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1、24砌筑施工方案编号： FA-2 3洛 阳 国 际 贸 易 中 心砌筑工程施工方案编制： 审批： 中铁十五局集团有限公司洛阳国贸项目部二00五年八月二十五日砌筑工程施工方案一、编制依据：1设计图纸、图纸会审纪要、相关变更2砌筑工程施工质量验收规范GB5020320023建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014建筑施工手册5其它现行的工程技术、施工验收标准及规范二、工程概况1、 地下室砌体包含室内和室外砌体，砌筑材料均为MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌筑0.00以上用M5.0混合砂浆砌筑。2、 屋面女儿墙用黏土空心砖砌筑，女儿墙上下各MU10机砖，屋面部分窗台梁下用MU10机砖，砂浆

2、标号M5.0混合砂浆；女儿墙腰线凹槽底部高于楼板面800mm。凹槽尺寸6060mm。3、1层到顶层均用200 mm厚加气砼砌块砌筑，容重不大于6.5KN/m3；楼面上三皮用红砖砌筑；预埋木砖的地方、窗口角部中间部位和墙底部有线插座的墙体均局部砌成红砖砌体。具体详见建筑。屋面楼梯间和高出部分屋面房间的墙体底部1000高用红砖砌筑并留置凹槽，以上部分用加气砼块砌筑。1-5层的管道井墙体原标注中100mm厚的已改为200mm厚，井道的净尺寸不变。 3、砌至楼板底、梁底的砌体，用红砖斜砌楔紧，砖的斜度为60度左右；不砌至楼板底、梁底的砌体必须设砼压顶，压顶厚100mm，通长钢筋28，分布筋6.5300

3、，砼标号为C20。 4、圈梁设置：1）普通填充墙部分：当墙高大于4000mm时，在墙体中部（或门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋设圈梁，截面尺寸为200200mm，上下各配212纵筋,6.5200箍筋。2）电梯井道处：电梯井道门顶处设圈梁QL（200300mm），上下各配214纵筋6.5150箍筋，圈梁底标高同厅门顶标高；圈梁设置间距根据电梯建筑图中轿厢埋件的间距和位置确定。 5、构造柱设置：1）普通填充墙：填充墙长度大于5m，中间加设构造柱，构造柱截面为GZ（200200mm），412纵筋6.5200箍筋，构造柱位置除注明外应设在内外墙交接处，管道井壁四角，端部无混凝土柱的墙端部均设置构造柱

4、，构造柱向下锚入本层梁（底层为基梁）内向上锚入上层梁内，锚固长度40d。2）电梯井道：电梯井道四角设构造柱，尺寸为240200mm，纵筋为414，箍筋为6.5100。3）构造柱在圈梁上下各500mm范围内箍筋加密6.5100。6、过梁设置：砌块砌体上的门过梁长度等于洞口宽度+500，对于柱边的现浇过梁，施工柱时在现浇过梁处于由柱内预留过梁钢筋。钢筋砼过梁荷载等级为一级，选用标准图钢筋混凝土过梁95LG101，钢筋混凝土过梁03YG301。 7、屋面部分：凡出屋面的女儿墙均设300200mm混凝土压顶，配筋48纵筋6.5300箍筋，压顶与出屋面构造柱拉结；构造柱200240mm，主筋412，箍筋

5、6250，构造柱设置间距除注明外为4000mm。8、马牙茬：墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，先退槎后进槎，施工时应先砌墙后浇柱，马牙茬处的进柱的下层砌块角部切割60mm长角度45度，柱、构造柱与墙身连接采用26500拉结筋，拉结筋伸入墙内1000mm。9、构造柱、圈梁、过梁、门垛、窗台梁、窗台板、阳台栏板、压顶等小构件的混凝土等级为C20。10、砂浆作法：地下室墙体用M7.5水泥砂浆，+0.00以上墙体用M5.0混合砂浆。砂浆配合比（每立方米砂浆用料）如下表：序号材料名称M7.5水泥砌筑砂浆M5.0混合砌筑砂浆1水泥32.5级255 Kg200 Kg2中砂1560 Kg1560 Kg3水314

6、Kg4石灰膏140 Kg11、工程量：裙楼 1780m3 主楼部分 3820m3二、施工布署安排1、砌筑工程根据总计划结合工程的现实情况，首先从屋面开始砌筑，由上向下施工；样板间选在二层。总的施工工艺如下：裙房屋面裙房5层裙房4层裙房3层裙房2层裙房1层裙房地下室主楼地下室主楼15层主楼6顶层验收构造柱钢筋安装提前一天浇砖砌筑墙体自检合格圈梁（或压顶、过梁）钢筋模板混凝土施工砌筑墙体养护7天墙顶斜砖封堵自检合格验收2、构造柱、圈梁、锚拉筋、与结构连接的过梁纵向钢筋采用后植筋技术，钢筋连接采用搭接和搭接焊相结合的方式。模板用竹胶板，木方、钢管扣件组成加固体系。混凝土采用插入式振动棒振捣，在构造柱

7、顶部模板的一侧预留高50mm的洞口，本部分混凝土无法振捣，用较稠的砼分两次抹饱满。3、砌筑和小构件工程运料用升降电梯和塔吊结合垂直运输，水平运输用手推车实现。手推车计划20辆。砌筑砂浆用两台T150型砂浆搅拌机搅拌。小混凝土构件的混凝土用T350型滚筒搅拌机现场搅拌。4、经认真考察分析，本工程砌体材料选用如下：序号材 料 名 称规 格产 地1空 心 砖190190190240200180偃师振兴砖厂2加气砼砌块600250200600250100洛阳热电厂加气混凝土砌块厂3标 砖24011553振兴砖厂4水 泥普通32.5级偃师香山水泥厂5、砌筑人员安排30-40人，小混凝土构件施工人员专门安

8、排12人施工。6、工期安排：根据工程的实际情况整个砌筑工程分为裙楼部分、地下室和主楼部分施工；其中裙楼部分在2005年8月底开始，10月初结束；地下室部分在回填结束后开始时间为20天；主楼部分根据主体结构工程施工的进度情况进行安排。三、标砖砌筑施工方案工艺流程：砖提前一天浇水作业准备砂浆搅拌排砖撂底选砖盘角挂线砌砖留槎三检验收1、砌砖前先按设计要求弹好墙身线，门窗洞口线，并立好皮数杆，间距不得大于15m。2、砖浇水：粘土烧结砖必须在砌砖前一天浇水湿润，以免在砌筑时由于砖吸收砂浆中的水分，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%。3、砂浆搅拌：砂

9、浆配合比应采用重量比，计量精度水泥2%，砂、灰膏5%，砂浆搅拌机搅拌时间不得少于2分钟。4、砌砖墙：4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁或满丁满条。4.2排砖撂底:根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的尺寸，其总长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置适当左右调整。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口的位置时，应注意安装立管及门窗开启时不受影响。另外，排砖时还要注意在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时要做全盘考虑，檐墙排第一皮砖时要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4.3选砖：砌砖时应选择棱角整齐、无翘曲、裂

10、纹、颜色均匀、规格标准的砖放在外侧，变形的砖宜放在内侧或基础上使用。4.4盘角:砌砖前先盘角,每次盘角不得超过5层,新盘的角及时进行带靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整度、垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。4.5挂线：砌筑时应双面挂线，如果长墙几个人同时使用一根线，中间应设几个支线点。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直道顺。4.6砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时要将砖放平，一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝和竖向灰缝一

11、般控制在812mm。砌筑砂浆应随拌随用，一般应在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑过程中，应随时将砖缝挤出的舌头灰刮尽。4.7留槎：砖墙转角处应同时砌筑，如必须留槎时应留斜槎，槎子长度不应小于墙高的2/3，槎子必须平直、道顺，无法留槎处必须增设26拉结筋，每边不少于50cm，末端做90。弯钩。 4.8木砖、预留洞口和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞高1.2m以内，每边2块；洞口1.22.0m时，每边3块；洞高2.03.0m,每边4块。预埋木砖的位置一般在洞口上下四皮砖处，中间均匀布置，木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留

12、置，不应错放、漏放。4.9过梁安装:过梁安装时,其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满。如果座灰厚度超过2cm时，要有豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致。钢筋砖过梁做法：钢筋砖过梁底面是砂浆层，其厚度不宜小于30，砂浆层中配置钢筋，钢筋直径不小于6，钢筋间距不大于120，钢筋两端深入墙内的长度不小于250。钢筋砖过梁砌筑前应先设模板并中央起拱；砌筑时先铺15厚的砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，然后再铺15厚的砂浆层，而后按墙体砌筑形式与墙体同时砌筑；钢筋砖过梁模板在砂浆强度不低于设计的50%时方可拆模。4.10构造柱做法:砌砖前先将构造柱插筋处理顺直,砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙槎

13、应先退后进，五进五退。拉结筋按设计放置26500，通长拉结；结构施工时拉结筋预埋，砌筑前将预埋拉结筋采用焊接接长1m，墙体中间部分绑扎搭接。 5、砌体中要防止出现通缝，灰浆饱满。允许偏差如下： 轴线位置偏移 10mm 垂 直 度 5mm 平 整 度 10mm 门 窗 洞 口 5mm 外墙上下窗口偏移 20mm 砂浆饱满度 80%四、加气砼块砌筑施工 工艺流程：墙体放线提前二天浇砖制备砂浆砌三皮红砖砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌砌体浇水镶砖竖缝灌砂浆勒缝班后清理循环砌筑至梁底养护7天斜砖契紧自检合格验收1、制作排列图：在框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线。门窗洞口线及此外还要在框架柱子弹出5

14、0CM水平控制线。施工前必须根据实际尺寸画出加气块的排列布置图。2、砌体放线：砌体施工前，应将基层结构面按标高找平，依据施工图放出砌体的轴线边线和洞线。3、砌体浇水：砌体砌筑前，砌块龄期应超过28天。砌块在运输，装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后堆置高度不宜过高超并防止雨淋。砌筑前应提前2天浇水湿润，施工时含水率宜控制在15%以内。操作层放置水桶，砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水。4、制备砂浆：按设计要求的砂浆品种和强度配制砂浆，必须严格按试验室给定的配合比计量配料，计量精度为水泥2%，砂、石膏5%；采用滚筒搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟。5、砌块排列：按照砌块的规格尺寸，在墙体线范围内分块定尺、

15、划线，排列砌块的方法和要求如下：平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。 排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度），选择合适的加气块，因为加气块的厚度用的有二种：200和240mm厚。排层的时候应考虑按设计每隔500mm高度设拉筋。若门窗洞处墙也用加气块砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。5.1砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌。5.2砌

16、块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，最小不得小于砌块高的1/3。5.3除因构造需要的墙底部、顶部、局部门窗洞口可适当采用砖补砌外，其它部位的砌块不得混砌。5.4加气砼块的砌筑灰缝一般控制为：水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm。大于30mm的垂直灰缝应用C20细石砼灌实。加气混凝土块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300 mm，加气混凝土块搭砌长度不应小于砌块的1/3；若不能满足时应在水平灰缝内设置26.5的拉结钢筋，拉结钢筋长度不小于700 mm。6、砌块底部三皮砖：加气块砌筑前，墙底部应砌烧结砖，高度不宜小于20cm。 7、铺砂浆：将搅拌好的砂浆用大铲进行

17、分块铺灰，一次铺灰长度不得超过1.5mm。8、砌块就位与较正：砌块砌筑应严格按照皮数杆进行，从转角处或定位砌块处开始。应吊砌一皮、较正一皮，皮皮拉线、吊线控制砌体标高和平整度。砌块就位时底面应水平下落，就位时对准位置，用小撬棒微撬，用托线板挂直、校正为止。9、砌筑镶砖：用普通砖镶砌前后一皮砖，必须选用无裂纹的整砖，顶砖镶砌，不得采用半砖。10、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，然后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。11、构造柱处砌块应砌成马牙槎，先退后进，每皮一错槎，进退长度为6cm。砌体皮数与柱子的拉结筋位置应相符合，拉结筋置于灰缝中，竖向位置偏差不得超过一

18、皮高度。马牙茬进茬部分的下层砌块要切割宽60角度45度的角，保证构造柱混凝土的饱满。12、砌体的竖向通缝不应大于二皮；砌至楼板底、梁底的砌体，不足一砖高的缝隙待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其用红砖斜砌楔紧，砖的斜度为60度左右；不砌至楼板底、梁底的砌体必须设砼压顶。13、与其他构件连接方式加气混凝土块与梁底的连接，在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹平。这样加气块与梁底（或板底）就有了可靠的连接。加气块与门窗洞口墙的连接，在加气块砌至门窗口时，每边用红砖砌筑封头长120 mm，同时应预埋木砖。洞口高在2

19、m以下时每边砌三处；超过2m时，每边砌4处。砌筑厚度和高度应与加气块一致。安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。过梁，当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50cm时，可不做过梁，直接用加气块砌筑。砌筑时提前把两块加气块的的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。预制过梁，在门窗洞口上放预制过梁时，应在门窗口两侧墙上口放过梁处砌4层粘土砖。14、加气混凝土砌块外墙上的窗口下的水平灰缝内设置36.5的拉结钢筋，拉结钢筋伸过窗口侧边不小于500 mm。15、允许偏差项目： 轴

20、 线 位 移 10mm 垂 直 度 5mm表 面 平 整 度 8mm 门窗洞口 高、 宽 5mm外墙上下窗口偏移 20mm 砂 浆 饱 满 度 80%五、粘土空心砖砌筑1、工艺流程：砖提前浇水作业准备砂浆搅拌排砖撂底选砖盘角挂线砌砖留槎勒缝自检合格验收2、砌筑要点：2.1空心砖砌筑应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长，错开不能小于砖长的1/3；交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2.2空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮标砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用标砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。2.3空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要

21、求设置，避免后剔凿。空心砖墙壁门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。2.4转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。转角处应用标砖砌筑，砌筑长度角边不小于240。2.5拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙壁体垂直、平整，不允许砸砖修墙。2.6空心砖墙中不得留置脚手眼；严禁对空心砖进行砍凿。2.7水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。2.8砌至楼板底、梁底的砌体，不足一砖高的缝隙待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其用红砖斜砌楔紧，砖的斜度为60度左右；不砌至楼板底、梁底的砌体必须设砼压顶。2.9允许偏差项目： 轴 线 位 移 10mm 垂 直 度

22、 5mm表 面 平 整 度 8mm 门窗洞 口 高、宽 5mm外墙上下窗口偏移 20mm 砂 浆 饱 满 度 80%构 造 柱 截 面 10mm 水 平 灰 缝 厚度 2mm六、构造柱、圈梁本工程的构造柱、圈梁设置根据图纸要求进行，具体见相关核定单，构造柱的截面根据其所在的填充墙厚度有关，其截面见工程概况，混凝土标号为C20，钢筋一般采用1、级钢筋，竖向受力钢筋一般采用4根，直径为12mm。箍筋采用直径6.5mm，其间距200mm。构造柱主筋采用单面搭接焊时，焊接长度10d，箍筋在锚固端加密500 mm，间距100mm；构造柱主筋采用搭接时，构造柱钢筋搭接长度d401.6=64d，箍筋在锚固端

23、加密64d长，间距100mm。 每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（或5皮砖高）；每个马牙槎退进应等于60mm。从每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎。 1、施工顺序：加工钢筋安装构造柱钢筋笼砌筑后安装圈梁钢筋钢筋验收圈梁、构造柱支模板隐蔽验收浇注混凝土拆模清理养护自检验收。 2、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于40倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。见图。 3、在砌筑墙体之前，要将构造柱安装到位；构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为64倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋

24、间距100 mm。 4、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层度一般为20mm，并不得小于15 mm。5、马牙槎齿深为60 mm时，上层砌块切角以保证浇混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满。6支设构造柱的模板用木方和竹胶板；在构造柱顶部模板的一侧预留高50 mm的洞口，本部分混凝土无法振捣，混凝土稠度小，分两次抹饱满，收边要细致保证边角整齐。7在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构

25、造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立既用砖砌封闭洞口。8浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般为5070 mm为宜，以保证浇筑密实，可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。9在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润、再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。10浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙豉肚和灰缝开裂。七、检验试验按照施工组织设计的检验分区原则，砌筑工程和混凝土

26、构件工程以每层每分区为单位区分检验批，每单位区砂浆做一组，小混凝土构件试件做两组；水泥复试按时间和用量复试；钢筋焊接试件按焊接组数确定。红砖、空心砖、加气混凝土块按照施工数量进行复试。八、成品保护措施1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净2、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。3、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。4、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取

27、措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。5、每天收工前应清除落地砂浆、余料。 6、砌体砌筑完毕后用红砖一角将灰缝勒缝，深度为3-5mm，勒缝后将墙面用扫帚清扫干净。7、施工中的脚手架搭设可用钢管扣件、木方、铁马凳，严禁用红砖、空心砖、加气块搭台。九、质量通病的预防措施1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保

28、持垂直。3、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，千百造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6 、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再

29、上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 7、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝隙。8、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及夺砌钢筋网片。9、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。10、已砌好的山墙，应临时用联

30、系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。11、拉结筋在墙内的位置要正确，拉结筋的保护层为15-2012、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。13、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。14、圈梁、构造柱混凝土漏浆：沿混凝土构件周边在模板内侧用双面胶带密封严密，拆模后清理干净。15、配电箱洞口上用60厚的预制混凝土过梁。16、开关盒设置时，应待待砌体基本完成后在墙上按线路设计位置切割开槽，然后用水泥砂浆粘牢。电线管是钢管后安装有困难，在砌筑之前

31、要将预埋钢管安装并验收完毕。十、职业健康安全施工措施：砌筑工程施工中要严格按照本方案施工保证施工的安全、质量、顺利。1、施工工人必须正确佩带安全帽。2、在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。3、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞命倒塌或上石时失手掉下造成安全事件。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。5、在楼层施工时，堆放机具、砖快等物品不得超过使用荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角