风压试验措施.docx
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风压试验措施
2#炉整体风压试验措施
一、工程概况
山西鲁晋王曲发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUIBABCOCK技术设计制造的。
锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、液态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉为半露天、全悬吊结构。
烟风制粉系统采用钢球磨中储式冷一次风、热风送粉系统，配置3台单进单出钢球磨煤机、3台排粉机。
除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式。
1.1风压试验范围
本次风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，捞渣机及水封，送风机、空预器以及连接烟、风道，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、磨煤机、给煤机、粗细粉分离器、送粉管道、喷燃器及所有连接附件等制粉系统。
（根据现场实际施工情况，本次风压仅截止到空预器出口烟道并临时封堵）
1.2风压试验方法
1.2.1压力选定：
根据锅炉厂设备资料及有关验收规范，漏风试验时，炉膛试验压力值定为+1500Pa；
1.2.2试验方法：
采用正压检查方法进行检查，即开启送、一次风机，调整系统压力达到+1500Pa，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止。
1.3风压试验的目的
1.3.1检验锅炉烟、风、煤粉系统设备及管道的严密性。
1.3.2检验烟、风、煤粉系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。
1.3.3检查送、一次风机的程序联锁保护。
二、编制依据
2.1《锅炉安装说明书》编号：
SS397-1；
2.2山西省电力勘察设计院提供的烟风及制粉系统图纸;
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95;
2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇;
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。
三、风压试验应具备的条件
3.1送风机、一次风机、排粉风机具备分部试运条件；磨煤机密封系统安装完，给煤机入口管有效隔离；空预器壳体密封完，粗细粉分离器系统相关管道安装完。
3.2炉本体及烟、风、煤粉系统安装完毕，根据验收规范的要求对系统及其内部装置（如支撑、加固、剪切杆件等）的安装项目（包括几何尺寸、安装工艺、膨胀间隙等）完成各级检查验收；
3.3烟、风、煤管道的所有支吊架根据图纸检查验收合格；
3.4烟、风、煤管道及附属机械的孔门、风门、挡板安装焊接完，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，送风机、引风机、一次风机调整门具备远方操作条件；
3.5风压压力监测系统安装调试完；
3.6炉膛水封及捞渣机具备风压试验条件，通水试投后水封严密不漏；
3.7附属机械启动前，轴承温度计配齐并调试合格；
3.8所有风压系统的梯子、平台、栏杆安装完毕，不易检查的部位要搭设完备的脚手架；
3.9风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施；
3.10炉顶、折焰角等处耐火砼及密封安装完；
3.11燃烧器、吹灰器安装完毕；
3.12热工设备投入项目:
3.12.1DCS投入的检测项目；
3.12.1.1排粉、送、一次风机出口压力；
3.12.1.2排粉、送、一次风机喘振；
3.12.1.3排粉、送、一次风机轴承温度；
3.12.1.4排粉、送、一次风机电机温度；
3.12.2DCS投入的控制设备:
3.12.2.1排粉、送、一次风机DCS系统控制；
3.12.2.2排粉、一次风机入口动叶调整挡板；
3.12.2.3排粉、送、一次风机出口烟道关断挡板；
3.12.2.4压力监测系统；
3.12.3就地手动控制设备:
3.12.3.1送风机出口联络关断挡板；
3.12.3.2空预器入口烟道关断挡板；
3.12.3.3再热器、过热器温度调节挡板；
3.12.4排粉、送、一次风机轴承振动系统调整试验；
3.12.5就地设备安装:
3.12.5.1烟风系统就地取样装置全部安装完；
3.12.5.2烟风系统电动、气动执行器安装完。
3.13风压前必须完成系统内部检查：
3.13.1重点检查各膨胀节有无碰撞或电焊所致的漏泄点。
3.13.2检查各调节挡板的轴封是否严密。
3.13.3保温钩钉的焊接是否有击穿管道现象。
3.13.4所有参于风压试验的设备和系统内部进行彻底清理，不允许遗留各种杂物。
这些部位包括炉膛、水平烟道、低过和低再及省煤器蛇形管表面、省煤器灰斗、空气予热器灰斗及烟道等系统；热风道、一次风道、二次风箱、制粉及送粉等正压系统；锅炉顶棚管二次密封板上表面等。
3.14风压试验所必须的脚手架必须搭设完，照明系统能满足风压检查的需要。
3.15在启动风机及风压试验开始时必须确保没有人员滞留各系统内部。
3.16空气予热器出口烟道采用δ=6钢板临时封堵完。
四、风压试验程序
4.1检查锅炉炉膛、水平烟道、竖井、预热器、六道等部位，清理干净并确信内部无人时，关闭所有孔门；
4.2投锅炉水封;
4.3将六道系统内的风门开关一次,检查风门有无卡涩,确定风门的正确开关及操作机构的灵活性，检查无误后，将这些风门调至全开位置。
4.4打开低过、低再烟气挡板；关闭给煤机入口、吸潮管出口及细粉分离器下部挡板门。
4.5参照下表,检查各风机的液压、润滑油站及轴承箱油位；
润滑油及油量一览表
序号
种类
润滑方式
型号
数量
1
送风机润滑油
油浴润滑
ISOVG46
30L×4
2
送风机液压油
ISOVG32
50L×4
3
送风机电机轴承
ZL－3锂基脂
4
一次风机润滑油
油浴润滑
ISOVG32
2.5L×4
5
一次风机电机轴承
ZL－3锂基脂
6
排粉风机主轴承
夏天N46机油
10L×3
7
排粉风机电机轴承
ZL－3锂基脂
4.6启动辅助系统:
4.6.1通冷却水:
接通闭式冷却水系统,打开送风机液压油站、一次风机及排粉风机轴承冷却水进出口门。
4.6.2启动送风机液压油系统；
4.7电机空转
4.7.1拆除电机与风机对轮联轴器及护罩,接通电源,点动电源程序开关,判断电机转向,不正确应进行接线调整。
4.7.2启动电机,记录空转电流,电机空转2小时。
4.8启动风机
4.8.1电机空转合格,手动盘动风机对轮无卡涩；
4.8.2切断电源,安装联轴器及护罩；
4.8.3关闭送风机入口调节挡板；打开送风机出口调节挡板，关闭风机动叶；
4.8.4按A送风机→B送风机的顺序启动风机；
4.8.5启动时间应有一定间隔,转速达到额定转速后,按动事故按钮,事故按钮应动作灵活、可靠；
4.8.6间隔30分钟后重启送风机，监测启动电流值,检测并记录空载电流；
4.8.7打开送风机入口调节挡板；
4.8.8送风机运转平稳后，按程序启动一次风机及排粉风机；
4.8.9调节送风机动叶角度，维持炉膛压力为+1500Pa；
4.8.10炉膛压力达到要求后，开始全炉范围的漏风检查，重点检查范围：
炉顶密封、磨煤机出口关断挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、空预器外壳等。
4.9风机运行中的监测项目:
4.9.1风机不在喘振区运行；
4.9.2主轴承温度、振动情况，电机轴承温度、振动情况；
4.9.3液压、润滑油箱油位情况；
4.9.4滤油器的运行状态；
4.9.5液压、润滑油温；
4.9.6液压油油压；
4.9.7润滑油油量。
4.10运行中紧急停机条件:
4.10.1轴承温度过高,经监测主管人员要求的；
4.10.2轴承振动过大,经监测主管人员要求的；
4.10.3出现以下情况,监测人员可以按动事故按钮,紧急停机:
4.10.3.1轴承温度急剧上升时；
4.10.3.2有异常声响危及设备安全的；
4.10.3.3危及人身及设备安全的其它情况。
4.11运行中一般故障处理：
4.11.1油站压力、流量低：
4.11.1.1检查滤油网是否清洁，必要时切换、清洗滤网；
4.11.1.2泵入口泄漏；检查出泄漏点并处理；
4.11.1.3安全阀定值低，调整安全门定值；
4.11.1.4油位下降快，检查油管路是否泄漏；
4.11.2喘振
风机在喘振区工作，重新调整运行工况，如果在喘振区内运行超过15分钟，将会造成叶片折断。
4.11.3泄漏
4.11.3.1螺栓松动法兰泄漏；紧固螺栓，压紧法兰；
4.11.3.2运行中不能处理的，做好标记。
4.12维持炉膛正压+1500Pa，利用正压检查炉顶密封、炉膛竖井、水平烟道及尾部烟道、六道、预热器等的严密性。
4.13重点检查部位：
4.13.1炉顶密封；
4.13.2空气预热器;
4.13.3省煤器护板、灰斗区；
4.13.4底包区，包括风箱底部、水冷壁拼缝等；
4.13.5折焰角区密封；
4.13.6烟风煤管道伸缩节；
4.13.7各种风门挡板轴头；
4.13.8各种孔门。
4.14停风机顺序
A送风机→B送风机，然后停一次风机及排粉风机
五、风压试验结束后，缺陷处理办法
5.1对烟、风、煤管道的漏风处要补焊。
5.2对于法兰漏风，用石棉绳加铅油堵塞。
5.3对于孔、门漏风，应将结合面修平，加上石棉绳并抹铅油后重新装好。
六、风压试验质量控制点及检查验收
6.1风压试验必须先经过三级验收合格后，方可通知监理进行检查验收。
6.2整体风压试验为现场见证点。
6.3出现下列情况应停风机：
6.3.1有严重漏油、漏水、漏风等现象。
6.3.2轴承工作温度超标，滑动轴承温度高于65℃，滚动轴承温度高于80℃，轴承工作温度上升很快时。
6.3.3轴承振动超过0.10mm。
6.3.4各转动机械及电机发生强烈振动，轴向位移增大同时内部有磨擦声或撞击声。
6.4风压试验验收标准；
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
试验压力
Pa
+1500Pa
试验时观察风压计
风压试验程序
符合批准的风压试验措施
观察试验过程
气
密
性
门、孔
主
要
严密不漏
用刷肥皂水办法
检查
焊缝
活动密封装置
挡板
缺陷记录和处理
有完整的缺陷记录，缺陷应及时、彻底处理
查对记录，并观察、检查缺陷处理结果
七、环境保护及安全文明施工措施
7.1注意事项：
7.1.1风压试验应选在白天进行；
7.1.2试验前,必须检查炉膛,烟、风、煤管道及设备内部，确信无人时，方可关好人孔，启动风机。
7.1.3试验范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔洞应有盖板；
7.1.4风压试验开始前，停止锅炉范围内的一切安装工作，试验区域应挂警告牌，装设围带，与试验无关人员不得进入试验区域。
7.1.5试验区域应配备完备的消防器材，应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾所对应的灭火器材，试验期间应有训练有素的消防队员值班。
7.1.6现场配备急救药品，并有医生及救护车值班。
7.1.7试验区域应配有充足的正式或临时照明。
7.1.8通讯联络采用对讲机和直通电话两套系统,对讲机不得在盘前使用,以防对控制系统造成干扰。
7.1.9风压试验一定要坚持“两票”制度（即工作票和操作票），消缺完毕，结票后方可重启系统。
7.1.10对试运的设备，不得进行清扫、擦拭和润滑。
7.1.11风压试验检查，只许在系统外进行，严禁开启人孔，以防伤人，更不得进入系统内进行检查。
7.1.12参加风压检查的人员，检查前后要清点并核对人数，在危险处检查时要系好安全带。
7.1.13检查所用的火把要谨慎使用，严防发生火灾事故。
7.1.14如检查出缺陷,应记录并做好标记,待机械停运并停电且办理工作票后方可处理。
7.1.15风机试运过程中造成的油水泄漏要及时安全处理，维护现场文明施工环境。
7.1.16成立风压指挥组，明确责任分工，参加试运的人员要听从统一指挥，无指令不得擅自行动，工作完毕后应向总指挥汇报。
7.2危险点、危险源描述：
序号
危险点描述
危险源描述
点源控制对策
实施负责人
1
人孔门封闭
人员损伤
风压前封闭人孔门前确定内部无人、无杂物后方可封闭孔门
本体班班长
2
电机启动
电弧伤人
电机附近周围或上方严禁施工，与试验无关人员不得进入。
电机事故按钮要有专人监视。
辅机班班长
3
风机试运
转动部分
伤人
不得在栏杆、转动部分设置的防护罩上或运行设备的轴承上坐立或行走；试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑
辅机班班长
4
风压检查
人员损伤
风压试验检查，严禁开启人孔，以防伤人，更不得进入系统内进行检查。
本体班班长
八、附:
漳山电厂1#炉风压试验系统图
锅炉风压试验检漏区域划分
序号
责任区
责任人
1
后顶棚二次密封、右、前侧水冷壁密封、左侧包墙密封
胡书堂
2
前顶棚二次密封、左侧烟道
冯金山
3
左、后侧水冷壁密封、中隔墙密封
侯志宏
4
前包墙、右侧包墙、后包墙密封及捞渣机系统
赵立波
温科业
5
二次风箱、后竖井灰斗、空预器灰斗及右侧烟道
舒鹏岩
6
送风机、一次风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机系统
燕军
王建强
7
设计院烟风煤粉管道系统
王海啸
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