60米钢烟囱窑顶安装除尘施工方案.docx

1、60米钢烟囱窑顶安装除尘施工方案60米钢烟囱窑顶安装除尘施工方案 批准: 审核: 编制:江苏某烟塔工程有限公司 安装工程处 2014年2月24日目 录一、 编制依据.1二、 工程概况.1三、 施工组织及施工部署.2四、 烟囱的制作及安装.4五、 施工进度计划.8六、 各种保证措施8七、 现场平面布置图10烟囱施工方案（窑顶除尘、原料除尘）一、工程概况 2.1工程名称：窑顶除尘、原料除尘烟囱工程2.2工程建设地点：新疆奎屯 2.3工程要求：合格2.4施工内容：烟囱制作安装 总重71吨2.5施工概况：新疆昆玉钢铁厂石灰窑工程窑顶除尘、原料除尘烟囱总重71吨，其中窑顶除尘烟囱高60米，底座直径4米，

2、上口直径2米，重60.6吨,原料除尘烟囱最大直径2.7米,上口直径为1米,重量为10.4吨. 2.8、施工中的难点及关键部位本工程管径大，安装高度最高为60米，安装条件受其他专业影响大，而且作业面比较狭窄，吊装机械站位及管道安装场地受限制，施工为高空作业，施工质量及安全防护要求较高，给工程造成很大难度，增加了施工成本的投入。二、编制依据及编制说明1.1、编制依据：1.1.1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范，YBT036.1192。1.1.2、工业金属管道施工及验收规范GB5023519971.1.3、钢结构管道涂装技术规程YB/T925696。1.1.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验

3、收规范（GB50236-98）1.1.5、施工图： 1.1.6、现场实际情况及我公司施工能力。1.2、编制说明本方案充分考虑了该工程的特点和难点，依据现场实际情况、我公司施工能力以及承担类似工程的施工经验，本着优化施工方案，强化质量管理，合理控制进度、工期，降低工程造价，确保安全施工的原则而编制。三、施工组织及施工布署1、组织管理机构1.1为确保工程质量和工期，成立由项目经理任组长，主任工程师、项目副经理为副组长的领导小组。1.2、项目负责人对施工质量、施工过程控制负全面责任。1.3、技术负责人协助项目负责人对施工质量、施工过程控制负责。1.4工长对所分管的分项、分部工程质量负责。1.5质量检

4、查员负责施工质量的自检。2、施工部署2.1工程目标：2.1.1质量目标:合格工程2.1.2现场管理目标:安全文明工地2.1.3工期目标:2014年8月25日竣工3、现场准备1、设置现场施工照明。2、完成测量控制点和基础交接及复检。3、施工技术准备3.1针对技术难点，组织有关人员学习研究，加深理解，细化方案。3.2调配购置足够数量的施工机具，施工材料。3.3认真学习设计文件，完成图纸自审和会审，做好资料和各种计划的准备。3.4组织适应本工程技术要求的专业施工队，做好技术培训提高操作技能。4、材料准备：开工前，按材料计划及时准备好材料。5、现场布置5.1安装现场设置5台电焊机，设照明灯具，保证可以

5、进行夜间施工。5.2施工机具存放在工具房内，集中存放。5.3设立消防灭火器具等用具。6、劳动力计划及设备、材料构件用量计划6.1 劳动力安排：由于工程工期较紧，计划投入工种有金结工5人、电焊8人、起重工3人、其它工种7人。 6.2设备机具计划 序号机具名称单位数量备注1龙门吊台110吨2龙门吊台16吨3卷板机台14剪板机台15半自动切割工具套16手动切割工具套475吨倒链台108电焊机台159磨光机台10四、烟囱制作安装1、烟囱制作1.1、放样、备料、切割放样、备料要预留制作时的焊接收缩余量及切割等加工余量。各技术要求按下列各表执行。表1：放样及样板加工允许偏差（mm）项目平行线距离及分段尺寸

6、对角线差宽度长度孔距样板角度允差0510050520分检测工具钢板尺钢直尺钢直尺钢直尺量角器表2：号料允许偏差（mm）项目外形尺寸孔距允差1005检测工具钢直尺钢直尺1.2、气割前清除切割区的锈等杂质，切割后清除熔渣和飞溅物气割偏差应符合表3要求。表3：气割的允许偏差(mm)项目 宽度长度切割面平面度 割纹深度 缺口深度允差302002101.3、管道加工的技术要求1.3.1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm；1.3.2、卷管组对时两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；1.3.3、卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于2

7、mm；1.3.4、卷管的周长偏差及椭圆度偏差见下表：1.3.5、管道直径大于600的管道允许纵向有2条焊缝，两条焊缝间距应大于300。管道周长偏差及椭圆度应符合表1要求；表1 单位公称直径 800800-12001300-16001700-24002600-3000 3000周长偏差579111315椭圆度外经的1%4689101.3.6烟囱采用对接焊缝V型坡口，点焊牢固后，D1000的卷管应采用米字形临时支撑固定，以防止变形，米子撑采用L75*8角钢每两米设置一道，熔透焊达到二级标准。卷管对接采用V型坡口角度为60度，对接间隙2，错边允许 5，对接长度以躲开管道支架和运输方便考虑，最大长度不

8、大于21米。1.3.6、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mmm;1.3.7、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重划痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。1.3.8、烟囱的纵向相邻焊缝，要相互错开成对称布置，其间距不小于200mm，外壳上开孔与纵横对接焊缝也应尽可能错开。 1.3.9烟囱卷制过程中，必须保证纵缝接口处过度圆滑，接口必须采取压边处理，严禁出现外凸或内凹现象。2、烟囱的焊接2.1、焊条采用E4301、E4302型。 2.2、焊接前，应将坡口及内侧表面不小于11mm范围内的油垢、锈、毛刺等杂质

9、清除干净；2.3、烟囱焊缝位置应符合下列规定：2.3.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离应大于155mm；2.3.2、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部；2.3.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于55mm;2.3.4、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于55mm。2.4、相邻两筒节组对时纵缝间距不小于200mm。2.5、烟囱对焊口的组对应做到外壁齐平，内壁错边量应符合下列规定，即：不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，烟囱壁板连接均采用V型坡口焊，囱壁竖向焊缝要错开。3、构件的涂装、编号3.1、烟囱涂装应在制作质

10、量检验合格后进行；3.2、烟囱除锈等级为St3级，除锈后刷防锈漆及面漆，漆膜厚度不小于150m。 3.3、涂料应有质量保证合格证及试验报告，涂料种类、涂装厚度均要符合设计要求及规范规定，当天使用的涂料应当天配置，要严格按厂家要求配置，稀释剂不得随意添加；3.4、安装前坡口焊接处两侧各100mm不得涂装，待安装完成后对此部分金属表面进行清洗，使之露出金属光泽后再行涂装。3.5、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。3.6、大风天、雨天禁止涂装。3.7、涂装完工后应在构件上标注构件的原编号。4、管道的运输4.1、构件的运输：构件运输时要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检

11、查，如有损伤和变形等应及时修补校正。4.2因为现场场地限制，管道采用边安装边运输的方式，需安装的管道运输前必须经过检验合格。4.3、采用10吨拖车运输，现场300吨米塔吊卸车，22的钢丝绳，5吨倒链封车，封车不小于三道，运输时需办理大型构件通行证，夜间运输要挂灯。 5、烟囱的安装5.1烟囱安装前，必须保证土建基础符合要求。5.2安装顺序：窑顶除尘管道安装 原料除尘烟囱安装5.3 因为场地限制，窑顶除尘烟囱必须在窑顶除尘土建结构施工前进行安装。5.4窑顶除尘烟囱采用汽车吊进行安装,底座单独安装, 底座重9.7吨，使用120吨汽车吊进行安装,吊车回转半径17米，杆长35米，额定起重量14.8吨，满

12、足要求。19米以下作为一段,重17.5吨, ,采用200吨汽车吊进行安装,吊车站位烟囱东南侧,回转半径17米,杆长42.3米,额定起重量22吨, ,满足要求.为保证安装质量,安装时,烟囱跟部必须使用80吨汽车吊配合,保证烟囱口不受损坏.5.5烟囱本体16米以上作为一钩,重16.9吨,采用200吨汽车吊进行安装,吊车回转半径16.8米,杆长55米,额定起重量19.8吨,满足要求.采用80吨汽车吊配合吊装,80吨汽车吊吊点设置在烟囱尾部,吊装时,随着200吨汽车吊起吊,80吨汽车吊配合回转臂杆,保证烟囱从平放到直立过程中烟囱跟部离地200mm左右.5.6原料除尘烟囱采用80吨汽车吊进行安装,回转半

13、径9米,杆长41米,额定其重量15.8吨,烟囱重12.5吨,满足要求.5.7,烟囱吊装采用四点吊装,吊耳采用t=14mm钢板,采用直径 为24mm钢丝绳进行吊装,烟囱底座安装前,底座下垫铁必须提前准备到位,烟囱底座安装时,垫铁垫在螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.5.8烟囱安装时,在接口处下方1米处必须搭设操作平台,操作平台采用三角架焊接在烟囱壁上,三角架上搭设跳板,采用直爬梯上下,操作平台及直爬梯在下段烟囱安装前焊接到位.必须保证焊接强度.五、施工进度计划： （见附表） 六、各种保证措施：（1）、保工期措施1.加强组织管理，公司设现场总负责人，全面协调控制，保工期。2.保证劳动力数量和素质，选择

14、有经验的人施工，管理人员择优选配。3.合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。4.对工程施行分阶段控制，将施工准备、结构制作、 安装定位分阶段控制。每天定时召开工程例会，及时反映研究处理施工中出现的问题，与计划相比，分析原因制定对策，保证工期。（2）、质量保证管理体系及措施1、 质量保证管理体系（见附图）2、 质量保证措施2.1严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。2.2坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。2.3明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。2.4及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。2.5坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人

15、员要全过程控制。2.6做好材料检查报验工作。不报验不得进行施工。2.7焊口质量要经过检查，才可隐蔽。2.8施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。2.9及时整理技术资料，做到齐全完整。2.10设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。3、安全保证措施3.1参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。3.2起重工、焊工、电工必须持证上岗。3.3进入现场必须佩带安全帽及防护用品，高空作业必须系好安全带。交叉作业根据实际情况采取防护措施。3.4安全员必须及时倒现场检查、组织班前交底。3.5动火证要提前办理，用电要办理用电申请。3.6构件运输要有措施，不准违章作业。

16、3.7起重作业，构件吊装必须先式吊，无问题后方可起吊。按规定使用吊装绳。3.8电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。3.9高空作业人员必须经检查合格后从事作业。4、文明施工及消防措施4.1、现场设专人进行文明施工管理，做好施工区域内的管理。4.2、现场配备足够数量的消防器材，使用电气焊要有灭火器具。4.3、动火要经严格审批后才能动火。5、降低成本措施5.1、缩短工期，减少各项费用支出。5.2、杜绝反工现象，避免材料浪费。5.3、减少材料构件的二次搬运。5.4、加强材料管理，实行限额领料，按工号发料，合理使用，降低损耗。5.5、节点板等小构件使用边角余料，不允许大材小用。5.6、避免材料丢失，做好

17、保管工作，废料及时回收入库。6、雨季施工措施：6.1施工现场搞好场地平整，做好施工场地排水措施。6.2临时道路，路旁疏通和设置排水沟。6.3成品管道及其它材料堆放场地一定要碾实压实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。钢结构及其它构件与地面之间用道木隔离，防止返潮生锈。6.4对临时设施、仓库等在雨季前检查验收，保证雨天不塌不漏，以免造成人员和材料不必要的损失。查处问题要及时处理。6.5焊接工地作业前必须将积水排除，并铺上干木板防潮。6.6焊条等焊接材料必须烘干后再使用，焊机一次线及地线不得在雨中拖拉，防止漏电伤人。6.7钢结构用的原材料及半成品及时防锈刷油，堆放高度满足安全规定要求，构件放置与地面保持200-300毫米高度，不准堆放在积水处，防止地面下沉造成倾倒伤人。七、现场施工平面图 （见附表）施工机具材料计划名称单位数量备注10吨板车台7台200吨汽车吊2台120吨汽车吊1台80吨汽车吊3台50吨汽车吊1台导链（5吨）台4加固支撑(L75x8)350米管道制作临时支撑圆钢 141000米直爬梯卡具250Kg吊耳筋板木跳板40块脚手架（L50x5）40米钢板T=30mm3吨