1、要求学生弄清所测绘的装配体的工作原理,懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系;要求学生所绘图样要符合机械制图的标准,标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制,并要标准化,要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求; 熟练掌握测量工具,准确测出外圆,内孔, 中心距,高度,深度,长度,孔距,齿顶圆,螺纹等有关尺寸。 要用理论课堂教学的要求规范实训纪律 ,严格作息时间和考勤制度,将实训平时表现列入成绩考核的重要内容; 在学生测绘过程中 ,应至少有一名指导教师在绘图室进行现场辅导答疑。四、实训内容 正确拆装装配体、绘制示意图(标出标准件标记及各件材料);画出所有非标准件的零件草图;画出关键部位的
2、装配草图;根据装配示意图和零件草图画装配图; 根据装配图和零件草图画主要零件工作图; 全面检查装订成册;回装测绘部件;书写实习总结报告。五、实训组织 将全班学生分组,每组 58人,每组测绘一个装配实体。每组借用装配体测绘件一台(齿轮油泵),测绘工具二套(游标卡尺,钢板尺,内、外卡钳,螺纹规和圆角规等)。测绘实训进度计划表 星期 时间 任务和内容 一 上午 1由任课教师布置测绘任务,分组到模型室借齿轮油泵、量具和工具;2阅读测绘指导书;3拆卸部件,熟悉齿轮油泵的结构和工作原理、并绘制装配示意图。下午 画小零件草图(除标准件外) 二 继续完成零件草图的绘制。完成零件草图绘制,测量尺寸并标注(标准件
3、仅记上规格尺寸),拟定技术要求。三 画关键部位的装配草图,修正零件草图的差错。四 画装配图 五 检查、核对和修改。将装配体回装完好,归还齿轮油泵、量具和工具。六、测绘程序及方法 (一) 了解和分析部件 在测绘之前,首先要对部件进行全面的分析研究,通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况,及认真阅读指导书,这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点,以及零件间的装配关系。1.用途 齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。用来给润滑系统提供压力油的。2性能 该齿轮油泵结构简单、体积小、重量轻、容积效率高、压力比较高、应用广泛。3工作原理 齿轮油泵是由装在泵体内的一对齿数相同的齿轮组成,泵
4、体、端盖与齿轮的各个齿间槽三者之间形成密封的工作容积。当齿轮按图示方向旋转时,右侧吸油腔的轮齿逐渐分离。齿间的工作容积逐渐增大,从而形成部分真空。因而,油箱中的油液在大气压力作用下,经吸油管进入吸油腔。吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到左侧压油腔,左侧轮齿逐渐啮合。使密封工作空间逐渐缩小,油压升高,将油从齿间挤出,经过出油口送入液压系统中。(二)拆卸零件画装配示意图 1. 拆卸零件 在动手拆卸前,应弄清拆卸顺序和方法,准备好所需要的拆卸工具和量具。 在拆卸过程中,进一步了解齿轮泵,要记住装配位置,必要时贴上零件的标签,编上顺序号码。拆卸时须注意:u 精密的或重要的零件,不要使用粗
5、笨的重物敲击。u 精度要求较高的配合部分,不要随便拆卸,以免再装配时发生困难和破坏其原有精度。u 对一些重要尺寸,如相对位置尺寸、运动零件的极限位置尺寸、装配间隙等,应先进行测量,以便重新装配部件时,能保持原来的装配要求。u 拆下的零件不要乱放,最好把它们装配成小单位,或用扎标签的方法对零件分别进行编号,并妥善保管,避免零件损坏、生锈或丢失。对螺钉、销子、键等容易散失的小零件,拆完后仍可装在相应的孔、槽中,以免丢失和装错位置。拆卸零件时,应注意分析各零件间的装配关系、结构特点,以便对部件性能,有更深入的了解。2.绘制装配示意图 示意图一般用正投影法绘制,并且大多只画一个图形,所有零件尽可能地集
6、中在一个视图上。如果表达不完整,也可增加图形,但各图形间必须符合投影规律。 为了使图形表达得更清晰,通常是将所测绘部件假想成透明体,即画外形轮廓,又画内部结构。 有些零件如轴、轴承、齿轮、弹簧等,应按国家标准中的规定符号表示。如果没有规定符号则该零件用单线条画出它的大致轮廓,以显示其形体的基本特点。 在装配示意图上编出零件序号,其编号最好按拆卸顺序排列,并且列表填写序号、零件名称、数量、材料等。 由于标准件是不必绘制零件图的,因此,对部件中的标准件应及时确定其尺寸规格,并将它们的规定标记注写在表上。 两相邻零件的接触面或配合面之间应画出间隙,以便区别。(三) 测绘零件及画零件草图 零件草图是根
7、据实物,通过目测估计各部分的尺寸比例,徒手画出的零件图(即徒手目测图),然后在此基础上把测量的尺寸数字填入图中。 了解零件的作用,分析零件的结构,确定视图表达方案。 在草图上画图框、标题栏,画各视图的中心线、轴线和基准线,画各视图的外形轮廓。注意各视图间要留有标注尺寸等内容的地方。 根据确定的视图表达方案,画全视图、剖视等,擦去多余图线,校对后描深。注意画视图必须分画底稿和描深两步进行。仔细检查不要漏画细部结构。如倒角、小圆孔、圆角等,但铸造上的缺陷不应反映在视图上。 考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时,可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。 测量零件尺寸,并逐个填写
8、尺寸数字,注写零件表面粗糙度代号。填写标题栏。最后完成零件草图。 标准件不画草图,但要测出主要尺寸,辨别型式,查阅有关标准后列表备查。现简单介绍主要零件的视图选择 1、主轴 视图选择:以轴线水平放置,对着键槽观察的方向作主视图,在螺孔的部位作局部剖,在有键槽部位取断面图。2、主动齿轮 ( 1)测量计算模数:数出齿数;测量齿顶圆;用公式计算出模数m,并将计算出的m与标准模数表中的标准值对照,取其相近的标准值。( 2)视图选择:主视图过轴线,键槽向上取全剖视,再画一个仅反映轴孔和键槽的局部视图,键槽尺寸要查表核对。3、泵体 由于泵体的内外结构都比较复杂,应选用主、俯、左三个基本视图。主视图为了表达
9、进出油口的结构作局部剖。俯视图全剖,左视图局部剖,保留出油口的外部结构,对与压盖的接触面画局部视图。4、泵盖 主视图为轴孔水平放置取全剖视图,取左视图或右视图以表达外部轮廓。5、压盖 主视图以孔的轴线水平放置,作全剖视,再取左视图以表达端部外形。6、轴衬 轴套共有四个。主动轴有两个,从动轴上装有两个。轴线平放取半剖或全剖视的主视图。表面粗糙度 Ra值 适用范围 0.81.6 配合表面、重要接触面 3.26.3 一般接触面 12.5 一般表面 零件的表面粗糙读要求 补充:尺寸测量 在测量零件时,应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具,常用的测量工具有游标卡尺、外卡、内卡、直尺、角度规、螺纹规等,
10、精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺测量,精度较高的尺寸应采用游标卡尺进行测量。一、 常用的测量工具 :二、 测量方法:dfdf d 三、齿轮、螺纹的测量及计算方法 1.标准直齿圆柱齿轮测绘方法和步骤 数出齿数 Z 。 测量齿顶圆直径 a :如下图所示,如果是偶数齿,可直接测得,见图( a )。若是奇数齿,则可先测出孔的直径尺寸1 及孔壁到齿顶间的单边径向尺寸,见图( c ) , 则齿顶圆直径:a =2H+D1 计算和确定模数:根据公式 = a /( Z+2) 算出的测得值,然后与标准模数值比较,取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。 ( 同时要根据标准模数反推出理论a 值 ) 计算分度圆直径: =Z
11、,与相啮合齿轮两轴的中心距校对,应符合=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2 测量计算齿轮其它各部分尺寸。2.测绘螺纹方法 (1) 外螺纹测绘 :测螺纹公称直径:用卡尺或外径千分尺测出螺纹实际大径,与标准值比较,取较接近的标准值为被测外螺纹的公称直径。 测螺距:可用螺纹规直接测量。无螺纹规时,可用压痕法测量,即用一张薄纸在外螺纹上沿轴向压出痕迹,再沿轴向测出几个(至少个)痕迹之间的尺寸,除以间距数(痕迹数减去)即得平均螺距,然后再与标准螺距比较,取较接近的标准值为被测螺纹的螺距。也可以沿外螺纹轴向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的总尺寸,再取平均值,然后查表比较取标准值。 旋向:将外螺纹竖直向
12、上,观察者正对螺纹,若螺纹可见部分的螺旋线从左往右上升,则该外螺纹为右旋螺纹,若螺纹可见部分的螺旋线从右往左上升,则为左旋螺纹。 测螺纹其它尺寸。( 2)内螺纹测绘 :内螺纹一般不便直接测绘,但可找一能旋入(能相配)的外螺纹,测出外螺纹的大径及螺距,取标准值即为内螺纹的相关尺寸。螺纹孔的深度可用卡尺直接量取。四、注意事项 ( 1)测量时应尽量从基准出发减少测量误差。( 2)尽量避免尺寸换算以减少错误。( 3)一般尺寸,大多数情况下要园整到整数。( 4)重要的直径要取标准值。( 5)对标准结构(如螺纹、键槽、齿轮的轮齿)的尺寸要取相应的标准值。( 6)没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸,一般园整到
13、整数。( 7)有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的基本尺寸,其配合性质和相应公差值,查阅手册。( 8)有些尺寸要进行复核,如齿轮传动轴孔中心距要与齿轮的中心距核对。( 9)零件的配合尺寸要与相配零件的相关尺寸协调,即测量后尽可能将这些配合尺寸同时标注在有关的零件上。(四) 根据装配示意图和零件草图画装配图 画装配图时,对零件草图上的差错及有关零件间的不协调处 (如有配合关系的轴与孔,其基本尺寸是否一致,它们的表面粗糙度等级是否协调等)应予以改正,以供画零件图时参考。 拟定方案 该部件的外形和内部结构都比较复杂,为清晰表达结构形状,传动路线和工作原理必须采用主、俯、右三个基本视图。主视图按工作
14、位置,拆去皮带轮、螺钉等,通过主轴轴线取局部剖,保留出油口和安装部分的外形;俯视图通过两齿轮轴线作全剖视,以反映装配干线和安装部分的外形;右视图可过泵盖的结合面作全剖视,再对进油孔和出油孔作局部剖视;对于泵盖的外形,可采用单独表示零件的方法。根据零件草图绘制装配图,采用 A2图纸,比例1:1。绘制装配图的步骤如下:( 1)画各视图基准位置线,从装配干线开始由里向外绘制底稿图。底稿图线要求轻淡清晰,以便看图和修改。( 2)检查无误,将底稿图线加粗描深。( 4)画剖面线(相邻两零件的剖面线方向相反,同一个零件在各视图中的剖面线方向相同),标注装配图尺寸。( 5)注写技术要求。( 6)编写零件序号、
15、明细表、填写标题栏。 零件的尺寸公差及配合要求 配合零件名称 配合代号 轴与轴衬 H7/h6 主动轴左轴衬与泵体孔 H8/f7 从动轴与从动齿轮 压盖与泵体孔 H11/d11 轴衬与泵体、泵盖孔 H8/k7 主动轴与皮带轮孔 H11/d10 主动轴与主动齿轮 技术要求:1、泵体与齿轮间的端面间隙为0.050.12mm,间隙用垫片调节 2、油泵用17.610 5 Pa的柴油进行压力测验,不能有渗漏。3、装配后齿顶圆与泵体内圆表面间隙0.020.06mm 4、装配后用602C和13.710 5 Pa的柴油进行测验,当转速为950r/min时,输油量不得小于102r/min。5、未注圆角均为R2R3
16、。(五) 根据装配图和零件草图画零件图 零件草图经过画装配图后,核对了它的结构和大小,因此零件图不能照抄草图,对零件的结构、视图表达、技术要求等内容都需要再加考虑。对规范的结构(如倒角、退刀槽、键槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等),还需要查阅手册。标准件是外购件,不需要画图。其它零件都需要画出零件工作图。(此部分不作) (六) 全面检查装订成册 按装配图明细表的序号,清点零件图是否齐全,图号、材料、名称、件数是否一致。 核对零件尺寸(此项工作在画装配图时已进行)要特别注意零件图和装配图的配合尺寸是否一致,轴向方向的累加尺寸是否一致。(七) 回装测绘部件 零件图完成后,把拆开的部件及时重新装配起来。回装时,要注意装配顺序(包括零件的正反方向),做到一次装成。
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