TS01SZHX002汽水取样系统调试方案剖析.docx

1、TS01SZHX002汽水取样系统调试方案剖析松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（130MW）机组汽水取样系统调试方案TS01-SZ-HX002 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年10月技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司130MW机组文件名称汽水取样系统调试方案文件编号TS01-SZ-HX002调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司批准审 核编 制目 录1 概述 12 编制依据 13 调试目的 14 调试组织与分工 15 调试质量目标 26 调试内容与步骤 27 安全措施 58 附录 6 1 概述1.1 汽水取样系统为集中取样装置，它通过对高温、高压水汽样品进行

2、降温减压、恒温处理，取得具有代表性样水，并将样水控制在额定的温度、压力范围内，供人工取样和化学分析仪表监测水汽品质。1.2 仪表盘有凝结水出口溶氧表、DD表、PH表；除氧器出口溶氧表；省煤器入口DD表、PH表；炉水DD表、PH表；饱和蒸汽DD表、过热蒸汽DD表、硅表等。1.3 汽水取样装置的所有表计的测量信号均进入微机系统，样水采集、分析、数据的整理、记录及打印均通过计算机监控与实施。系统内设置有样水超温、超压，冷却水断流保护。1.4 汽水取样高温高压架和仪表盘布置在主厂房炉侧0米。汽水取样冷却水为循环冷却水。2 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电建1996159号）

3、。2.2 火电工程启动调试工作规定（建质199640号）。2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（建质1996111号）。2.4 电力建设施工及验收技术规范 第四部分：电厂化学（DL/T 5190.4-2004）。2.5 火力发电厂化学调试导则（DL/T 1076-2007）。2.6 化学监督导则（DL/T 246-2006）。2.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）。2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网工2003168号）。2.9 松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（130MW）机组 启动调试大纲2.10 设计、设备厂家相关资料。3 调

4、试目的通过汽水取样装置调试，保证汽水样品流量、温度适宜，确认汽水样品具有很好的代表性，为汽水品质监督提供合格的汽水样品；做好汽水取样装置所配仪表的配合调试工作，保证所有在线仪表100%投运。4 调试组织与分工4.1 组织机构在试运指挥部的统一领导下，以调试大纲为指导，由建设单位、安装单位、调试单位、监理单位以及厂家等根据本调试方案所列的各项内容及其调试措施，共同协作完成汽水取样系统调试。4.2 职责分工4.2.1 建设单位职责：负责设备系统的检查验收；负责有关系统及设备的挂牌工作负责提供系统联锁保护有关定值，参与系统试运前的条件检查；负责系统试运中设备的起停操作、配合调试、运行调整及事故处理；

5、准备运行的规程、工具和记录报表等负责试运中的巡检及正常维护工作；负责试运中的化验工作，参与试运后的验收签证。4.2.2 安装单位职责：负责组织完成系统分部试运工作及分部试运后的验收签证，为调试工作提供必要的条件；负责试运中设备系统的检修、消缺、监视、维护以及单体调试和单机试转；负责试运期间取样系统清洗工作。4.2.3 调试单位职责：负责试运中完成本方案所列的所有调试项目；负责设备系统试运条件的检查，设备系统的投运调试，试运中的技术指导；负责监督数据的整理工作，填写调整试运质量检验评定表；负责提出解决试运中重大技术问题的措施与建议。4.2.4 监理单位职责：分部试运阶段设备系统的全过程监理。4.

6、2.5 设备厂家职责：设备调试中的技术指导。5 调试质量目标序号检验项目性质单位质量指标检查方法1取样回路可投率主要%100现场统计2在线仪表可投率%80100现场统计3恒温保护装置投入正常现场统计6 调试内容与步骤6.1 调试内容6.1.1 系统与设备的检查，调试条件的确认。6.1.2 汽水取样器冲洗，取样点核对。6.1.3 冷却水调整及试验。6.1.4 取样系统减压阀、安全阀、高压阀调整。6.1.5 配合化学分析仪表调试。6.2 仪器设备配置序号设备名称型号量程数量精度等级用途备注1便携式电导率仪LF 3300.001S/cm300S/cm10.5%测电导率2PH表1测pH值3实验室仪表及

7、在线仪表6.3 调试应具备的条件6.3.1 汽水取样装置及相关系统已安装完毕，并检查确认无误，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，并经验收合格。6.3.2 试运现场场地整洁，地面平整，道路通畅，能满足药品的运输要求。6.3.3 设备、管道已挂牌编号完毕。6.3.4 动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已验收合格，可随时投入使用，并已做好安全防护措施。6.3.5 卫生、照明、通风、通讯具备条件。6.3.6 与系统有关的热工、化学在线仪表已安装完毕，并校验合格，能随时投入使用。6.3.7 冷却水系统可以投入运行。6.3.8 恒温装置可以投入运行。6.3.9 所有设备和系统管道已按有关规定分别

8、进行冲洗、水压试验，并办理签证。6.3.10 所用化学药品齐全，经化验合格。6.3.11 电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验仪器和药品准备就绪。6.4 调试步骤6.4.1 调试前的检查6.4.1.1 高温架a 所有高压阀门应处于关闭状态。b 各连接接头及紧固件不应有松动、脱落现象。c 恒压阀压力调节螺母旋至中位。d 打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力应大于0.3MPa。6.4.1.2 人工取样盘、仪表盘a 检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。b盘上的限流稳压阀应处于最大开度。c关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。6.4.1.3 装置闭环保护系统a温控仪通电后

9、应正常显示，改变温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪上限报警值设定45。b关闭靶式流量控制器冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水电磁阀保护动作。6.4.1.4 化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，各仪表电源接通，仪表接线正确。6.4.1.5 厂用除盐水闭式循环冷却装置已启动运行正常。6.4.2 取样装置的启动调试6.4.2.1 高温架a 依次开启冷却器的进出口球阀。b 返冲过滤器置于“运行”状态。c 逐路开启装置样水进口一次门和二次门（全开），打开排污门到最大开度，对各路样水进行排污。d 排污结束

10、，关闭排污门。关闭排污门前15s，将各返冲过滤器置于“返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态。6.4.2.2 人工取样盘a 按装置取样点顺序，开启取样人工盘。投运时开启相应人工取样阀和压力表阀，调整减压阀，调整减压阀时不宜太快，防止因减压阀开度过大造成样品压力过大，而使压力表损坏。b 调整人工取样流量，样品流量在300500ml/min，样品温度在2530时，水样流量调整完毕。6.4.2.3 仪表盘a 取出各仪表样水过滤器滤芯。b 开启仪表盘上各入口节流阀，将水样引入仪表发送器。c 仪表水样管道排污时，请从各发送器内取出电极。d 根据每路水样所配仪表的数量，调节

11、恒压阀调节螺母，使水样总流量符合要求。6.4.2.4 恒温装置投入恒温装置，使恒温后样水温度在251。6.4.2.5 联系人员，投入化学在线分析仪表，水样超温保护系统。各分析仪表的流量应控制在300ml/min左右运行。6.4.2.6 在带负荷整套启动期间，待水样透明无杂物后，在线仪表根据情况逐步投入。6.4.3 装置运行6.4.3.1 高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。6.4.3.2 筒形冷却器进出口球阀全开。6.4.3.3 高压过滤器正常取样及返冲排污。6.4.3.4 取样流量偏小情况下以免返冲时将杂质带入取样管道中，应采取以下措施：a 对高压过滤器进行返冲排污，清除滤芯过

12、滤孔中杂质，增加流通量。b 缓慢调节恒压阀调节螺母。6.4.3.5 保护阀处于运行状态时，定期进行冷却水断水或样水超温保护试验，以便检查保护装置的可靠性。6.4.4 装置停运6.4.4.1 关闭高温架水样进口一次门、二次门。6.4.4.2 关闭人工取样盘水样门。6.4.4.3 关闭仪表盘节流阀。6.4.4.4 联系相关人员停运化学在线分析仪表，解除自动加药系统，停运水样超温保护系统，再关闭温控电源、仪表电源、恒温装置电源。6.5 取样点分析仪的配置及功能序号取样点分析仪功能1 给水比电导和阳离子导电率监测锅炉给水杂质的重要参数pH监测给水品质的重要参数联氨溶氧5 炉水pH监测炉水品质的重要参数

13、比电导二氧化硅监测二氧化硅的携带钠监测炉水钠离子含量磷酸根监测炉水磷酸根的含量10 凝结水溶氧监测凝结水的重要参数电导监测凝结水的重要参数PH值监测凝结水的重要参数13 饱和蒸汽阳离子导电率监测饱和蒸汽品质重要参数钠15 过热蒸汽二氧化硅监测过热蒸汽二氧化硅的携带阳离子导电率监测过热蒸汽品质的重要参数17 高加疏水18 低加疏水7 安全措施7.1 现场安全防范措施7.1.1 锅炉吹管前期，可以把主蒸汽、再热蒸汽等取样管在高温架处断开，利用锅炉吹管的蒸汽对取样管进行吹扫，可以减少后期运行中蒸汽取样管堵塞的几率；7.1.2 在汽水取样架上加装滤网，在机组试运期间，对取样架频繁排污，并随水汽分析结果

14、调整排污次数，保证真实、准确的样水。7.1.3 所有阀门安装前必须检验和水压试验合格，保证阀门内部清洁、阀瓣密封符合要求、材质正确、装配正确，并有检修记录和标识。7.1.4 加强对系统管道、阀门、设备等安装前的清扫工作，特别是取样管要进行压缩空气吹扫，减少系统管道安装时的遗留杂物。加强系统管道安装后的冲洗及设备的清扫，由于此项工作技术成分较低，往往不能引起清扫工作人员的重视，所以必需保证监督机制的完善。7.1.5 加强系统冲洗工作，防止加药管、取样管堵塞，根据取样水的清洁程度来定排污时间，锅炉上水时应及时投入给水、凝结水加药系统。7.1.6 系统冲洗时，系统上的阀门应保持全开状态，确保系统冲洗

15、干净（对冲洗过程监督，出水应清澈透明无杂物）；试运时系统若采用阀门隔离，则该阀门投用时门前应解开吹扫或冲洗，防止杂物堆积在阀门中，造成阀门关闭不严密。7.1.7 发现阀门有内漏现象时，及时安排处理，避免漏流量增大及损坏阀门。7.1.8 加药、取样系统信号报警按设计要求逐一试验，确保报警信号100%正确。7.2 安全注意事项7.2.1 运行、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能。首次操作在调试方的监护下进行操作，正常后各项操作应按化学运行规程执行。7.2.2 高温架处温度、压力很高，禁止直接用手触摸取样管，工作时应穿工作服，戴防护眼镜、口罩和手套。7.2.3 要保证循环冷却水流量，避免因冷却水

16、量不足，水样温度过高造成对化学仪表损坏。7.2.4 要关断冷却水时，应先关断取样入口隔离阀。7.2.5 取样流量太小或取样泄漏时应及时进行处理，处理好后应立即投运。7.2.6 阳离子交换柱的树脂要注意定期更换，各分析仪表应按其校验方法定期进行校验，并注意定期维护。7.2.7 pH计长时间停运时，电极可以干式保存，但投运前必须活化。7.2.8 硅表等停运前必须采用除盐水清洗主要检测管路。7.2.9 各单位需按方案内容采取必要临时措施，防止汽、水、油等介质对环境造成的污染。8 附录8.1 恒温装置故障处理序号故障现象故障原因处理措施1压缩机无动作.电源没有接上或没有电；.冷却水没有接通或冷却水流量

17、过小，导致冷却水压力开关断开；.氟利昂压力控制器调节不当；.电源相序错误。.接通电源；.接通冷却水并保证冷却水流量；.重新设定控制器压力；.任意对调三箱线中的两根线。2制冷效果差.制冷剂不够；.冷凝器中冷却水流量过低或温度过高；.蒸发器中热交换量过大。.加注制冷剂；.增加冷却水流量，降低冷却水温度；.尽可能关小样水流量。3压缩机温度高.电机发热量大.制冷剂泄露量过多.排气温度过高.系统内有其它气、液体.避免电源缺相，避免压缩机频繁启、停；.加注制冷剂；.降低回气温度，降低制冷剂压缩比，改善冷却水状况；. 将制冷剂抽真空并重新注入制剂。 8.2 取样系统故障处理序号故障现象故障原因处理措施1单路

18、样品水温度过高.手工取样及仪表电极处流量过大；.安全阀打开；.冷却器样水管是否有破裂，如有破裂，冷却器外筒壁温度会明显升高，此外还可通过样水水质分析来判断冷却器样水管是否有泄漏。.调节减压阀、节流阀关小其流量；.调节减压阀、节流阀关小其流量；如安全阀仍然处于打开状态，清洗安全阀，保证密封面无杂质污染；.先关闭高温高压阀（包括一次门及二次门），然后关闭该冷却器的进出口球阀，卸下冷却器更换内胆。2整体样品水温度过高.除盐冷却水温度高；.除盐冷却水流量少；.用工业冷却水时冷却器内是否结垢。.降低冷却水的温度；.增加除盐水流量；.清洗冷却器或改用除盐冷却水。3单路样品水流量过小.减压阀、节流阀是否调节

19、过小；.取样阀调节过小；.安全阀、电磁阀打开；.高压过滤器及减压阀处有堵；.低压过滤器堵。.逆时针调节减压阀、节流阀，逐步旋转至所需流量；.可单独调节仪表电极杯或手工取样盘处的不锈钢取样阀，如流量调大后影响同一路的其他仪表流量，则应调节减压阀及节流阀（注意逐步调节）；.清洗安全阀，关闭电磁阀；.清洗高压过滤器及减压阀；.低压过滤器的虑棒成深褐色或黑色即可能使样水流量减小，可关闭低压过滤器前的不锈钢取样阀，然后清洗低压过滤器中的虑棒。4电磁阀漏水.样水温度高于49；.电磁阀密封面脏堵；.电磁阀压差过大，不能复位。.检查水样温度高的原因，降低样水温度；.关闭相应的空气开关，然后清洗电磁阀密面；.全开手工取样处阀门，使低压样水管路内压力0.4MPa。