完长度，

得到较规则的料堆，因而堆、取料作业效率较高。

c）断续旋转+断续行走定点堆料：

第一堆分成数层进行堆积，最后一层堆完后，臂架高度保持

不变。

按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，行走机构要微动一个设定距离，至堆积到设定的料堆长度后停止作业。

堆料时一般先旋转堆料，全部分去行堆料，要求补齐缺口。

料堆顶部如平面、纵看一条线。

横看一线一面，合理计划来煤量，做好收尾工作，堆料时不论单种、同种、距出机台1.53-2m，要求堆料考虑到取料。

②取料作业含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。

a）旋转分层取料—可据料堆高度分为分段和不分段两种。

第一种：

分层分段自动取料作业，单动定位运转，靠旋转控制开始取料、进行换层、换段操作，重复进行取料。

第二种：

旋转分层不分段取料作业，适用于较低、较短的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆。

通常取旋转角度10-70°，旋转速度10-60°范围按1/cosф变频速，60-70°范围按ф=60°取。

b）定点斜坡取料（端面取料）。

这是一种“先堆先取，间断操作的作业工艺，效率低，料堆容易坍塌，造成斗轮过载。

总之，对于现场卸的汽运煤条件允许时，优先取用以腾场地。

特殊作业服从生产指令。

取料作业时，注意须首先从料堆顶层开始取料，且时刻观察料堆情况，避免斗轮机回转作业时，臂架头部或底部碰撞料堆，为防止损坏设备，禁止采用大车连续行走取料作业方式。

8、两台堆取料机相对作业时，应保持3m以上的距离，要互不影响。

9、臂架俯仰和大车走行不许同时作业。

10、操作人员应熟知所属设备各电机、控制设备的性能、开停车车程序和有关电器的基本知识。

11、操作人员应掌握炼焦用煤的基本知识，熟悉煤场、煤种、分堆情况。

12、认真做好生产记录，做好点检卡记录，凡是发现的问题，都要及时反映，得到处理并记录。

三、一般操作：

1、基本要求：

堆取料机为两种运行方式，多人联合作业的综合设备，工作时严禁单人作业，必须是一人操作，其它人巡回检查和了望。

取料时，需要专人在斗轮旁侧监护，除斗轮外，其它部位严禁增煤，走行时需要专人监护电缆，当发现链条断或其它有损电缆险兆时及工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。

2、操作方式：

①单动操作：

斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的起动和停止操作。

②联锁操作：

斗轮机在进行联锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。

a）

堆料：

尾车头部落煤斗变换至堆料位  悬臂胶带机运行  系统（尾车）胶带机运行。

b）

取料：

系统（尾车）胶带机运行  悬臂胶带机运行   斗轮启动取料。

c）

直通：

尾车头部落煤斗变换至直通位   系统（尾车）胶带机运行。

3、开车前检查及准备：

①运行轨道及设备运行范围内有无障碍物，如有及时清理。

②电缆上无障碍物。

③电源电压在±5%-15%额定电压范围内。

④检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各限位开关是否完好，各保护罩，保护架等机构不见是否起防护作用。

⑤检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、油质、油量适中，润滑良好，无漏现象。

⑥检查门座架、旋转架、悬臂架、斗轮、变幅机构、走行机构、尾车架、电缆卷筒等金属结构体确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。

⑦检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运动是否顺利，有无卡嘴现象和异常声响，有无干滞现象。

各制动装置是否有效。

⑧检查悬臂皮带有无撕裂翘头。

⑨检查卷扬钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。

⑩堆取料机轨道两侧不得有余煤，避免其阻碍大车走行。

⑾同当班班长和煤场管理联系，掌握煤场布局及使用情况，谨防堆取错煤。

⑿松开夹轨器和所有固定装置。

4、作业前空载试运转：

①先检查操作台电器线路状况，确认正常后方可合闸。

②环视作业现场，悬臂架底面净空下方及轨道面等处，确认安全后才能空载试车。

③通过空载试车，各驱动运行机构未出现联接件缝隙，松动电器线路，制动保护安全装置，确认无异常状况和噪音发出。

④各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏，光亮和音量及照明线路正常。

5、发现检查及作业前空载试运转的所有问题，要当场立即处理，并做好记录。

6、堆料：

①按下总电源按钮，接通总电源。

②打警铃，起动走行机构，先慢后快，将车开至作业位。

③按升、降按钮，将尾车升至堆料位置。

④检查挡料板是否栓好。

⑤堆取料选择开关搬到（堆料位置），按小皮带启动按钮启动小皮带，并向集中操作室（或中控室）发出开车信号。

⑥待集中操作室（或中控室）接到声响信号后，启动尾部皮带和地面皮带，送进煤料进行操作，集中操作室（或中控室）留下堆料信号。

接到集中操作室（或中控室）开车通知后。

⑦堆料过程中，通过调整走行，改变仰俯及回转角度等以达到堆料要求。

⑧堆料完毕，尾部皮带机和悬臂皮带机上的煤料全部推出后，用电话与集中操作室（或中控室）取得联系，待地面皮带停车后，再操作斗轮臂回转，走行变幅机构，使其回到停车位置。

⑨按升、降按钮，使尾车落至水平位置，主车自动后退挂钩，恢复到取料状态。

⑩将各操作按钮搬至“0”位，切断总电源。

7、取料：

①按下总电源按钮，接通总电源，检查尾车是否处于在取料位置，悬臂皮带上挡煤板是否打开，否则操纵尾架下降，并打开挡煤板。

②将堆/取料选择开关搬至“取料”位置，并向集中操作室（或中控室）发出开车信号。

③待集中操作室（或中控室）得到取料信号，开起尾部皮带机向取料方向运行，并留下取料讯号灯。

接到集中操作室（或中控室）开车通知后。

④司机室“堆取灯”点亮后，按悬臂皮带起动按钮起动悬臂皮带。

⑤将“斗轮”开关搬至“开”的位置，斗轮转动。

⑥操作走行变幅，回转机构进行取料，完成水平回转，直取到底部煤料。

⑦取料完毕，停斗轮，再停悬臂皮带，回转斗臂将设备停到规定位置。

⑧将各操作按钮搬回“0”位，切断总电源。

8、走行：

①保证斗臂与地面皮带夹角〈±5°。

②，慢速起动，再快速调车至作业位。

③堆、取料过程中，大车行走用慢速。

9、回转：

①按回转开关进行回转。

②当回转需要换向时，先使操作开关回复到零位，待斗臂停稳后，方可打反转。

四、特殊操作：

1、在故障或紧急情况下，切断电源。

2、一般塌方造成斗轮闷死，但悬臂皮带机尚能继续运转时，应将斗轮停止，但皮带机必须继续运转，待斗轮倒转二斗后再启动斗轮。

1、清理道沿时，采用慢速走行法取料，慢速走行时间，不能超过5分钟。

2、遇到中间停电，必须将各操作按钮复“0”位。

3、发现煤种不对，或煤质不符合要求时应立即停止作业，报告有关人员解决。

五、禁止及注意事项：

1、司机室挂有检修牌不准开机。

1、停车时应先切断操作台上的总电源开关。

2、停车后，夹轨器应夹好，较长时间停机或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。

3、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导电性，以免发生触电事故。

4、雨后开车防止触电。

5、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时，禁止开车。

6、堆取料机作业时，禁止加油、清扫和维护。

7、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机同时作业。

8、作业过程中，司机不得随意离开司机室，也不准其他人员随意进入司机室。

10、操作过程，每一步动作前都要有警铃。

11、严禁湿手按电钮，禁止用湿抹布擦电气设备。

12、上、下层作业，清扫等工作时，有安全措施才能进行。

13、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。

14、操作人员应随时注意接近端点时本机位置，并确定合理停机位置，不允许本机缓冲器挡止挡器，应采用适当位置走行机构提前断电、滑行。

以免本机行程开关失灵时撞坏缓冲器，造成事故。

15、作业时要注意不使本机出现超极限故障，即悬臂回转不允许超过规定的角度范围，不允许悬臂梁在轨道中心线±7°内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。

16、操作人员应熟悉悬臂梁上、下极限位置，防止出现极限故障，造成停机事故。

17、操作人员应常观察煤流情况，发现皮带跑偏后撒煤，堵煤现象时，及时通知班长（或煤场管理）或停机处理。

18、本机作业时，严禁操作人员或其他人员不走过桥而跨越皮带或攀登撑杆，以防发生人身事故。

19、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方，埋住斗轮。

若一旦发生此情况，不允许使本机臂架回转或仰俯，不允许靠提升来强行摆脱，而应开动走行机构退出，严重时应扒料再进行摆脱。

六、设备的维护与保养：

为了操作人员更全面的掌握本机的结构、性能、各种参数及操作注意事项，加油润滑、排除设备故障的方法等全面基础知识，特附：

DQ300/600、25斗轮堆取料机使用、维护说明书。