24砌筑施工方案.docx
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24砌筑施工方案
编号：
FA-23
洛阳国际贸易中心
砌筑工程
施
工
方
案
编制：
审批：
中铁十五局集团有限公司洛阳国贸项目部
二00五年八月二十五日
砌筑工程施工方案
一、编制依据：
1设计图纸、图纸会审纪要、相关变更
2《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203－2002
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
4《建筑施工手册》
5其它现行的工程技术、施工验收标准及规范
二、工程概况
1、地下室砌体包含室内和室外砌体，砌筑材料均为MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌筑
±0.00以上用M5.0混合砂浆砌筑。
2、屋面女儿墙用黏土空心砖砌筑，女儿墙上下各MU10机砖，屋面部分窗台梁下用
MU10机砖，砂浆标号M5.0混合砂浆；女儿墙腰线凹槽底部高于楼板面800mm。
凹槽尺寸60×60mm。
3、1层到顶层均用200mm厚加气砼砌块砌筑，容重不大于6.5KN/m3；楼面上三皮用红砖砌筑；预埋木砖的地方、窗口角部中间部位和墙底部有线插座的墙体均局部砌成红砖砌体。
具体详见建筑。
屋面楼梯间和高出部分屋面房间的墙体底部1000高用红砖砌筑并留置凹槽，以上部分用加气砼块砌筑。
1-5层的管道井墙体原标注中100mm厚的已改为200mm厚，井道的净尺寸不变。
3、砌至楼板底、梁底的砌体，用红砖斜砌楔紧，砖的斜度为60度左右；不砌至楼板底、梁底的砌体必须设砼压顶，压顶厚100mm，通长钢筋2φ8，分布筋φ6.5@300，砼标号为C20。
4、圈梁设置：
1）普通填充墙部分：
当墙高大于4000mm时，在墙体中部（或门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋设圈梁，截面尺寸为200×200mm，上下各配2φ12纵筋,φ6.5@200箍筋。
2）电梯井道处：
电梯井道门顶处设圈梁QL（200×300mm），上下各配2Ф14纵筋φ6.5@150箍筋，圈梁底标高同厅门顶标高；圈梁设置间距根据电梯建筑图中轿厢埋件的间距和位置确定。
5、构造柱设置：
1）普通填充墙：
填充墙长度大于5m，中间加设构造柱，构造柱截面为GZ（200×200mm），4Ф12纵筋φ6.5@200箍筋，构造柱位置除注明外应设在内外墙交接处，管道井壁四角，端部无混凝土柱的墙端部均设置构造柱，构造柱向下锚入本层梁（底层为基梁）内向上锚入上层梁内，锚固长度40d。
2）电梯井道：
电梯井道四角设构造柱，尺寸为240×200mm，纵筋为4Ф14，箍筋为φ6.5@100。
3）构造柱在圈梁上下各500mm范围内箍筋加密φ6.5@100。
6、过梁设置：
砌块砌体上的门过梁长度等于洞口宽度+500，对于柱边的现浇过梁，施工柱时在现浇过梁处于由柱内预留过梁钢筋。
钢筋砼过梁荷载等级为一级，选用标准图《钢筋混凝土过梁》95LG101，《钢筋混凝土过梁》03YG301。
7、屋面部分：
凡出屋面的女儿墙均设300×200mm混凝土压顶，配筋4φ8纵筋φ6.5@300箍筋，压顶与出屋面构造柱拉结；构造柱200×240mm，主筋4Ф12，箍筋φ6@250，构造柱设置间距除注明外为4000mm。
8、马牙茬：
墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，先退槎后进槎，施工时应先砌墙后浇柱，马牙茬处的进柱的下层砌块角部切割60mm长角度45度，柱、构造柱与墙身连接采用2φ6@500拉结筋，拉结筋伸入墙内1000mm。
9、构造柱、圈梁、过梁、门垛、窗台梁、窗台板、阳台栏板、压顶等小构件的混凝土等级为C20。
10、砂浆作法：
地下室墙体用M7.5水泥砂浆，+0.00以上墙体用M5.0混合砂浆。
砂浆配合比（每立方米砂浆用料）如下表：
序号
材料名称
M7.5水泥砌筑砂浆
M5.0混合砌筑砂浆
1
水泥32.5级
255Kg
200Kg
2
中砂
1560Kg
1560Kg
3
水
314Kg
4
石灰膏
140Kg
11、工程量：
裙楼1780m3主楼部分3820m3
二、施工布署安排
1、砌筑工程根据总计划结合工程的现实情况，首先从屋面开始砌筑，由上向下施工；样板间选在二层。
总的施工工艺如下：
裙房屋面→裙房5层→裙房4层→裙房3层→裙房2层→裙房1层→裙房地下室→主楼地下室→主楼1~5层→主楼6~顶层→验收
构造柱钢筋安装→提前一天浇砖→砌筑墙体→自检合格→圈梁（或压顶、过梁）钢筋模板混凝土施工→砌筑墙体→养护7天→墙顶斜砖封堵→自检合格→验收
2、构造柱、圈梁、锚拉筋、与结构连接的过梁纵向钢筋采用后植筋技术，钢筋连接采用搭接和搭接焊相结合的方式。
模板用竹胶板，木方、钢管扣件组成加固体系。
混凝土采用插入式振动棒振捣，在构造柱顶部模板的一侧预留高50mm的洞口，本部分混凝土无法振捣，用较稠的砼分两次抹饱满。
3、砌筑和小构件工程运料用升降电梯和塔吊结合垂直运输，水平运输用手推车实现。
手推车计划20辆。
砌筑砂浆用两台T150型砂浆搅拌机搅拌。
小混凝土构件的混凝土用T350型滚筒搅拌机现场搅拌。
4、经认真考察分析，本工程砌体材料选用如下：
序号
材料名称
规格
产地
1
空心砖
190×190×190
240×200×180
偃师振兴砖厂
2
加气砼砌块
600×250×200
600×250×100
洛阳热电厂加气混凝土砌块厂
3
标砖
240×115×53
振兴砖厂
4
水泥
普通32.5级
偃师香山水泥厂
5、砌筑人员安排30-40人，小混凝土构件施工人员专门安排12人施工。
6、工期安排：
根据工程的实际情况整个砌筑工程分为裙楼部分、地下室和主楼部分施工；其中裙楼部分在2005年8月底开始，10月初结束；地下室部分在回填结束后开始时间为20天；主楼部分根据主体结构工程施工的进度情况进行安排。
三、标砖砌筑施工方案
工艺流程：
砖提前一天浇水→作业准备→砂浆搅拌→排砖撂底→选砖→盘角→挂线→砌砖→留槎→三检→验收
1、砌砖前先按设计要求弹好墙身线，门窗洞口线，并立好皮数杆，间距不得大于15m。
2、砖浇水：
粘土烧结砖必须在砌砖前一天浇水湿润，以免在砌筑时由于砖吸收砂浆中的水分，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。
一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10~15%。
3、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥±2%，砂、灰膏±5%，砂浆搅拌机搅拌时间不得少于2分钟。
4、砌砖墙：
4.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁或满丁满条。
4.2排砖撂底:
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的尺寸，其总长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置适当左右调整。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口的位置时，应注意安装立管及门窗开启时不受影响。
另外，排砖时还要注意在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时要做全盘考虑，檐墙排第一皮砖时要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
4.3选砖：
砌砖时应选择棱角整齐、无翘曲、裂纹、颜色均匀、规格标准的砖放在外侧，变形的砖宜放在内侧或基础上使用。
4.4盘角:
砌砖前先盘角,每次盘角不得超过5层,新盘的角及时进行带靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整度、垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
4.5挂线：
砌筑时应双面挂线，如果长墙几个人同时使用一根线，中间应设几个支线点。
小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直道顺。
4.6砌砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时要将砖放平，一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。
”水平灰缝和竖向灰缝一般控制在8~12mm。
砌筑砂浆应随拌随用，一般应在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。
砌筑过程中，应随时将砖缝挤出的舌头灰刮尽。
4.7留槎：
砖墙转角处应同时砌筑，如必须留槎时应留斜槎，槎子长度不应小于墙高的2/3，槎子必须平直、道顺，无法留槎处必须增设2φ6拉结筋，每边不少于50cm，末端做90。
弯钩。
4.8木砖、预留洞口和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞高1.2m以内，每边2块；洞口1.2~2.0m时，每边3块；洞高2.0~3.0m,每边4块。
预埋木砖的位置一般在洞口上下四皮砖处，中间均匀布置，木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
4.9过梁安装:
过梁安装时,其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满。
如果座灰厚度超过2cm时，要有豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致。
钢筋砖过梁做法：
钢筋砖过梁底面是砂浆层，其厚度不宜小于30，砂浆层中配置钢筋，钢筋直径不小于6，钢筋间距不大于120，钢筋两端深入墙内的长度不小于250。
钢筋砖过梁砌筑前应先设模板并中央起拱；砌筑时先铺15厚的砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，然后再铺15厚的砂浆层，而后按墙体砌筑形式与墙体同时砌筑；钢筋砖过梁模板在砂浆强度不低于设计的50%时方可拆模。
4.10构造柱做法:
砌砖前先将构造柱插筋处理顺直,砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎。
马牙槎应先退后进，五进五退。
拉结筋按设计放置2φ6＠500，通长拉结；结构施工时拉结筋预埋，砌筑前将预埋拉结筋采用焊接接长1m，墙体中间部分绑扎搭接。
5、砌体中要防止出现通缝，灰浆饱满。
允许偏差如下：
轴线位置偏移10mm垂直度5mm
平整度10mm门窗洞口±5mm
外墙上下窗口偏移20mm砂浆饱满度≥80%
四、加气砼块砌筑施工
工艺流程：
墙体放线→提前二天浇砖→制备砂浆→砌三皮红砖→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌砌体浇水镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→班后清理→循环砌筑至梁底→养护7天→斜砖契紧→自检合格→验收
1、制作排列图：
在框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线。
门窗洞口线及此外还要在框架柱子弹出50CM水平控制线。
施工前必须根据实际尺寸画出加气块的排列布置图。
2、砌体放线：
砌体施工前，应将基层结构面按标高找平，依据施工图放出砌体的轴线边线和洞线。
3、砌体浇水：
砌体砌筑前，砌块龄期应超过28天。
砌块在运输，装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后堆置高度不宜过高超并防止雨淋。
砌筑前应提前2天浇水湿润，施工时含水率宜控制在15%以内。
操作层放置水桶，砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水。
4、制备砂浆：
按设计要求的砂浆品种和强度配制砂浆，必须严格按试验室给定的配合比计量配料，计量精度为水泥2%，砂、石膏5%；采用滚筒搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
5、砌块排列：
按照砌块的规格尺寸，在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
平面排块：
砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。
排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。
立面摆块：
根据层高（有梁的除去梁的高度），选择合适的加气块，因为加气块的厚度用的有二种：
200和240mm厚。
排层的时候应考虑按设计每隔500mm高度设拉筋。
若门窗洞处墙也用加气块砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。
5.1砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌。
5.2砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，最小不得小于砌块高的1/3。
5.3除因构造需要的墙底部、顶部、局部门窗洞口可适当采用砖补砌外，其它部位的砌块不得混砌。
5.4加气砼块的砌筑灰缝一般控制为：
水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm。
大于30mm的垂直灰缝应用C20细石砼灌实。
加气混凝土块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，加气混凝土块搭砌长度不应小于砌块的1/3；若不能满足时应在水平灰缝内设置2φ6.5的拉结钢筋，拉结钢筋长度不小于700mm。
6、砌块底部三皮砖：
加气块砌筑前，墙底部应砌烧结砖，高度不宜小于20cm。
7、铺砂浆：
将搅拌好的砂浆用大铲进行分块铺灰，一次铺灰长度不得超过1.5mm。
8、砌块就位与较正：
砌块砌筑应严格按照皮数杆进行，从转角处或定位砌块处开始。
应吊砌一皮、较正一皮，皮皮拉线、吊线控制砌体标高和平整度。
砌块就位时底面应水平下落，就位时对准位置，用小撬棒微撬，用托线板挂直、校正为止。
9、砌筑镶砖：
用普通砖镶砌前后一皮砖，必须选用无裂纹的整砖，顶砖镶砌，不得采用半砖。
10、竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，然后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。
11、构造柱处砌块应砌成马牙槎，先退后进，每皮一错槎，进退长度为6cm。
砌体皮数与柱子的拉结筋位置应相符合，拉结筋置于灰缝中，竖向位置偏差不得超过一皮高度。
马牙茬进茬部分的下层砌块要切割宽60角度45度的角，保证构造柱混凝土的饱满。
12、砌体的竖向通缝不应大于二皮；砌至楼板底、梁底的砌体，不足一砖高的缝隙待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其用红砖斜砌楔紧，砖的斜度为60度左右；不砌至楼板底、梁底的砌体必须设砼压顶。
13、与其他构件连接方式
加气混凝土块与梁底的连接，在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹平。
这样加气块与梁底（或板底）就有了可靠的连接。
加气块与门窗洞口墙的连接，在加气块砌至门窗口时，每边用红砖砌筑封头长120mm，同时应预埋木砖。
洞口高在2m以下时每边砌三处；超过2m时，每边砌4处。
砌筑厚度和高度应与加气块一致。
安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。
过梁，当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。
一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。
若洞口小于50cm时，可不做过梁，直接用加气块砌筑。
砌筑时提前把两块加气块的的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。
预制过梁，在门窗洞口上放预制过梁时，应在门窗口两侧墙上口放过梁处砌4层粘土砖。
14、加气混凝土砌块外墙上的窗口下的水平灰缝内设置3φ6.5的拉结钢筋，拉结钢筋伸过窗口侧边不小于500mm。
15、允许偏差项目：
轴线位移10mm垂直度5mm
表面平整度8mm门窗洞口高、宽±5mm
外墙上下窗口偏移20mm砂浆饱满度≥80%
五、粘土空心砖砌筑
1、工艺流程：
砖提前浇水→作业准备→砂浆搅拌→排砖撂底→选砖→盘角→挂线→砌砖→留槎→勒缝→自检合格→验收
2、砌筑要点：
2.1空心砖砌筑应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长，错开不能小于砖长的1/3；交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
2.2空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮标砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用标砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
2.3空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
空心砖墙壁门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
2.4转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
转角处应用标砖砌筑，砌筑长度角边不小于240。
2.5拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙壁体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
2.6空心砖墙中不得留置脚手眼；严禁对空心砖进行砍凿。
2..7水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
2.8砌至楼板底、梁底的砌体，不足一砖高的缝隙待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其用红砖斜砌楔紧，砖的斜度为60度左右；不砌至楼板底、梁底的砌体必须设砼压顶。
2.9允许偏差项目：
轴线位移10mm垂直度5mm
表面平整度8mm门窗洞口高、宽±5mm
外墙上下窗口偏移20mm砂浆饱满度≥80%
构造柱截面±10mm水平灰缝厚度±2mm
六、构造柱、圈梁
本工程的构造柱、圈梁设置根据图纸要求进行，具体见相关核定单，构造柱的截面根据其所在的填充墙厚度有关，其截面见工程概况，混凝土标号为C20，钢筋一般采用1、Ⅱ级钢筋，竖向受力钢筋一般采用4根，直径为12mm。
箍筋采用直径6.5mm，其间距200mm。
构造柱主筋采用单面搭接焊时，焊接长度10d，箍筋在锚固端加密500mm，间距100mm；构造柱主筋采用搭接时，构造柱钢筋搭接长度d×40×1.6=64d，箍筋在锚固端加密64d长，间距100mm。
每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（或5皮砖高）；每个马牙槎退进应等于60mm。
从每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎。
1、施工顺序：
加工钢筋→安装构造柱钢筋笼→砌筑后安装圈梁钢筋→钢筋验收→圈梁、构造柱支模板→隐蔽验收→浇注混凝土→拆模→清理养护→自检→验收。
2、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于40倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。
见图。
3、在砌筑墙体之前，要将构造柱安装到位；构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为64倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距100mm。
4、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
构造柱钢筋的混凝土保护层度一般为20mm，并不得小于15mm。
5、马牙槎齿深为60mm时，上层砌块切角以保证浇混凝土后，上角密实。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满。
6支设构造柱的模板用木方和竹胶板；在构造柱顶部模板的一侧预留高50mm的洞口，本部分混凝土无法振捣，混凝土稠度小，分两次抹饱满，收边要细致保证边角整齐。
7在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立既用砖砌封闭洞口。
8浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般为50—70mm为宜，以保证浇筑密实，可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
9在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润、再铺10—20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
10浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣时振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙豉肚和灰缝开裂。
七、检验试验
按照施工组织设计的检验分区原则，砌筑工程和混凝土构件工程以每层每分区为单位区分检验批，每单位区砂浆做一组，小混凝土构件试件做两组；水泥复试按时间和用量复试；钢筋焊接试件按焊接组数确定。
红砖、空心砖、加气混凝土块按照施工数量进行复试。
八、成品保护措施
1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净
2、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
3、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
4、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
5、每天收工前应清除落地砂浆、余料。
6、砌体砌筑完毕后用红砖一角将灰缝勒缝，深度为3-5mm，勒缝后将墙面用扫帚清扫干净。
7、施工中的脚手架搭设可用钢管扣件、木方、铁马凳，严禁用红砖、空心砖、加气块搭台。
九、质量通病的预防措施
1基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
3、灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4、窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5、混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，千百造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
6、构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7、砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝隙。
8、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及夺砌钢筋网片。
9、砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
10、已砌好的山墙，应临时用联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
11、拉结筋在墙内的位置要正确，拉结筋的保护层为15-20
12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。
13、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
14、圈梁、构造柱混凝土漏浆：
沿混凝土构件周边在模板内侧用双面胶带密封严密，拆模后清理干净。
15、配电箱洞口上用60厚的预制混凝土过梁。
16、开关盒设置时，应待待砌体基本完成后在墙上按线路设计位置切割开槽，然后用水泥砂浆粘牢。
电线管是钢管后安装有困难，在砌筑之前要将预埋钢管安装并验收完毕。
十、职业健康安全施工措施：
砌筑工程施工中要严格按照本方案施工保证施工的安全、质量、顺利。
1、施工工人必须正确佩带安全帽。
2、在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
3、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞命倒塌或上石时失手掉下造成安全事件。
墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖快等物品不得超过使用荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角
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