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1、对库存浪费的控制是丰田取得成功的重要因素。26、在工厂中，当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压,存货的价值会降低,成为呆滞品，造成更大的浪费。27、在工厂中，零库存的“零”指数学意义上的“完全没有”的意思。） 28、动作的浪费、不必要的加工本身的浪费、制造不良的浪费都会影响单位产出的效率（产能）。29、库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，哪么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高，从而降低产能的浪费。30、在生产中，重新整顿和安排生产线，只生产适量的量可以有效的减少流程时间。31、平

2、衡一合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，可缩短流程时间上的浪费。32、减少库存的浪费可以提高资本周转率、产生附加价值，提高利润。（） 33、工厂里合理的库存应该由合理的流转率和流程时间来决定。34、库存浪费都是由于生产过度引起的。35、在生产中，减少废品产生，即消除返工的时间，可达到缩短流程时间的作用。36、在评估VOC的三个步骤中，列出并排序客户的目的只是为了便于收集数据。37、在评估VOC的三个步骤中，找出关键客户的意义在于这些关键客户能够支持公司不断成长。38、在评估VOC的三个步骤中，列出并排序客户方面，客户可分为内部客户和外部客户。39、在评估

3、VOC的过程中，进行客户调查时，应一点一点地量化客户要求并书面与你的客户确认。40、在评估VOC的过程中，明确数据收集计划时，要明确目的是找到问题所在。为了沟通，需要时可以邀请客户一起来收集数据。41、VOC的意思是关键质量特征。42、在精益生产中，CTQ是顾客的声音，是顾客的需求。43、在精益生产中，项目定义就要了解客户的需求，只能从CTQ总结确定出VOC。44、在精益生产中，项目定义阶段，就要明确将客户反映的缺陷降到什么程度。45、在精益生产中，项目定义阶段中，不用明确改善现有程度缺陷产品能获得多大的效益。46、在精益生产中，项目定义的问题陈述就是定义小组的改进目标和资源需要。47、在精益

4、生产中，项目定义里的问题陈述就是要明确错误在哪里。48、在精益生产中，项目定义里的问题陈述包括怎样解决已经存在的问题。49、在精益生产中，项目定义里的问题是什么、出现在什么时候什么条件下、发生在哪里、问题的范围是什么、影响是什么这些都是问题陈述需要说明的方面。50、在精益生产中，项目定义里的目标陈述指定义小组的改进目标。51、在精益生产中，项目定义里的目标陈述要说明项目要达到的目的什么，不需要说明何时何地获得怎样的成绩。52、在精益生产中，项目定义里的问题陈述就是目标陈述，只是说法不同。53、在精益生产中，项目定义里的目标陈述建立在问题陈述的基础上，只有准确的问题陈述才能得到合理的目标陈述。5

5、4、在精益生产中，项目定义里的界定项目的范围是定义阶段中的关键任务之一。55、在精益生产中，项目定义里的项目范围过大，界限不明，会给项目的进行造成不便。56、生产中所说的“马达转速为1500转每分钟”描述的是一个离散数据量。57、生产中所说的离散数据量和连续数据量没有什么区别，就是习惯定义而已。58、生产中所说的离散的数据可以由计算机来处理，而连续的数据量不能由数字设备来处理。59、生产中有些量，例如颜色，根据不同情况可能定义为离散的或者连续的数据。60、在生产中，“这批产品合格率为97.9%”描述的是连续数据，而“这1000件产品中有979件合格品”描述的是离散数据。61、生产中的设备综合效

6、率可以作为绩效指标。62、设备综合效率从一个方面反映出一个生产企业的设备利用的效率。63、OEE的计算除了可以用定义公式外还可以用公式：合格产品的理论加工总时间/负荷时间。64、OEE可用来度量企业的管理水平。65、一个生产企业的设备综合效率越高越好。66、在实际生产中，设备综合效率应该达到100%才算正常。67、企业可利用OEE来发现生产效率不高的问题，分析各种浪費。68、在生产中，OEE实质就是在计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。69、在考虑设备的综合效率时，负荷时间就是扣除了计划性保养时间的可工作时间。70、在考虑设备的综合效率时，开动时间是指实际用于生产的时间扣除故障、调

7、试、无订单等。71、在考虑设备的综合效率时，时间开动率反映了设备的时间利用情况。72、在考虑设备的综合效率时，时间开动率度量的是设备的故障、调整等停机损失。73、在考虑设备的综合效率时，性能开动率是指实际加工时间/理论加工时间。74、在考虑设备的综合效率时，净开动率可以由加工数量和开动时间两个量算出。75、对于设备，速度开动率和净开动率是一个概念。76、设备的性能开动率也可以用公式：速度开动率/净开动率来计算。77、设备的性能开动率度量的是设备短暂停机，空转，速度降低等性能损失。78、设备的性能发挥情况可以由设备开动率这一指标反映。79、日历工作时间为1440min，计划停机时间530min，

8、计划利用时间910min，非计划停机时间115min，更换调整时间12min，开动时间783min，完成节拍数203，返修件数51，标准节拍时间3min，可以计算得到性能开动率为79%。80、产品合格品率就是合格的产品数量/不合格产品数量。81、合格品率度量了设备加工废品的损失。82、当其它指标不变的时候，当产品合格品率上升时，设备的OEE上升。83、对于一台确定的设备，它的合格品率是不变的。84、某设备一天加工生产了392件合格品、8件不合格品，则它的合格品率为392/（392+8）=98%。85、产品生产中，任何报废的产品都不应该算作FTT中的合格品，包括经过二次修理后合格的产品。86、若

9、某一产品需经三个制程，而其中一制程合格率上升，其它制程保持不变，则该产品的FTT将提高。 （）87、FTT的英文写法是“First Time Through”，也就是一次合格率。88、产品的FTT就是合格率减去不合格率。89、产品的FTT是不可能达到100%的。90、DTD 是Dock to Dock的英文缩写。91、有的企业将应收款亦列入DTD时间之中，以监控并改善其应收帐款周转速度。92、DTD相当于财务上的库存周转天数，低的库存周转天数代表顺畅的物流及库存管理。93、其中周转天数=平均库存数量（金额）转出数量（金额）时间基数。94、衡量整个产品的DTD，可以將原料、制程、检验、等待、搬运

10、、包装、成品库存等各阶段的周转天数進行累加，甚至可以再考虑应收、应付帐款周转天数。单选题：1以下不是精益生产目的（B）。（A） 提高流程速度 （B）增强营销效果 （C）降低非增值浪费 （D）强化客户满意2某企业降低过多库存，不能实现精益生产的哪个目的（D）。（A）降低非增值浪费 （B）提高流程速度 （C）提高营运利润 （D）强化客户满意3在精益生产中，提高客户服务的响应速度，是直接实现精益生产的（C）的目的。（A）降低非增值浪费 （B）提高流程速度 （C）强化客户满意 （D）提高营运利润4在工厂生产中，次品的产生，是一种（D）。（A）待工待料浪费 （B）库存浪费 （C）制造过剩浪费 （D）制造

11、不良的浪费5某企业生产车间，某道工序与另一道工序重复，可以重组合并，说明存在（B）。（A）待工待料浪费 （B）不必要加工浪费 （C）制造过剩浪费 （D）动作的浪费6在工厂中，如夹具制作不良，无法使物品顺利固定定位，必须用手按住加工物，才能加工，这种属于（C）。（A）库存浪费 （B）制造不良的浪費（C）加工的浪费 （D）制造过剩浪费7在工厂生产中，若以成本评估，可以以机器工作，但还是以手工操作，而因此所造成的低效率，属于（A）。（A）动作的浪费 （B）待工待料浪费 （C）制造过剩浪费 （D）库存浪费8在某工厂中，因设计问题，某工人操作某物时，每次均需在各种零件中寻找需要的零件，该种浪费是（A）。

12、9精益生产提出工厂生产中有七种浪费，在这七种浪费中,生产线不合理造成生产线中间或后面堆积制品的浪费，属于（A）。（A）不平衡工作导致等待浪费 （B）制造不良品的浪费 （C）制造过剩浪费 （D）动作的浪费10在精益生产中，由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，会直接造成（C）的浪费。（A）制造过剩浪费 （B）库存浪费 （C）不平衡工作导致等待浪费 （D）动作的浪费11在工厂生产中，如果机器自动加工时间较长，作业人员只能在机旁等待，无从插手，属于（A）。（A）不平衡工作导致浪费 （B）库存浪费 （C）制造过剩浪费 （D）动作的浪费12在精益生产中，前道工序的零件没有来，无法作业

13、，使得人与机都空闲，属于（C）。（A）库存浪费（B）制造过剩浪费 （C）不平衡工作导致等待浪费 （D）动作的浪费13在精益生产中，超过正常的搬运距离，或者物品暂时放置，仍需重新放置或移动，这种浪费属于（D）。（A）库存浪费 （B）动作的浪费（C）制造过剩浪费 （D）搬运的浪费14在精益生产中，重新整顿和安排生产线，只生产必要的量，可以减少（C）。（A）动作的浪费 （B）待工待料浪费 （C）生产过度的浪费 （D）制造不良的浪費15在精益生产中，若不是按订单生产，如果产品的需求量不变，由于效率提高而增加产量，可能会造成（B）。（A）待工待料浪费 （B）生产过度的浪费 （C）待工待料的浪费 （D）制

14、造不良品浪費16在精益生产中，如果产品的需求量减少，但是不依订单生产，仍依经验生产，可能造成（B）。17在工厂中，在必需的时候，供应部才供给必须的量，减少零件、在制品、完成品的堆积，这属于减少（B）。（A）待工待料浪费 （B）库存浪费 （C） 制造不良品浪費 （D）动作的浪费18在精益生产中，产能的浪费不包括（D）。（A）动作的浪费 （B）制造不良的浪费（C）不必要的加工的浪费 （D）库存浪费19在精益生产中，流程时间的浪费包括（A）。（A）不平衡工作导致等待的浪费 （B）生产过度的浪费 （C）动作的浪费 （D）库存浪费20在精益生产中，缩短流程时间的方法有（B）。（A）增加现场工人 （B）减

15、少搬运的浪费 （C）增加半成品库存 （D）对不良品的产生进行经济处罚21评估VOC的三个基本步骤的顺序为（C）。（A）收集客户数据 、分析数据、识别客户 （B）分析数据、识别客户、收集客户数据 （C）识别客户、收集客户数据、分析数据（D）收集客户数据、识别客户、分析客户22在精益生产中，以下的陈述中哪个属于项目定义里的问题陈述（B）。（A）咨询台需要改进（B）咨询台人手不够导致打电话的人等待时间一直过长（C）咨询台需要增加人手（D）需要提高咨询台员工知识修养23在计算设备综合效率时，可使用计算公式（B）。（A）OEE=时间开动率*性能开动率/合格率（B）OEE=时间开动率*性能开动率*合格率（

16、C）OEE=时间开动率/性能开动率/合格率（D）OEE=时间开动率/性能开动率*合格率24在考虑设备的综合效率时，时间开动率是指（A）。（A）开动时间/负荷时间 （B）开动时间*负荷时间 （C）负荷时间/开动时间 （D）负荷时间*开动时间25某设备1天工作时间8h，计划停机20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，则时间开动率为（B）。（A）91% （B）87% （C）83% （D）63%26依照工时标准，某产品成型时间为1模3穴，每模时间40秒，实际两小时生产700个产品，性能开动率为（C）。（A）99% （B）97.2% （C）72.9% （D）24.3%多选题1、精

17、益生产的理解正确的是（BCD）。（A）精益生产就只是要求供应商及时供货（B）精益就是消除一切浪费（C）精益生产可以采取有力措施改善流程中不必要浪費（D）精益生产可以降低成本、提高效率（E）精益生产的目的就是强化客户满意2、以下是精益生产的目标的是（ACD）。（A）提高流程速度 （B）符合环境保护法令 （C）降低非增值浪费 （D）强化客户满意 （E）提高产品质量3、精益生产中所说的不良品的浪费包括（ABC）。（A）材料的损失、不良品变成废品 （B）设备、人员和工时的损失（C）额外的修复、鉴别、追加检查的损失 （D）不良品可修复，故不算浪費（E）库存浪费 4、在精益生产中，为提高产能，降低产能的浪

18、费可采取（ABC）。（A）减少动作浪费 （B）减少不必要的加工浪费（C）减少不良品浪费 （D）大幅增加现场工人 （E）增加设备5、库存过多会引起的浪费有（ABD）。（A）生产过度的浪费 （B）资金的浪费 （C）不良品浪费 （D）搬运的浪费 （E）动作的浪费6、评估VOC的三个基本步骤中，识别客户应完成的工作有（ABC）。（A）列出并排序客户 （B）识别客户要求（C）识别关键客户及关注焦点 （D）SPC （E）收集客户数据7、在评估VOC的过程中，对于客户数据的收集应完成的任务有（BCD）。（A）进行回归分析 （B）确立客户调查方法（C）明确数据收集计划 （D）进行数据收集 （E）识别关键客户及

19、关注焦点8、在评估VOC的过程中，客户调查方法分为（ABC）。（A）客户投诉 （B）主动客户调查（C）主动客户访问 （D）头脑风暴法 （E）德尔菲法9、在评估VOC的过程中，客户满意的四个基本要素是（ABCD）。（A）吸引因素 （B）必须因素（C）单项因素 （D）无关因素 （E）流通因素10、在评估VOC的过程中，调查常用的步骤（ABCD）。（A）调查表问题设计 （B）测试修改问题设计（C）分发调查表 （D）处理分析调查表 （E）电话访问11、在评估VOC的过程中，对于分析数据，应完成的任务有（BC）。（A）完成潜在失效模式分析（FMEA） （B）分析数据（C）确保足够的数据 （D）形成CPk

20、 （E）分发调查表12、评估VOC的目的是（BCD）。（A）形成资产负债表（B）作为改善项目的基础（C）以数据为基础确定出满足客户需求（D）确定出符合公司策略的目标（E）确保足够的数据13、在精益生产中，项目定义阶段的关键任务是（ABCDE）和现有程度的缺陷产品费用。（A）谁是客户 （B）CTQ是什么（C）范围是什么 （D）客户反映的产品缺陷是什么（E）要把缺陷降到什么程度14、在精益生产中，项目定义指（ABC）。（A）了解客户需求，根据VOC确定CTQ （B）确定需要改进的产品或过程及目标 （C）确定项目资源可以调配 （D）收集数据 （E）分析数据 15、在精益生产中，项目定义阶段，确立需要

21、改进的产品或过程及目标中，目标可能是（ABCD）。（A）组织的战略目标 （B）投资报酬率 （C）增加某个制造部门的产出 （D）降低产品缺陷率和增加产出率（E）增加销售额16、在精益生产中，项目定义里的目标陈述需要说明的方面有 （ABC）。（A）项目要达到的目的是什么 （B）你期望项目获得怎样的成绩（C）达成目标的时间表是怎样的 （D）项目存在的具体问题和需要的資源（E）需要提高咨询台员工知识修养17、在精益生产中，项目定义里的项目范围的界定，需要聚焦到具体的方面有 （ABCD）。生产中，常涉及离散数据，下面数据是离散数据的（ABC）。 （A）产品批次 （B）工作人员数量（C）产品个数 （D）压

22、力 （E）设备数量简答题及计算题1、 题：精益生产在生产中的作用是否仅限于消除浪费,还包括哪些作用?答：1.快速应变2.在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情3.价值流中有效的相互关系4.持续改进5.全过程的高质量。2、题：某设备设备负荷时间100h，非计划停机10h，即实际开动时间90h；在开动时间内，计划生产1000个产品，但实际生产了900个；在生产的900个产品中，只有800个产品为一次性合格产品，则计算该设备的OEE。 解：时间开动率90/10010090 性能开动率900/1000100%=90% 合格品率800/900100%=88.9% OEE=90%90%88.9

23、%=72%。3、题：某设备1天工作时间8h，班前计划停机20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，产品的理论加工周期为0.5min/件，实际加工周期为0.8min/件，一天共加工产品400件其中有8件废品。求OEE解：时间开动率（860202040）/（86020）100%=87% 速度开动率0.5/0.8100%=62.5% 净开动率4000.8/400100%=80% 性能工作效率62.5% 80%=50% 合格品率（4008）/400100%=98 OEE=87%50%98%=42.63%。4、题：某企业一个工作日内生产情况如下：日历工作时间为1440min，计划停

24、机时间530min，计划利用时间910min，非计划停机时间115min，更换调整时间12min，开动时间783min，完成节拍数203，返修件数51，一次合格品数152，标准节拍时间3min，求OEE。时间工作效率783/910100%=86% 工作效率3203/783100%=77.78% 合格品率152/203100%=74.9% OEE=86%77.78%74.9%=50%。5、题：某一批产品的OEE=50%，设备的时间开动率为86%，性能开动率为77.7%，求合格品率。合格品率50/（86%77.7）74.8。6、题：某一批产品有1000个，出厂之前有三次不同制程的质检，第一次检验出

25、18件不合格品，第二次检验出有2件不合格品，第三次检验出有7个不合格品，求FTT。FTT=98.2%99.8%99.3% = 97.3%。7、题：一产品共需经过4道程序，某次检验四道程序的合格率分别为90%,80%,90%,95%，请计算其FTT。FTT=90%80%95%=61.6%。8题：原料仓A材料3月底库存1000，4月底1200，本月进料400，出库200，试算其周转天数。（1000+1200）220030天=165天。9,题：2004/4/1 包装组下班时待包装品2000个，2004/4/2下班时待包装产品500个，2004/4/2当日共计包装未转移至仓库1500个，已转移入仓10

26、000个，试算其该站产品之周转天数。（2000+500+1500）100001天=0.2天。二、生产与服务过程1. 生产中流程单元处在流程中的整个时间为流转时间。2. 生产中平均流转时间表明流程占用流动资产的时间。3. 生产中平均流转时间的意义是表明原料投入转换为产出所需时间。4. 生产中平均流转时间包含流程单元等待加工工序时间。5. 生产中流程流转时间可以衡量一个流程单元通过整个流程的时间。6. 在生产中计算在一段特定时间段内，所有流出该流程的流程单元，并以其流转时间的平均值定义为平均流转时间。7. 生产中平均流转率或生产速度是单位时间流过（流入或流出）流程的流程单元的平均数。8. 生产中所说的流转率是单位时间内流过流程中某特定点的流程单