TS01SZHX002汽水取样系统调试方案剖析.docx
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TS01SZHX002汽水取样系统调试方案剖析
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司
（1×30MW）机组
汽水取样系统调试方案
TS01-SZ-HX002
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
2011年10月
技术文件审批单
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组
文件名称
汽水取样系统调试方案
文件编号
TS01-SZ-HX002
调试单位
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
批准
审核
编制
目录
1概述1
2编制依据1
3调试目的1
4调试组织与分工1
5调试质量目标2
6调试内容与步骤2
7安全措施5
8附录6
1概述
1.1汽水取样系统为集中取样装置，它通过对高温、高压水汽样品进行降温减压、恒温处理，取得具有代表性样水，并将样水控制在额定的温度、压力范围内，供人工取样和化学分析仪表监测水汽品质。
1.2仪表盘有凝结水出口溶氧表、DD表、PH表；除氧器出口溶氧表；省煤器入口DD表、PH表；炉水DD表、PH表；饱和蒸汽DD表、过热蒸汽DD表、硅表等。
1.3汽水取样装置的所有表计的测量信号均进入微机系统，样水采集、分析、数据的整理、记录及打印均通过计算机监控与实施。
系统内设置有样水超温、超压，冷却水断流保护。
1.4汽水取样高温高压架和仪表盘布置在主厂房炉侧0米。
汽水取样冷却水为循环冷却水。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建[1996]159号）。
2.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）。
2.4《电力建设施工及验收技术规范第四部分：
电厂化学》（DL/T5190.4-2004）。
2.5《火力发电厂化学调试导则》（DL/T1076-2007）。
2.6《化学监督导则》（DL/T246-2006）。
2.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）。
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）。
2.9《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×30MW）机组启动调试大纲》
2.10设计、设备厂家相关资料。
3调试目的
通过汽水取样装置调试，保证汽水样品流量、温度适宜，确认汽水样品具有很好的代表性，为汽水品质监督提供合格的汽水样品；做好汽水取样装置所配仪表的配合调试工作，保证所有在线仪表100%投运。
4调试组织与分工
4.1组织机构
在试运指挥部的统一领导下，以调试大纲为指导，由建设单位、安装单位、调试单位、监理单位以及厂家等根据本调试方案所列的各项内容及其调试措施，共同协作完成汽水取样系统调试。
4.2职责分工
4.2.1建设单位职责：
负责设备系统的检查验收；负责有关系统及设备的挂牌工作负责提供系统联锁保护有关定值，参与系统试运前的条件检查；负责系统试运中设备的起停操作、配合调试、运行调整及事故处理；准备运行的规程、工具和记录报表等负责试运中的巡检及正常维护工作；负责试运中的化验工作，参与试运后的验收签证。
4.2.2安装单位职责：
负责组织完成系统分部试运工作及分部试运后的验收签证，为调试工作提供必要的条件；负责试运中设备系统的检修、消缺、监视、维护以及单体调试和单机试转；负责试运期间取样系统清洗工作。
4.2.3调试单位职责：
负责试运中完成本方案所列的所有调试项目；负责设备系统试运条件的检查，设备系统的投运调试，试运中的技术指导；负责监督数据的整理工作，填写调整试运质量检验评定表；负责提出解决试运中重大技术问题的措施与建议。
4.2.4监理单位职责：
分部试运阶段设备系统的全过程监理。
4.2.5设备厂家职责：
设备调试中的技术指导。
5调试质量目标
序号
检验项目
性质
单位
质量指标
检查方法
1
取样回路可投率
主要
%
100
现场统计
2
在线仪表可投率
%
≥80
100
现场统计
3
恒温保护装置投入
正常
现场统计
6调试内容与步骤
6.1调试内容
6.1.1系统与设备的检查，调试条件的确认。
6.1.2汽水取样器冲洗，取样点核对。
6.1.3冷却水调整及试验。
6.1.4取样系统减压阀、安全阀、高压阀调整。
6.1.5配合化学分析仪表调试。
6.2仪器设备配置
序号
设备名称
型号
量程
数量
精度等级
用途
备注
1
便携式电导率仪
LF330
0.001S/cm~300S/cm
1
±0.5%
测电导率
2
PH表
1
测pH值
3
实验室仪表及在线仪表
6.3调试应具备的条件
6.3.1汽水取样装置及相关系统已安装完毕，并检查确认无误，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，并经验收合格。
6.3.2试运现场场地整洁，地面平整，道路通畅，能满足药品的运输要求。
6.3.3设备、管道已挂牌编号完毕。
6.3.4动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已验收合格，可随时投入使用，并已做好安全防护措施。
6.3.5卫生、照明、通风、通讯具备条件。
6.3.6与系统有关的热工、化学在线仪表已安装完毕，并校验合格，能随时投入使用。
6.3.7冷却水系统可以投入运行。
6.3.8恒温装置可以投入运行。
6.3.9所有设备和系统管道已按有关规定分别进行冲洗、水压试验，并办理签证。
6.3.10所用化学药品齐全，经化验合格。
6.3.11电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验仪器和药品准备就绪。
6.4调试步骤
6.4.1调试前的检查
6.4.1.1高温架
a所有高压阀门应处于关闭状态。
b各连接接头及紧固件不应有松动、脱落现象。
c恒压阀压力调节螺母旋至中位。
d打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力应大于0.3MPa。
6.4.1.2人工取样盘、仪表盘
a检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。
b盘上的限流稳压阀应处于最大开度。
c关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。
6.4.1.3装置闭环保护系统
a温控仪通电后应正常显示，改变温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪上限报警值设定45℃。
b关闭靶式流量控制器冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水电磁阀保护动作。
6.4.1.4化学分析仪表
仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，各仪表电源接通，仪表接线正确。
6.4.1.5厂用除盐水闭式循环冷却装置已启动运行正常。
6.4.2取样装置的启动调试
6.4.2.1高温架
a依次开启冷却器的进出口球阀。
b返冲过滤器置于“运行”状态。
c逐路开启装置样水进口一次门和二次门（全开），打开排污门到最大开度，对各路样水进行排污。
d排污结束，关闭排污门。
关闭排污门前15s，将各返冲过滤器置于“返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态。
6.4.2.2人工取样盘
a按装置取样点顺序，开启取样人工盘。
投运时开启相应人工取样阀和压力表阀，调整减压阀，调整减压阀时不宜太快，防止因减压阀开度过大造成样品压力过大，而使压力表损坏。
b调整人工取样流量，样品流量在300～500ml/min，样品温度在25～30℃时，水样流量调整完毕。
6.4.2.3仪表盘
a取出各仪表样水过滤器滤芯。
b开启仪表盘上各入口节流阀，将水样引入仪表发送器。
c仪表水样管道排污时，请从各发送器内取出电极。
d根据每路水样所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使水样总流量符合要求。
6.4.2.4恒温装置
投入恒温装置，使恒温后样水温度在25±1℃。
6.4.2.5联系人员，投入化学在线分析仪表，水样超温保护系统。
各分析仪表的流量应控制在300ml/min左右运行。
6.4.2.6在带负荷整套启动期间，待水样透明无杂物后，在线仪表根据情况逐步投入。
6.4.3装置运行
6.4.3.1高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。
6.4.3.2筒形冷却器进出口球阀全开。
6.4.3.3高压过滤器正常取样及返冲排污。
6.4.3.4取样流量偏小情况下以免返冲时将杂质带入取样管道中，应采取以下措施：
a对高压过滤器进行返冲排污，清除滤芯过滤孔中杂质，增加流通量。
b缓慢调节恒压阀调节螺母。
6.4.3.5保护阀处于运行状态时，定期进行冷却水断水或样水超温保护试验，以便检查保护装置的可靠性。
6.4.4装置停运
6.4.4.1关闭高温架水样进口一次门、二次门。
6.4.4.2关闭人工取样盘水样门。
6.4.4.3关闭仪表盘节流阀。
6.4.4.4联系相关人员停运化学在线分析仪表，解除自动加药系统，停运水样超温保护系统，再关闭温控电源、仪表电源、恒温装置电源。
6.5取样点分析仪的配置及功能
序号
取样点
分析仪
功能
1
给水
比电导和阳离子导电率
监测锅炉给水杂质的重要参数
pH
监测给水品质的重要参数
联氨
溶氧
5
炉水
pH
监测炉水品质的重要参数
比电导
二氧化硅
监测二氧化硅的携带
钠
监测炉水钠离子含量
磷酸根
监测炉水磷酸根的含量
10
凝结水
溶氧
监测凝结水的重要参数
电导
监测凝结水的重要参数
PH值
监测凝结水的重要参数
13
饱和蒸汽
阳离子导电率
监测饱和蒸汽品质重要参数
钠
15
过热蒸汽
二氧化硅
监测过热蒸汽二氧化硅的携带
阳离子导电率
监测过热蒸汽品质的重要参数
17
高加疏水
18
低加疏水
7安全措施
7.1现场安全防范措施
7.1.1锅炉吹管前期，可以把主蒸汽、再热蒸汽等取样管在高温架处断开，利用锅炉吹管的蒸汽对取样管进行吹扫，可以减少后期运行中蒸汽取样管堵塞的几率；
7.1.2在汽水取样架上加装滤网，在机组试运期间，对取样架频繁排污，并随水汽分析结果调整排污次数，保证真实、准确的样水。
7.1.3所有阀门安装前必须检验和水压试验合格，保证阀门内部清洁、阀瓣密封符合要求、材质正确、装配正确，并有检修记录和标识。
7.1.4加强对系统管道、阀门、设备等安装前的清扫工作，特别是取样管要进行压缩空气吹扫，减少系统管道安装时的遗留杂物。
加强系统管道安装后的冲洗及设备的清扫，由于此项工作技术成分较低，往往不能引起清扫工作人员的重视，所以必需保证监督机制的完善。
7.1.5加强系统冲洗工作，防止加药管、取样管堵塞，根据取样水的清洁程度来定排污时间，锅炉上水时应及时投入给水、凝结水加药系统。
7.1.6系统冲洗时，系统上的阀门应保持全开状态，确保系统冲洗干净（对冲洗过程监督，出水应清澈透明无杂物）；试运时系统若采用阀门隔离，则该阀门投用时门前应解开吹扫或冲洗，防止杂物堆积在阀门中，造成阀门关闭不严密。
7.1.7发现阀门有内漏现象时，及时安排处理，避免漏流量增大及损坏阀门。
7.1.8加药、取样系统信号报警按设计要求逐一试验，确保报警信号100%正确。
7.2安全注意事项
7.2.1运行、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能。
首次操作在调试方的监护下进行操作，正常后各项操作应按化学运行规程执行。
7.2.2高温架处温度、压力很高，禁止直接用手触摸取样管，工作时应穿工作服，戴防护眼镜、口罩和手套。
7.2.3要保证循环冷却水流量，避免因冷却水量不足，水样温度过高造成对化学仪表损坏。
7.2.4要关断冷却水时，应先关断取样入口隔离阀。
7.2.5取样流量太小或取样泄漏时应及时进行处理，处理好后应立即投运。
7.2.6阳离子交换柱的树脂要注意定期更换，各分析仪表应按其校验方法定期进行校验，并注意定期维护。
7.2.7pH计长时间停运时，电极可以干式保存，但投运前必须活化。
7.2.8硅表等停运前必须采用除盐水清洗主要检测管路。
7.2.9各单位需按方案内容采取必要临时措施，防止汽、水、油等介质对环境造成的污染。
8附录
8.1恒温装置故障处理
序号
故障现象
故障原因
处理措施
1
压缩机无动作
①.电源没有接上或没有电；
②.冷却水没有接通或冷却水流量过小，导致冷却水压力开关断开；
③.氟利昂压力控制器调节不当；
④.电源相序错误。
①.接通电源；
②.接通冷却水并保证冷却水流量；
③.重新设定控制器压力；
④.任意对调三箱线中的两根线。
2
制冷效果差
①.制冷剂不够；
②.冷凝器中冷却水流量过低或温度过高；
③.蒸发器中热交换量过大。
①.加注制冷剂；
②.增加冷却水流量，降低冷却水温度；
③.尽可能关小样水流量。
3
压缩机温度高
①.电机发热量大
②.制冷剂泄露量过多
③.排气温度过高
④.系统内有其它气、液体
①.避免电源缺相，避免压缩机频繁启、停；
②.加注制冷剂；
③.降低回气温度，降低制冷剂压缩比，改善冷却水状况；
④.将制冷剂抽真空并重新注入制剂。
8.2取样系统故障处理
序号
故障现象
故障原因
处理措施
1
单路样品水温度过高
①.手工取样及仪表电极处流量过大；
②.安全阀打开；
③.冷却器样水管是否有破裂，如有破裂，冷却器外筒壁温度会明显升高，此外还可通过样水水质分析来判断冷却器样水管是否有泄漏。
①.调节减压阀、节流阀关小其流量；
②.调节减压阀、节流阀关小其流量；如安全阀仍然处于打开状态，清洗安全阀，保证密封面无杂质污染；
③.先关闭高温高压阀（包括一次门及二次门），然后关闭该冷却器的进出口球阀，卸下冷却器更换内胆。
2
整体样品水温度过高
①.除盐冷却水温度高；
②.除盐冷却水流量少；
③.用工业冷却水时冷却器内是否结垢。
①.降低冷却水的温度；
②.增加除盐水流量；
③.清洗冷却器或改用除盐冷却水。
3
单路样品水流量过小
①.减压阀、节流阀是否调节过小；
②.取样阀调节过小；
③.安全阀、电磁阀打开；
④.高压过滤器及减压阀处有堵；
⑤.低压过滤器堵。
①.逆时针调节减压阀、节流阀，逐步旋转至所需流量；
②.可单独调节仪表电极杯或手工取样盘处的不锈钢取样阀，如流量调大后影响同一路的其他仪表流量，则应调节减压阀及节流阀（注意逐步调节）；
③.清洗安全阀，关闭电磁阀；
④.清洗高压过滤器及减压阀；
⑤.低压过滤器的虑棒成深褐色或黑色即可能使样水流量减小，可关闭低压过滤器前的不锈钢取样阀，然后清洗低压过滤器中的虑棒。
4
电磁阀漏水
①.样水温度高于49℃；
②.电磁阀密封面脏堵；
③.电磁阀压差过大，不能复位。
①.检查水样温度高的原因，降低样水温度；
②.关闭相应的空气开关，然后清洗电磁阀密面；
③.全开手工取样处阀门，使低压样水管路内压力≤0.4MPa。
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