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对库存浪费的控制是丰田取得成功的重要因素。
26、在工厂中，当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压,存货的价值会降低,成为呆滞品，造成更大的浪费。
27、在工厂中，零库存的“零”指数学意义上的“完全没有”的意思。
）
28、动作的浪费、不必要的加工本身的浪费、制造不良的浪费都会影响单位产出的效率（产能）。
29、库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，哪么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高，从而降低产能的浪费。
30、在生产中，重新整顿和安排生产线，只生产适量的量可以有效的减少流程时间。
31、平衡一合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，可缩短流程时间上的浪费。
32、减少库存的浪费可以提高资本周转率、产生附加价值，提高利润。
（√）
33、工厂里合理的库存应该由合理的流转率和流程时间来决定。
34、库存浪费都是由于生产过度引起的。
35、在生产中，减少废品产生，即消除返工的时间，可达到缩短流程时间的作用。
36、在评估VOC的三个步骤中，列出并排序客户的目的只是为了便于收集数据。
37、在评估VOC的三个步骤中，找出关键客户的意义在于这些关键客户能够支持公司不断成长。
38、在评估VOC的三个步骤中，列出并排序客户方面，客户可分为内部客户和外部客户。
39、在评估VOC的过程中，进行客户调查时，应一点一点地量化客户要求并书面与你的客户确认。
40、在评估VOC的过程中，明确数据收集计划时，要明确目的是找到问题所在。
为了沟通，需要时可以邀请客户一起来收集数据。
41、VOC的意思是关键质量特征。
42、在精益生产中，CTQ是顾客的声音，是顾客的需求。
43、在精益生产中，项目定义就要了解客户的需求，只能从CTQ总结确定出VOC。
44、在精益生产中，项目定义阶段，就要明确将客户反映的缺陷降到什么程度。
45、在精益生产中，项目定义阶段中，不用明确改善现有程度缺陷产品能获得多大的效益。
46、在精益生产中，项目定义的问题陈述就是定义小组的改进目标和资源需要。
47、在精益生产中，项目定义里的问题陈述就是要明确错误在哪里。
48、在精益生产中，项目定义里的问题陈述包括怎样解决已经存在的问题。
49、在精益生产中，项目定义里的问题是什么、出现在什么时候什么条件下、发生在哪里、问题的范围是什么、影响是什么——这些都是问题陈述需要说明的方面。
50、在精益生产中，项目定义里的目标陈述指定义小组的改进目标。
51、在精益生产中，项目定义里的目标陈述要说明项目要达到的目的什么，不需要说明何时何地获得怎样的成绩。
52、在精益生产中，项目定义里的问题陈述就是目标陈述，只是说法不同。
53、在精益生产中，项目定义里的目标陈述建立在问题陈述的基础上，只有准确的问题陈述才能得到合理的目标陈述。
54、在精益生产中，项目定义里的界定项目的范围是定义阶段中的关键任务之一。
55、在精益生产中，项目定义里的项目范围过大，界限不明，会给项目的进行造成不便。
56、生产中所说的“马达转速为1500转每分钟”描述的是一个离散数据量。
57、生产中所说的离散数据量和连续数据量没有什么区别，就是习惯定义而已。
58、生产中所说的离散的数据可以由计算机来处理，而连续的数据量不能由数字设备来处理。
59、生产中有些量，例如颜色，根据不同情况可能定义为离散的或者连续的数据。
60、在生产中，“这批产品合格率为97.9%”描述的是连续数据，而“这1000件产品中有979件合格品”描述的是离散数据。
61、生产中的设备综合效率可以作为绩效指标。
62、设备综合效率从一个方面反映出一个生产企业的设备利用的效率。
63、OEE的计算除了可以用定义公式外还可以用公式：
合格产品的理论加工总时间/负荷时间。
64、OEE可用来度量企业的管理水平。
65、一个生产企业的设备综合效率越高越好。
66、在实际生产中，设备综合效率应该达到100%才算正常。
67、企业可利用OEE来发现生产效率不高的问题，分析各种浪費。
68、在生产中，OEE实质就是在计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。
69、在考虑设备的综合效率时，负荷时间就是扣除了计划性保养时间的可工作时间。
70、在考虑设备的综合效率时，开动时间是指实际用于生产的时间扣除故障、调试、无订单等。
71、在考虑设备的综合效率时，时间开动率反映了设备的时间利用情况。
72、在考虑设备的综合效率时，时间开动率度量的是设备的故障、调整等停机损失。
73、在考虑设备的综合效率时，性能开动率是指实际加工时间/理论加工时间。
74、在考虑设备的综合效率时，净开动率可以由加工数量和开动时间两个量算出。
75、对于设备，速度开动率和净开动率是一个概念。
76、设备的性能开动率也可以用公式：
速度开动率/净开动率来计算。
77、设备的性能开动率度量的是设备短暂停机，空转，速度降低等性能损失。
78、设备的性能发挥情况可以由设备开动率这一指标反映。
79、日历工作时间为1440min，计划停机时间530min，计划利用时间910min，非计划停机时间115min，更换调整时间12min，开动时间783min，完成节拍数203，返修件数51，标准节拍时间3min，可以计算得到性能开动率为79%。
80、产品合格品率就是合格的产品数量/不合格产品数量。
81、合格品率度量了设备加工废品的损失。
82、当其它指标不变的时候，当产品合格品率上升时，设备的OEE上升。
83、对于一台确定的设备，它的合格品率是不变的。
84、某设备一天加工生产了392件合格品、8件不合格品，则它的合格品率为392/（392+8）=98%。
85、产品生产中，任何报废的产品都不应该算作FTT中的合格品，包括经过二次修理后合格的产品。
86、若某一产品需经三个制程，而其中一制程合格率上升，其它制程保持不变，则该产品的FTT将提高。
（√）
87、FTT的英文写法是“FirstTimeThrough”，也就是一次合格率。
88、产品的FTT就是合格率减去不合格率。
89、产品的FTT是不可能达到100%的。
90、DTD是DocktoDock的英文缩写。
91、有的企业将应收款亦列入DTD时间之中，以监控并改善其应收帐款周转速度。
92、DTD相当于财务上的库存周转天数，低的库存周转天数代表顺畅的物流及库存管理。
93、其中周转天数=平均库存数量（金额）÷
转出数量（金额）×
时间基数。
94、衡量整个产品的DTD，可以將原料、制程、检验、等待、搬运、包装、成品库存等各阶段的周转天数進行累加，甚至可以再考虑应收、应付帐款周转天数。
单选题：
1以下不是精益生产目的（B）。
（A）提高流程速度（B）增强营销效果（C）降低非增值浪费（D）强化客户满意
2某企业降低过多库存，不能实现精益生产的哪个目的（D）。
（A）降低非增值浪费（B）提高流程速度（C）提高营运利润（D）强化客户满意
3在精益生产中，提高客户服务的响应速度，是直接实现精益生产的（C）的目的。
（A）降低非增值浪费（B）提高流程速度（C）强化客户满意（D）提高营运利润
4在工厂生产中，次品的产生，是一种（D）。
（A）待工待料浪费（B）库存浪费（C）制造过剩浪费（D）制造不良的浪费
5某企业生产车间，某道工序与另一道工序重复，可以重组合并，说明存在（B）。
（A）待工待料浪费（B）不必要加工浪费（C）制造过剩浪费（D）动作的浪费
6在工厂中，如夹具制作不良，无法使物品顺利固定定位，必须用手按住加工物，才能加工，这种属于（C）。
（A）库存浪费（B）制造不良的浪費（C）加工的浪费（D）制造过剩浪费
7在工厂生产中，若以成本评估，可以以机器工作，但还是以手工操作，而因此所造成的低效率，属于（A）。
（A）动作的浪费（B）待工待料浪费（C）制造过剩浪费（D）库存浪费
8在某工厂中，因设计问题，某工人操作某物时，每次均需在各种零件中寻找需要的零件，该种浪费是（A）。
9精益生产提出工厂生产中有七种浪费，在这七种浪费中,生产线不合理造成生产线中间或后面堆积制品的浪费，属于（A）。
（A）不平衡工作导致等待浪费（B）制造不良品的浪费
（C）制造过剩浪费（D）动作的浪费
10在精益生产中，由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，会直接造成（C）的浪费。
（A）制造过剩浪费（B）库存浪费（C）不平衡工作导致等待浪费（D）动作的浪费
11在工厂生产中，如果机器自动加工时间较长，作业人员只能在机旁等待，无从插手，属于（A）。
（A）不平衡工作导致浪费（B）库存浪费（C）制造过剩浪费（D）动作的浪费
12在精益生产中，前道工序的零件没有来，无法作业，使得人与机都空闲，属于（C）。
（A）库存浪费（B）制造过剩浪费（C）不平衡工作导致等待浪费（D）动作的浪费
13在精益生产中，超过正常的搬运距离，或者物品暂时放置，仍需重新放置或移动，这种浪费属于（D）。
（A）库存浪费（B）动作的浪费（C）制造过剩浪费（D）搬运的浪费
14在精益生产中，重新整顿和安排生产线，只生产必要的量，可以减少（C）。
（A）动作的浪费（B）待工待料浪费（C）生产过度的浪费（D）制造不良的浪費
15在精益生产中，若不是按订单生产，如果产品的需求量不变，由于效率提高而增加产量，可能会造成（B）。
（A）待工待料浪费（B）生产过度的浪费（C）待工待料的浪费（D）制造不良品浪費
16在精益生产中，如果产品的需求量减少，但是不依订单生产，仍依经验生产，可能造成（B）。
17在工厂中，在必需的时候，供应部才供给必须的量，减少零件、在制品、完成品的堆积，这属于减少（B）。
（A）待工待料浪费（B）库存浪费（C）制造不良品浪費（D）动作的浪费
18在精益生产中，产能的浪费不包括（D）。
（A）动作的浪费（B）制造不良的浪费（C）不必要的加工的浪费（D）库存浪费
19在精益生产中，流程时间的浪费包括（A）。
（A）不平衡工作导致等待的浪费（B）生产过度的浪费
（C）动作的浪费（D）库存浪费
20在精益生产中，缩短流程时间的方法有（B）。
（A）增加现场工人（B）减少搬运的浪费
（C）增加半成品库存（D）对不良品的产生进行经济处罚
21评估VOC的三个基本步骤的顺序为（C）。
（A）收集客户数据、分析数据、识别客户
（B）分析数据、识别客户、收集客户数据
（C）识别客户、收集客户数据、分析数据
（D）收集客户数据、识别客户、分析客户
22在精益生产中，以下的陈述中哪个属于项目定义里的问题陈述（B）。
（A）咨询台需要改进
（B）咨询台人手不够导致打电话的人等待时间一直过长
（C）咨询台需要增加人手
（D）需要提高咨询台员工知识修养
23在计算设备综合效率时，可使用计算公式（B）。
（A）OEE=时间开动率*性能开动率/合格率
（B）OEE=时间开动率*性能开动率*合格率
（C）OEE=时间开动率/性能开动率/合格率
（D）OEE=时间开动率/性能开动率*合格率
24在考虑设备的综合效率时，时间开动率是指（A）。
（A）开动时间/负荷时间（B）开动时间*负荷时间
（C）负荷时间/开动时间（D）负荷时间*开动时间
25某设备1天工作时间8h，计划停机20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，则时间开动率为（B）。
（A）91%（B）87%（C）83%（D）63%
26依照工时标准，某产品成型时间为1模3穴，每模时间40秒，实际两小时生产700个产品，性能开动率为（C）。
（A）99%（B）97.2%（C）72.9%（D）24.3%
多选题
1、精益生产的理解正确的是（BCD）。
（A）精益生产就只是要求供应商及时供货
（B）精益就是消除一切浪费
（C）精益生产可以采取有力措施改善流程中不必要浪費
（D）精益生产可以降低成本、提高效率
（E）精益生产的目的就是强化客户满意
2、以下是精益生产的目标的是（ACD）。
（A）提高流程速度（B）符合环境保护法令
（C）降低非增值浪费（D）强化客户满意（E）提高产品质量
3、精益生产中所说的不良品的浪费包括（ABC）。
（A）材料的损失、不良品变成废品（B）设备、人员和工时的损失
（C）额外的修复、鉴别、追加检查的损失（D）不良品可修复，故不算浪費
（E）库存浪费
4、在精益生产中，为提高产能，降低产能的浪费可采取（ABC）。
（A）减少动作浪费（B）减少不必要的加工浪费
（C）减少不良品浪费（D）大幅增加现场工人（E）增加设备
5、库存过多会引起的浪费有（ABD）。
（A）生产过度的浪费（B）资金的浪费
（C）不良品浪费（D）搬运的浪费（E）动作的浪费
6、评估VOC的三个基本步骤中，识别客户应完成的工作有（ABC）。
（A）列出并排序客户（B）识别客户要求
（C）识别关键客户及关注焦点（D）SPC（E）收集客户数据
7、在评估VOC的过程中，对于客户数据的收集应完成的任务有（BCD）。
（A）进行回归分析（B）确立客户调查方法
（C）明确数据收集计划（D）进行数据收集（E）识别关键客户及关注焦点
8、在评估VOC的过程中，客户调查方法分为（ABC）。
（A）客户投诉（B）主动客户调查
（C）主动客户访问（D）头脑风暴法（E）德尔菲法
9、在评估VOC的过程中，客户满意的四个基本要素是（ABCD）。
（A）吸引因素（B）必须因素
（C）单项因素（D）无关因素（E）流通因素
10、在评估VOC的过程中，调查常用的步骤（ABCD）。
（A）调查表问题设计（B）测试修改问题设计
（C）分发调查表（D）处理分析调查表（E）电话访问
11、在评估VOC的过程中，对于分析数据，应完成的任务有（BC）。
（A）完成潜在失效模式分析（FMEA）（B）分析数据
（C）确保足够的数据（D）形成CPk（E）分发调查表
12、评估VOC的目的是（BCD）。
（A）形成资产负债表
（B）作为改善项目的基础
（C）以数据为基础确定出满足客户需求
（D）确定出符合公司策略的目标
（E）确保足够的数据
13、在精益生产中，项目定义阶段的关键任务是（ABCDE）和现有程度的缺陷产品费用。
（A）谁是客户（B）CTQ是什么
（C）范围是什么（D）客户反映的产品缺陷是什么
（E）要把缺陷降到什么程度
14、在精益生产中，项目定义指（ABC）。
（A）了解客户需求，根据VOC确定CTQ（B）确定需要改进的产品或过程及目标
（C）确定项目资源可以调配（D）收集数据
（E）分析数据
15、在精益生产中，项目定义阶段，确立需要改进的产品或过程及目标中，目标可能是（ABCD）。
（A）组织的战略目标（B）投资报酬率
（C）增加某个制造部门的产出（D）降低产品缺陷率和增加产出率
（E）增加销售额
16、在精益生产中，项目定义里的目标陈述需要说明的方面有（ABC）。
（A）项目要达到的目的是什么（B）你期望项目获得怎样的成绩
（C）达成目标的时间表是怎样的（D）项目存在的具体问题和需要的資源
（E）需要提高咨询台员工知识修养
17、在精益生产中，项目定义里的项目范围的界定，需要聚焦到具体的方面有（ABCD）。
生产中，常涉及离散数据，下面数据是离散数据的（ABC）。
（A）产品批次（B）工作人员数量
（C）产品个数（D）压力（E）设备数量
简答题及计算题
1、题：
精益生产在生产中的作用是否仅限于消除浪费,还包括哪些作用?
答：
1.快速应变
2.在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情
3.价值流中有效的相互关系
4.持续改进
5.全过程的高质量。
2、题：
某设备设备负荷时间100h，非计划停机10h，即实际开动时间90h；
在开动时间内，计划生产1000个产品，但实际生产了900个；
在生产的900个产品中，只有800个产品为一次性合格产品，则计算该设备的OEE。
解：
时间开动率＝90/100×
100％＝90％
性能开动率＝900/1000×
100%=90%
合格品率＝800/900×
100%=88.9%
OEE=90%×
90%×
88.9%=72%。
3、题：
某设备1天工作时间8h，班前计划停机20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，产品的理论加工周期为0.5min/件，实际加工周期为0.8min/件，一天共加工产品400件其中有8件废品。
求OEE
解：
时间开动率＝（8×
60－20－20－40）/（8×
60－20）×
100%=87%
速度开动率＝0.5/0.8×
100%=62.5%
净开动率＝400×
0.8/400×
100%=80%
性能工作效率＝62.5%×
80%=50%
合格品率＝（400－8）/400×
100%=98％
OEE=87%×
50%×
98%=42.63%。
4、题：
某企业一个工作日内生产情况如下：
日历工作时间为1440min，计划停机时间530min，计划利用时间910min，非计划停机时间115min，更换调整时间12min，开动时间783min，完成节拍数203，返修件数51，一次合格品数152，标准节拍时间3min，求OEE。
时间工作效率＝783/910×
100%=86%
工作效率＝3×
203/783×
100%=77.78%
合格品率＝152/203×
100%=74.9%
OEE=86%×
77.78%×
74.9%=50%。
5、题：
某一批产品的OEE=50%，设备的时间开动率为86%，性能开动率为77.7%，求合格品率。
合格品率＝50％/（86%×
77.7％）＝74.8％。
6、题：
某一批产品有1000个，出厂之前有三次不同制程的质检，第一次检验出18件不合格品，第二次检验出有2件不合格品，第三次检验出有7个不合格品，求FTT。
FTT=98.2%×
99.8%×
99.3%=97.3%。
7、题：
一产品共需经过4道程序，某次检验四道程序的合格率分别为90%,80%,90%,95%，请计算其FTT。
FTT=90%×
80%×
95%=61.6%。
8题：
原料仓A材料3月底库存1000，4月底1200，本月进料400，出库200，试算其周转天数。
（1000+1200）÷
2÷
200×
30天=165天。
9,题：
2004/4/1包装组下班时待包装品2000个，2004/4/2下班时待包装产品500个，2004/4/2当日共计包装未转移至仓库1500个，已转移入仓10000个，试算其该站产品之周转天数。
（2000+500+1500）÷
10000×
1天=0.2天。
二、生产与服务过程
1.生产中流程单元处在流程中的整个时间为流转时间。
2.生产中平均流转时间表明流程占用流动资产的时间。
3.生产中平均流转时间的意义是表明原料投入转换为产出所需时间。
4.生产中平均流转时间包含流程单元等待加工工序时间。
5.生产中流程流转时间可以衡量一个流程单元通过整个流程的时间。
6.在生产中计算在一段特定时间段内，所有流出该流程的流程单元，并以其流转时间的平均值定义为平均流转时间。
7.生产中平均流转率或生产速度是单位时间流过（流入或流出）流程的流程单元的平均数。
8.生产中所说的流转率是单位时间内流过流程中某特定点的流程单
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