风压试验措施.docx

1、风压试验措施2#炉整体风压试验措施一、工程概况山西鲁晋王曲发电厂2600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK技术设计制造的。锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、液态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉为半露天、全悬吊结构。烟风制粉系统采用钢球磨中储式冷一次风、热风送粉系统，配置3台单进单出钢球磨煤机、3台排粉机。除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式。1.1风压试验范围 本次风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、

2、所有密封装置，捞渣机及水封，送风机、空预器以及连接烟、风道，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、磨煤机、给煤机、粗细粉分离器、送粉管道、喷燃器及所有连接附件等制粉系统。（根据现场实际施工情况，本次风压仅截止到空预器出口烟道并临时封堵）1. 2风压试验方法1.2.1压力选定：根据锅炉厂设备资料及有关验收规范，漏风试验时，炉膛试验压力值定为 +1500Pa；1.2.2试验方法：采用正压检查方法进行检查，即开启送、一次风机，调整系统压力达到+1500Pa，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为

3、止。1.3风压试验的目的1.3.1检验锅炉烟、风、煤粉系统设备及管道的严密性。1.3.2检验烟、风、煤粉系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。1.3.3检查送、一次风机的程序联锁保护。二、编制依据2.1 锅炉安装说明书 编号：SS397-1；2.2 山西省电力勘察设计院提供的烟风及制粉系统图纸;2.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95; 2.4火电施工质量检验及评定标准锅炉篇; 2.5电力建设安全工作规程DL5009.1-92。三、风压试验应具备的条件3.1送风机、一次风机、排粉风机具备分部试运条件；磨煤机密封系统安装完，给煤机入口管有效隔离；空预器壳体密封完，粗细粉

4、分离器系统相关管道安装完。 3.2炉本体及烟、风、煤粉系统安装完毕，根据验收规范的要求对系统及其内部装置（如支撑、加固、剪切杆件等）的安装项目（包括几何尺寸、安装工艺、膨胀间隙等）完成各级检查验收；3.3烟、风、煤管道的所有支吊架根据图纸检查验收合格；3.4烟、风、煤管道及附属机械的孔门、风门、挡板安装焊接完，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，送风机、引风机、一次风机调整门具备远方操作条件；3.5风压压力监测系统安装调试完；3.6炉膛水封及捞渣机具备风压试验条件，通水试投后水封严密不漏；3.7附属机械启动前，轴承温度计配齐并调试合格；3.8所有风压系统的梯子、平台、栏杆安装完毕，不易

5、检查的部位要搭设完备的脚手架；3.9风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施；3.10炉顶、折焰角等处耐火砼及密封安装完；3.11燃烧器、吹灰器安装完毕；3.12热工设备投入项目: 3.12.1 DCS投入的检测项目； 3.12.1.1排粉、送、一次风机出口压力； 3.12.1.2排粉、送、一次风机喘振； 3.12.1.3排粉、送、一次风机轴承温度； 3.12.1.4排粉、送、一次风机电机温度； 3.12.2 DCS投入的控制设备: 3.12.2.1排粉、送、一次风机DCS系统控制； 3.12.2.2排粉、一次风机入口动叶调整挡板；3.12.2.3排粉、送、一次风机出口烟道关断挡板；3.12.

6、2.4压力监测系统； 3.12.3就地手动控制设备:3.12.3.1送风机出口联络关断挡板；3.12.3.2空预器入口烟道关断挡板；3.12.3.3再热器、过热器温度调节挡板； 3.12.4排粉、送、一次风机轴承振动系统调整试验； 3.12.5就地设备安装: 3.12.5.1烟风系统就地取样装置全部安装完； 3.12.5.2烟风系统电动、气动执行器安装完。3.13风压前必须完成系统内部检查：3.13.1重点检查各膨胀节有无碰撞或电焊所致的漏泄点。3.13.2检查各调节挡板的轴封是否严密。3.13.3保温钩钉的焊接是否有击穿管道现象。3.13.4所有参于风压试验的设备和系统内部进行彻底清理，不允

7、许遗留各种杂物。这些部位包括炉膛、水平烟道、低过和低再及省煤器蛇形管表面、省煤器灰斗、空气予热器灰斗及烟道等系统；热风道、一次风道、二次风箱、制粉及送粉等正压系统；锅炉顶棚管二次密封板上表面等。3.14风压试验所必须的脚手架必须搭设完，照明系统能满足风压检查的需要。3.15在启动风机及风压试验开始时必须确保没有人员滞留各系统内部。3.16空气予热器出口烟道采用=6钢板临时封堵完。四、风压试验程序 4.1检查锅炉炉膛、水平烟道、竖井、预热器、六道等部位，清理干净并确信内部无人时，关闭所有孔门；4.2投锅炉水封;4.3将六道系统内的风门开关一次,检查风门有无卡涩,确定风门的正确开关及操作机构的灵活

8、性，检查无误后，将这些风门调至全开位置。 4.4打开低过、低再烟气挡板；关闭给煤机入口、吸潮管出口及细粉分离器下部挡板门。 4.5参照下表,检查各风机的液压、润滑油站及轴承箱油位； 润滑油及油量一览表序号种 类润滑方式型 号数 量1送风机润滑油油浴润滑ISO VG4630L42送风机液压油ISO VG3250L43送风机电机轴承ZL3锂基脂4一次风机润滑油油浴润滑ISO VG322.5L45一次风机电机轴承ZL3锂基脂6排粉风机主轴承夏天N46机油10L37排粉风机电机轴承ZL3锂基脂4.6启动辅助系统: 4.6.1通冷却水: 接通闭式冷却水系统,打开送风机液压油站、一次风机及排粉风机轴承冷却

9、水进出口门。 4.6.2启动送风机液压油系统；4.7电机空转 4.7.1拆除电机与风机对轮联轴器及护罩,接通电源,点动电源程序开关,判断电机转向,不正确应进行接线调整。 4.7.2启动电机,记录空转电流,电机空转2小时。4.8启动风机 4.8.1电机空转合格,手动盘动风机对轮无卡涩； 4.8.2切断电源,安装联轴器及护罩；4.8.3关闭送风机入口调节挡板；打开送风机出口调节挡板，关闭风机动叶；4.8.4按A送风机B送风机的顺序启动风机；4.8.5启动时间应有一定间隔,转速达到额定转速后,按动事故按钮,事故按钮应动作灵活、可靠；4.8.6间隔30分钟后重启送风机，监测启动电流值,检测并记录空载电

10、流；4.8.7打开送风机入口调节挡板；4.8.8送风机运转平稳后，按程序启动一次风机及排粉风机；4.8.9调节送风机动叶角度，维持炉膛压力为+1500Pa；4.8.10炉膛压力达到要求后，开始全炉范围的漏风检查，重点检查范围：炉顶密封、磨煤机出口关断挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、空预器外壳等。4.9风机运行中的监测项目:4.9.1风机不在喘振区运行；4.9.2主轴承温度、振动情况，电机轴承温度、振动情况；4.9.3液压、润滑油箱油位情况；4.9.4滤油器的运行状态；4.9.5液压、润滑油温；4.9.6液压油油压；4.9.7润滑油油量。4.10运行中紧急停机条件

11、:4.10.1轴承温度过高,经监测主管人员要求的；4.10.2轴承振动过大,经监测主管人员要求的；4.10.3出现以下情况,监测人员可以按动事故按钮,紧急停机:4.10.3.1轴承温度急剧上升时；4.10.3.2有异常声响危及设备安全的；4.10.3.3危及人身及设备安全的其它情况。4.11运行中一般故障处理：4.11.1油站压力、流量低：4.11.1.1检查滤油网是否清洁，必要时切换、清洗滤网；4.11.1.2泵入口泄漏；检查出泄漏点并处理；4.11.1.3安全阀定值低，调整安全门定值；4.11.1.4油位下降快，检查油管路是否泄漏；4.11.2喘振风机在喘振区工作，重新调整运行工况，如果在

12、喘振区内运行超过15分钟，将会造成叶片折断。4.11.3泄漏4.11.3.1螺栓松动法兰泄漏；紧固螺栓，压紧法兰；4.11.3.2运行中不能处理的，做好标记。4.12维持炉膛正压+1500Pa，利用正压检查炉顶密封、炉膛竖井、水平烟道及尾部烟道、六道、预热器等的严密性。4.13重点检查部位：4.13.1炉顶密封；4.13.2空气预热器;4.13.3省煤器护板、灰斗区；4.13.4底包区，包括风箱底部、水冷壁拼缝等；4.13.5折焰角区密封；4.13.6烟风煤管道伸缩节；4.13.7各种风门挡板轴头；4.13.8各种孔门。4.14停风机顺序 A送风机B送风机，然后停一次风机及排粉风机五、风压试验

13、结束后，缺陷处理办法5.1对烟、风、煤管道的漏风处要补焊。5.2对于法兰漏风，用石棉绳加铅油堵塞。5.3对于孔、门漏风，应将结合面修平，加上石棉绳并抹铅油后重新装好。六、风压试验质量控制点及检查验收6.1风压试验必须先经过三级验收合格后，方可通知监理进行检查验收。6.2整体风压试验为现场见证点。6.3出现下列情况应停风机：6.3.1有严重漏油、漏水、漏风等现象。6.3.2轴承工作温度超标，滑动轴承温度高于65，滚动轴承温度高于80，轴承工作温度上升很快时。6.3.3轴承振动超过0.10mm。6.3.4各转动机械及电机发生强烈振动，轴向位移增大同时内部有磨擦声或撞击声。6.4风压试验验收标准；检

14、验指标性质单位质量标准检验方法及器具试验压力Pa+1500Pa试验时观察风压计风压试验程序符合批准的风压试验措施观察试验过程气密性门、孔主要严密不漏用刷肥皂水办法检查焊缝活动密封装置挡板缺陷记录和处理有完整的缺陷记录，缺陷应及时、彻底处理查对记录，并观察、检查缺陷处理结果七、环境保护及安全文明施工措施7.1注意事项：7.1.1风压试验应选在白天进行；7.1.2试验前,必须检查炉膛,烟、风、煤管道及设备内部，确信无人时，方可关好人孔，启动风机。7.1.3试验范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔洞应有盖板；7.1.4风压试验开始前，停止锅炉范围内的一切安装工作，试验区域应挂警告牌，装设围带，与试

15、验无关人员不得进入试验区域。7.1.5试验区域应配备完备的消防器材，应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾所对应的灭火器材，试验期间应有训练有素的消防队员值班。7.1.6现场配备急救药品，并有医生及救护车值班。7.1.7试验区域应配有充足的正式或临时照明。7.1.8通讯联络采用对讲机和直通电话两套系统,对讲机不得在盘前使用,以防对控制系统造成干扰。7.1.9风压试验一定要坚持“两票”制度（即工作票和操作票），消缺完毕，结票后方可重启系统。 7.1.10对试运的设备，不得进行清扫、擦拭和润滑。7.1.11风压试验检查，只许在系统外进行，严禁开启人孔，以防伤人，更不得进入系统内进行检查。7

16、.1.12参加风压检查的人员，检查前后要清点并核对人数，在危险处检查时要系好安全带。7.1.13检查所用的火把要谨慎使用，严防发生火灾事故。 7.1.14如检查出缺陷,应记录并做好标记,待机械停运并停电且办理工作票后方可处理。7.1.15风机试运过程中造成的油水泄漏要及时安全处理，维护现场文明施工环境。7.1.16成立风压指挥组，明确责任分工，参加试运的人员要听从统一指挥，无指令不得擅自行动，工作完毕后应向总指挥汇报。7.2危险点、危险源描述：序号危险点描述危险源描述点源控制对策实施负责人1人孔门封闭人员损伤风压前封闭人孔门前确定内部无人、无杂物后方可封闭孔门本体班班长2电机启动电弧伤人电机附

17、近周围或上方严禁施工，与试验无关人员不得进入。电机事故按钮要有专人监视。辅机班班长3风机试运转动部分伤人不得在栏杆、转动部分设置的防护罩上或运行设备的轴承上坐立或行走；试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑辅机班班长4风压检查人员损伤风压试验检查，严禁开启人孔，以防伤人，更不得进入系统内进行检查。本体班班长八、附: 漳山电厂1#炉风压试验系统图锅炉风压试验检漏区域划分序号责 任 区责 任 人1后顶棚二次密封、右、前侧水冷壁密封、左侧包墙密封胡书堂2前顶棚二次密封、左侧烟道冯金山3左、后侧水冷壁密封、中隔墙密封侯志宏4前包墙、右侧包墙、后包墙密封及捞渣机系统赵立波温科业5二次风箱、后竖井灰斗、空预器灰斗及右侧烟道舒鹏岩6送风机、一次风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机系统燕 军王建强7设计院烟风煤粉管道系统王海啸