储罐制作安装施工方案Word格式.docx

1、它主要由底部封头组合体、筒体、清扫孔、接管、保温层等附件和顶封头组成，所用材料为 SUS304/SUS31。3. 2设备实物工作量如下表:序号设备位号设备名称规格型号mm材质单位数量1热茶储罐台32冷茶罐清茶罐4R0水罐5浓缩液罐6余料罐7透析水罐8回收茶水罐9CIP罐（酸、碱、回收水、热水、清水）10蒸汽冷凝水罐11浓酸碱罐四、施工准备：4.1技术准备 4. 1. 1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4. 1. 2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法 /施工程序及质量标准要求。4. 1. 3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场

2、的原材料应对其规格、数量、 质量进行检查。4. 1. 4确认焊工资格，必须持焊接资格证，否则不得上岗。4. 2施工现场准备五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在储罐槽壁内侧沿 =13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆（ 219X 4.5的无缝钢管），桅杆后背两 根斜拉撑（/ 75X 6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个 10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口 1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由 12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此

3、方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析:5.1起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了 10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：W=F 式中：Q起升罐体的总重量（Q=65.7吨）倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 倒链的工作效率。一般取 K=0.7所以65.7吨V 10T。W= =7812 X0.7故选择 10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 61 施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）T材料验收-基础验收-底板组合件

4、群桅杆安装、吊预制，安装T壁板卷制，底板真空检查T群桅杆制作T第八带板组装T装工具安装T胀圈、滑道制安T第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装T桅杆拆除 及罐内件制安-焊缝探伤-外部附件制安、质量总检-设备充水试验-底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查T设备整体检验T交工 62 施工技术要求 621 底板的预制：1底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大 0.10.2%。2边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于 700mm。622 壁板的预制：1壁板的宽度不得小于1m长度不得小于2mt应按筒体排版图放样下料， 下料后的壁板应放在卷板机上滚圆， 滚圆后的钢板应立放3卷制前

5、，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用等离子切割，钢板边缘 加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。等离子切割坡口产生的表面硬化 层应磨除，如发现裂纹即时处理。4弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。5弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用 10T行车跟踪配合，卷制过程中随时用 样板检查弧度。6壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个 端部设置临时拉撑。623 其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。624 预制好的储槽部件，按照安装的顺序或编号，采用 10 吨行车配合安装。625 封头的组装：1在封头组装前

6、，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。2应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。3铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。4当底板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。5底板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过 5mm 626 壁板、包边角钢圈组装：1在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心 位置。2在储罐罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）3第八带板组对、安装。A吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。B考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测

7、，每带板的最后 张板其长度应增加50100mm旱接收缩量以弥补，最后合口时切出。C围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道 上。4当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。5起升吊装工具的安装。在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。（立柱底部应焊接500X 500X 8的垫板）。6在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。A第七带板围在第八带板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活口。B在第七带板上（环缝已焊完）距上口 1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳

8、上。 12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。C同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除多余部分，对口点焊。D壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于 500mm 627 贮槽零部件的安装1当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行贮槽内件，附件及接管的安装。2零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊 的协助下进行就位、安装。3罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。628 接管、补强板、人孔等附件安装按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。2罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm与 环向

9、焊缝之间间距不得小于 100mm。3罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于 300mm4罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。七、焊接工艺 71 焊接技术要求 711 焊接的一般规定储罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。3当需使用焊条时，焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干, 烘好的焊条应保持在100150C的恒温箱中，随用随取。4焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时 间后须重新烘干。5施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mn范围内的泥砂、铁锈、熔渣

10、、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根 后补焊。6壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起, 焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。7焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。8在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊:A 雨天或雪天；B、风速超过10m/s； C大气相对湿度超过90% 71 2 焊接方法焊接方法:采用手工氩弧焊。焊丝选用: 308/316 713 焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。714 罐焊接顺序为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。

11、底板的焊接A中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。长缝焊接时，焊工要均匀对称分布, 由中心向外分段退焊，分段长度不大于 500mn为宜，采用卡具进行反变形。B边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝, 焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝 焊接应对称施焊。D环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。E焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定 位固定。焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝内角缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。G角焊缝焊

12、接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。H两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。72 焊缝无损检测要求焊缝检查应与安装施焊同步进行。焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。3罐壁板所有纵缝试剂探伤。4罐壁与封头焊接处在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤。5罐底边缘每条对接焊接接头的外端 30mn范围内，应进行试剂探伤检测。6对接罐底的根部焊道焊完后，沿三个方向各 200mm范围内，应进行渗透检测，全部 焊完后，应进行渗透或磁粉检测。7焊缝质量检查必须以 JB/T4735-97 标准为依据，按图纸技术要求进行检测。8焊缝不合格时应找出

13、缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一部位的返修次数不 宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。9焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。八、罐体试验底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验。储罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整，并经主管负责人审查合格。罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关要求 补焊。B罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持 48小时后，罐壁

14、无渗漏、 无异常变化为合格。若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于 300mm左右，并按 有关规定补焊。823 基础沉降观测A在罐壁底部，沿圆周均布4个观测点。B基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到 1/2H ;充水到3/4H;充水到 最高设计液位后;充水到最高设计液位 48 小时后;放水后。C沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继续进行 试验和沉降观察。83 竣工验收储罐竣工后，施工单位需提供下列竣工资料：A储罐交工验收证明书;B、竣工图，并附设计修改文件及排版图;储罐基础检查记录;焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）基础沉降观测记录。8

15、4储罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。九、质量保证措施 9. 1操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。9. 2预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。9. 3组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质相同，以防止焊接 裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。9. 4焊接封头时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。9. 5为保证储罐的施工质量，实行 A B、C （ R）质量控制点，前道工序合格后方可进行 下一道工序施工。储罐制作安装A B、C （R）工序质量控制点项目名称等级材料接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复查几何尺寸检查CR开孔方位检查BR焊

16、缝外观检查无损检测内件、附件检查封闭前检查A罐底强度、严密性检查AR罐体强度试验12罐体严密性试验13焊缝试漏检查14基础沉降观测9. 6储罐制作过程中应采取的防护措施: 9. 6. 1在底板的预制过程中，严禁锤击平整板材。9. 6. 2罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段对称退焊法, 另外在对接焊缝施焊前采用肋板将底板压平撑死，待施焊结束冷却后再铲除肋板。9. 6. 3罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防 止壁板变形。9. 6. 4储罐制作总体试验未结束前，严禁防腐，防止将防腐层破坏。十、施工安全措施10.零,禁止使用绝缘层已破的电焊把

17、线，所有现场用电设备及钢平台、集装箱，应接地接 并安漏电保护器。卜一、施工现场平面布置说明施工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸及技术资料、施工技术力量、材料、设备、工机具、夹具准备齐全，专用制作钢平台 120）已搭设，满足连续施工要求。1）:储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表2）:劳动力计划一览表3）:施工机具一览表4）:施工手段用料计划一览表5）:罐底板排版图6）:储罐制安施工进度计划附表一：壁板下料长度 2盘尺或钢卷尺检测宽度 1.5对角线 3成型后样板与弧样间间隙 4弧样板检测成型后垂直方向直线度 1钢尺、直线样板检测成型后任意两点直径允差 10大盘尺检测底中幅板长度钢卷

18、尺或大盘尺检测中幅板宽度中幅板对角线角钢圈等 金属 构件凹凸变形 L/1000 且 W 4在平台上用钢丝或粉线检测成型后弧度安局部凹凸变形（底圈壁板） 13用样板检测相邻两壁板上口水平差胶水管检测各圈壁板直径 9盘尺检测制作质量标准装壁板高度大盘尺或拉线带板垂直度0.3%b（b为板宽）吊线坠检罐壁整体铅垂度、直线度纵缝错边量 0.1 S 且 W 1.5用钢板尺检测环缝错边量 1/5 S 且 W 3壁板上口整个圆周上任意两点水平丿注6对接接头的错边量钢板尺检测焊后局部表面平整度 5粉线和钢卷尺检测人孔、接管等附件接管外伸长度钢卷尺检测接管开孔中心位置法兰密封面与接管中心线垂直度0.1 外径W 390角尺检测焊接质量标准焊缝余高01.5mm拉线、钢板尺检测棱角度 8附表二:工种人数施工队长氩弧焊工设备工程师起重工专职质检员电工专职安全员探伤工铆工焊工普工附表三:名称规格型号备注氩弧焊机烘干箱空压机行车10T个5T3T2T千斤顶10t工具箱货架焊把线米120割把套磨光机2015电源线90mm651616mm80176mm150182.5mm47019交流电焊机立杆根21钢板夹2223配电箱24分配箱25切割机26自动割机27X探伤机28真空泵29卡环3031电排风32卷板机