机械制图实训大纲Word文档下载推荐.docx

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③要求学生弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系；

④要求学生所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求；

⑤熟练掌握测量工具，准确测出外圆，内孔，中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸。

⑥要用理论课堂教学的要求规范实训纪律,严格作息时间和考勤制度,将实训平时表现列入成绩考核的重要内容；

⑦在学生测绘过程中,应至少有一名指导教师在绘图室进行现场辅导答疑。

四、实训内容

①正确拆装装配体、绘制示意图（标出标准件标记及各件材料）；

②画出所有非标准件的零件草图；

③画出关键部位的装配草图；

④根据装配示意图和零件草图画装配图；

⑤根据装配图和零件草图画主要零件工作图；

⑥全面检查装订成册；

⑦回装测绘部件；

⑧书写实习总结报告。

五、实训组织

将全班学生分组，每组5～8人，每组测绘一个装配实体。

每组借用装配体测绘件一台（齿轮油泵），测绘工具二套（游标卡尺，钢板尺，内、外卡钳，螺纹规和圆角规等）。

测绘实训进度计划表

星期

时间

任务和内容

一

上午

1．由任课教师布置测绘任务，分组到模型室借齿轮油泵、量具和工具；

2．阅读测绘指导书；

3．拆卸部件，熟悉齿轮油泵的结构和工作原理、并绘制装配示意图。

下午

画小零件草图（除标准件外）

二

继续完成零件草图的绘制。

完成零件草图绘制，测量尺寸并标注（标准件仅记上规格尺寸），拟定技术要求。

三

画关键部位的装配草图，修正零件草图的差错。

四

画装配图

五

检查、核对和修改。

将装配体回装完好，归还齿轮油泵、量具和工具。

六、测绘程序及方法

（一）了解和分析部件

在测绘之前，首先要对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，及认真阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。

1.用途

齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。

用来给润滑系统提供压力油的。

2．性能

该齿轮油泵结构简单、体积小、重量轻、容积效率高、压力比较高、应用广泛。

3．工作原理

齿轮油泵是由装在泵体内的一对齿数相同的齿轮组成，泵体、端盖与齿轮的各个齿间槽三者之间形成密封的工作容积。

当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔的轮齿逐渐分离。

齿间的工作容积逐渐增大，从而形成部分真空。

因而，油箱中的油液在大气压力作用下，经吸油管进入吸油腔。

吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到左侧压油腔，左侧轮齿逐渐啮合。

使密封工作空间逐渐缩小，油压升高，将油从齿间挤出，经过出油口送入液压系统中。

（二）拆卸零件画装配示意图

1.拆卸零件

①在动手拆卸前，应弄清拆卸顺序和方法，准备好所需要的拆卸工具和量具。

②在拆卸过程中，进一步了解齿轮泵，要记住装配位置，必要时贴上零件的标签，编上顺序号码。

③拆卸时须注意：

u精密的或重要的零件，不要使用粗笨的重物敲击。

u精度要求较高的配合部分，不要随便拆卸，以免再装配时发生困难和破坏其原有精度。

u对一些重要尺寸，如相对位置尺寸、运动零件的极限位置尺寸、装配间隙等，应先进行测量，以便重新装配部件时，能保持原来的装配要求。

u拆下的零件不要乱放，最好把它们装配成小单位，或用扎标签的方法对零件分别进行编号，并妥善保管，避免零件损坏、生锈或丢失。

对螺钉、销子、键等容易散失的小零件，拆完后仍可装在相应的孔、槽中，以免丢失和装错位置。

拆卸零件时，应注意分析各零件间的装配关系、结构特点，以便对部件性能，有更深入的了解。

2.绘制装配示意图

①示意图一般用正投影法绘制，并且大多只画一个图形，所有零件尽可能地集中在一个视图上。

如果表达不完整，也可增加图形，但各图形间必须符合投影规律。

②为了使图形表达得更清晰，通常是将所测绘部件假想成透明体，即画外形轮廓，又画内部结构。

③有些零件如轴、轴承、齿轮、弹簧等，应按国家标准中的规定符号表示。

如果没有规定符号则该零件用单线条画出它的大致轮廓，以显示其形体的基本特点。

④在装配示意图上编出零件序号，其编号最好按拆卸顺序排列，并且列表填写序号、零件名称、数量、材料等。

⑤由于标准件是不必绘制零件图的，因此，对部件中的标准件应及时确定其尺寸规格，并将它们的规定标记注写在表上。

⑥两相邻零件的接触面或配合面之间应画出间隙，以便区别。

（三）测绘零件及画零件草图

零件草图是根据实物，通过目测估计各部分的尺寸比例，徒手画出的零件图（即徒手目测图），然后在此基础上把测量的尺寸数字填入图中。

①了解零件的作用，分析零件的结构，确定视图表达方案。

②在草图上画图框、标题栏，画各视图的中心线、轴线和基准线，画各视图的外形轮廓。

注意各视图间要留有标注尺寸等内容的地方。

③根据确定的视图表达方案，画全视图、剖视等，擦去多余图线，校对后描深。

注意画视图必须分画底稿和描深两步进行。

仔细检查不要漏画细部结构。

如倒角、小圆孔、圆角等，但铸造上的缺陷不应反映在视图上。

④考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。

标注尺寸时，可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。

⑤测量零件尺寸，并逐个填写尺寸数字，注写零件表面粗糙度代号。

填写标题栏。

最后完成零件草图。

⑥标准件不画草图，但要测出主要尺寸，辨别型式，查阅有关标准后列表备查。

现简单介绍主要零件的视图选择

1、主轴

视图选择：

以轴线水平放置，对着键槽观察的方向作主视图，在螺孔的部位作局部剖，在有键槽部位取断面图。

2、主动齿轮

（1）测量计算模数：

①数出齿数；

②测量齿顶圆；

③用公式计算出模数m，并将计算出的m与标准模数表中的标准值对照，取其相近的标准值。

（2）视图选择：

主视图过轴线，键槽向上取全剖视，再画一个仅反映轴孔和键槽的局部视图，键槽尺寸要查表核对。

3、泵体

由于泵体的内外结构都比较复杂，应选用主、俯、左三个基本视图。

主视图为了表达进出油口的结构作局部剖。

俯视图全剖，左视图局部剖，保留出油口的外部结构，对与压盖的接触面画局部视图。

4、泵盖

主视图为轴孔水平放置取全剖视图，取左视图或右视图以表达外部轮廓。

5、压盖

主视图以孔的轴线水平放置，作全剖视，再取左视图以表达端部外形。

6、轴衬

轴套共有四个。

主动轴有两个，从动轴上装有两个。

轴线平放取半剖或全剖视的主视图。

表面粗糙度Ra值

适用范围

0.8～1.6

配合表面、重要接触面

3.2～6.3

一般接触面

12.5

一般表面

零件的表面粗糙读要求

补充：

尺寸测量

在测量零件时，应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具，常用的测量工具有游标卡尺、外卡、内卡、直尺、角度规、螺纹规等，精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺测量，精度较高的尺寸应采用游标卡尺进行测量。

一、常用的测量工具:

二、测量方法：

dfdfd

三、齿轮、螺纹的测量及计算方法

1.标准直齿圆柱齿轮测绘方法和步骤

　　　①数出齿数Z。

　　　②测量齿顶圆直径ｄa：

如下图所示，如果是偶数齿，可直接测得，见图（a）。

若是奇数齿，则可先测出孔的直径尺寸Ｄ1及孔壁到齿顶间的单边径向尺寸Ｈ，见图（c）,则齿顶圆直径：

ｄa=2H+D1

③计算和确定模数ｍ：

　　　根据公式ｍ=ｄa/（Z+2）算出ｍ的测得值，然后与标准模数值比较，取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。

（同时要根据标准模数反推出理论ｄa值）

④计算分度圆直径ｄ：

　　ｄ=ｍZ，与相啮合齿轮两轴的中心距ａ校对，应符合ａ=（d1+d2）/2=m（Z1+Z2）/2

⑤测量计算齿轮其它各部分尺寸。

2.测绘螺纹方法

（1）外螺纹测绘：

①测螺纹公称直径：

用卡尺或外径千分尺测出螺纹实际大径，与标准值比较，取较接近的标准值为被测外螺纹的公称直径。

②测螺距：

可用螺纹规直接测量。

无螺纹规时，可用压痕法测量，即用一张薄纸在外螺纹上沿轴向压出痕迹，再沿轴向测出几个（至少４个）痕迹之间的尺寸，除以间距数（痕迹数减去１）即得平均螺距，然后再与标准螺距比较，取较接近的标准值为被测螺纹的螺距。

也可以沿外螺纹轴向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的总尺寸，再取平均值，然后查表比较取标准值。

③旋向：

将外螺纹竖直向上，观察者正对螺纹，若螺纹可见部分的螺旋线从左往右上升，则该外螺纹为右旋螺纹，若螺纹可见部分的螺旋线从右往左上升，则为左旋螺纹。

④测螺纹其它尺寸。

（2）内螺纹测绘：

　　内螺纹一般不便直接测绘，但可找一能旋入（能相配）的外螺纹，测出外螺纹的大径及螺距，取标准值即为内螺纹的相关尺寸。

螺纹孔的深度可用卡尺直接量取。

四、注意事项

（1）测量时应尽量从基准出发减少测量误差。

（2）尽量避免尺寸换算以减少错误。

（3）一般尺寸，大多数情况下要园整到整数。

（4）重要的直径要取标准值。

（5）对标准结构（如螺纹、键槽、齿轮的轮齿）的尺寸要取相应的标准值。

（6）没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，一般园整到整数。

（7）有配合关系的尺寸（配合孔轴）只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，查阅手册。

（8）有些尺寸要进行复核，如齿轮传动轴孔中心距要与齿轮的中心距核对。

（9）零件的配合尺寸要与相配零件的相关尺寸协调，即测量后尽可能将这些配合尺寸同时标注在有关的零件上。

（四）根据装配示意图和零件草图画装配图

①画装配图时，对零件草图上的差错及有关零件间的不协调处（如有配合关系的轴与孔，其基本尺寸是否一致，它们的表面粗糙度等级是否协调等）应予以改正，以供画零件图时参考。

②拟定方案该部件的外形和内部结构都比较复杂，为清晰表达结构形状，传动路线和工作原理必须采用主、俯、右三个基本视图。

主视图按工作位置，拆去皮带轮、螺钉等，通过主轴轴线取局部剖，保留出油口和安装部分的外形；

俯视图通过两齿轮轴线作全剖视，以反映装配干线和安装部分的外形；

右视图可过泵盖的结合面作全剖视，再对进油孔和出油孔作局部剖视；

对于泵盖的外形，可采用单独表示零件的方法。

根据零件草图绘制装配图，采用A2图纸，比例1：

1。

绘制装配图的步骤如下：

（1）画各视图基准位置线，从装配干线开始由里向外绘制底稿图。

底稿图线要求轻淡清晰，以便看图和修改。

（2）检查无误，将底稿图线加粗描深。

（4）画剖面线（相邻两零件的剖面线方向相反，同一个零件在各视图中的剖面线方向相同），标注装配图尺寸。

（5）注写技术要求。

（6）编写零件序号、明细表、填写标题栏。

③零件的尺寸公差及配合要求

配合零件名称

配合代号

轴与轴衬

H7/h6

主动轴左轴衬与泵体孔

H8/f7

从动轴与从动齿轮

压盖与泵体孔

H11/d11

轴衬与泵体、泵盖孔

H8/k7

主动轴与皮带轮孔

H11/d10

主动轴与主动齿轮

④技术要求：

1、泵体与齿轮间的端面间隙为0.05～0.12mm，间隙用垫片调节

2、油泵用17.6×

105Pa的柴油进行压力测验，不能有渗漏。

3、装配后齿顶圆与泵体内圆表面间隙0.02～0.06mm

4、装配后用60±

2°

C和13.7×

105Pa的柴油进行测验，当转速为950r/min时，输油量不得小于102r/min。

5、未注圆角均为R2～R3。

（五）根据装配图和零件草图画零件图

零件草图经过画装配图后，核对了它的结构和大小，因此零件图不能照抄草图，对零件的结构、视图表达、技术要求等内容都需要再加考虑。

对规范的结构（如倒角、退刀槽、键槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等），还需要查阅手册。

标准件是外购件，不需要画图。

其它零件都需要画出零件工作图。

（此部分不作）

（六）全面检查装订成册

①按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材料、名称、件数是否一致。

②核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合尺寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致。

（七）回装测绘部件

零件图完成后，把拆开的部件及时重新装配起来。

回装时，要注意装配顺序（包括零件的正反方向），做到一次装成。