60米钢烟囱窑顶安装除尘施工方案.docx
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60米钢烟囱窑顶安装除尘施工方案
60米钢烟囱窑顶安装除尘
施
工
方
案
批准:
审核:
编制:
江苏某烟塔工程有限公司安装工程处
2014年2月24日
目录
一、编制依据…………………………………………………………….1
二、工程概况…………………………………………………………….1
三、施工组织及施工部署………………………………………………..2
四、烟囱的制作及安装…………………………………………………..4
五、施工进度计划……………………………………………………….8
六、各种保证措施………………………………………………………8
七、现场平面布置图……………………………………………………10
烟囱施工方案（窑顶除尘、原料除尘）
一、工程概况
2.1工程名称：
窑顶除尘、原料除尘烟囱工程
2.2工程建设地点：
新疆奎屯
2.3工程要求：
合格
2.4施工内容：
烟囱制作安装总重71吨
2.5施工概况：
新疆昆玉钢铁厂石灰窑工程窑顶除尘、原料除尘烟囱总重71吨，其中窑顶除尘烟囱高60米，底座直径4米，上口直径2米，重60.6吨,原料除尘烟囱最大直径2.7米,上口直径为1米,重量为10.4吨.
2.8、施工中的难点及关键部位
本工程管径大，安装高度最高为60米，安装条件受其他专业影响大，而且作业面比较狭窄，吊装机械站位及管道安装场地受限制，施工为高空作业，施工质量及安全防护要求较高，给工程造成很大难度，增加了施工成本的投入。
二、编制依据及编制说明
1.1、编制依据：
1.1.1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，YB／T036.11－92。
1.1.2、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－1997
1.1.3、《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256—96。
1.1.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
1.1.5、施工图：
1.1.6、现场实际情况及我公司施工能力。
1.2、编制说明
本方案充分考虑了该工程的特点和难点，依据现场实际情况、我公司施工能力以及承担类似工程的施工经验，本着优化施工方案，强化质量管理，合理控制进度、工期，降低工程造价，确保安全施工的原则而编制。
三、施工组织及施工布署
1、组织管理机构
1.1为确保工程质量和工期，成立由项目经理任组长，主任工程师、项目副经理为副组长的领导小组。
1.2、项目负责人对施工质量、施工过程控制负全面责任。
1.3、技术负责人协助项目负责人对施工质量、施工过程控制负
责。
1.4工长对所分管的分项、分部工程质量负责。
1.5质量检查员负责施工质量的自检。
2、施工部署
2.1工程目标：
2.1.1质量目标:
合格工程
2.1.2现场管理目标:
安全文明工地
2.1.3工期目标:
2014年8月25日竣工
3、现场准备
1、设置现场施工照明。
2、完成测量控制点和基础交接及复检。
3、施工技术准备
3.1针对技术难点，组织有关人员学习研究，加深理解，细化方案。
3.2调配购置足够数量的施工机具，施工材料。
3.3认真学习设计文件，完成图纸自审和会审，做好资料和各种计划的准备。
3.4组织适应本工程技术要求的专业施工队，做好技术培训提高操作技能。
4、材料准备：
开工前，按材料计划及时准备好材料。
5、现场布置
5.1安装现场设置5台电焊机，设照明灯具，保证可以进行夜间施工。
5.2施工机具存放在工具房内，集中存放。
5.3设立消防灭火器具等用具。
6、劳动力计划及设备、材料构件用量计划
6.1劳动力安排：
由于工程工期较紧，计划投入工种有金结工5人、电焊8人、起重工3人、其它工种7人。
6.2设备机具计划
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
龙门吊
台
1
10吨
2
龙门吊
台
1
6吨
3
卷板机
台
1
4
剪板机
台
1
5
半自动切割工具
套
1
6
手动切割工具
套
4
7
5吨倒链
台
10
8
电焊机
台
15
9
磨光机
台
10
四、烟囱制作安装
1、烟囱制作
1.1、放样、备料、切割
放样、备料要预留制作时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
各技术要求按下列各表执行。
表1：
放样及样板加工允许偏差（mm）
项目
平行线距离及分段尺寸
对角线差
宽度长度
孔距
样板角度
允差
±0．5
1．0
±0．5
±0．5
±20分
检测工具
钢板尺
钢直尺
钢直尺
钢直尺
量角器
表2：
号料允许偏差（mm）
项目
外形尺寸
孔距
允差
±1．0
±0．5
检测工具
钢直尺
钢直尺
1.2、气割前清除切割区的锈等杂质，切割后清除熔渣和飞溅物气割偏差应符合表3要求。
表3：
气割的允许偏差（mm）
项目
宽度长度
切割面平面度
割纹深度
缺口深度
允差
±3．0
2．0
0．2
1．0
1.3、管道加工的技术要求
1.3.1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm；
1.3.2、卷管组对时两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；
1.3.3、卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm；
1.3.4、卷管的周长偏差及椭圆度偏差见下表：
1.3.5、管道直径大于600㎜的管道允许纵向有2条焊缝，两条焊缝间距应大于300㎜。
管道周长偏差及椭圆度应符合表1要求；
表1单位㎜
公称直径
〈800
800---1200
1300--1600
1700--2400
2600--3000
〈3000
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
椭圆度
外经的1%
4
6
8
9
10
1.3.6烟囱采用对接焊缝V型坡口，点焊牢固后，D＞1000㎜的卷管应采用米字形临时支撑固定，以防止变形，米子撑采用L75*8角钢每两米设置一道，熔透焊达到二级标准。
卷管对接采用V型坡口角度为60度，对接间隙2㎜，错边允许±5，对接长度以躲开管道支架和运输方便考虑，最大长度不大于21米。
1.3.6、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm／m;
1.3.7、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重划痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
1.3.8、烟囱的纵向相邻焊缝，要相互错开成对称布置，其间距不小于200mm，外壳上开孔与纵横对接焊缝也应尽可能错开。
1.3.9烟囱卷制过程中，必须保证纵缝接口处过度圆滑，接口必须采取压边处理，严禁出现外凸或内凹现象。
2、烟囱的焊接
2.1、焊条采用E4301、E4302型。
2.2、焊接前，应将坡口及内侧表面不小于11mm范围内的油垢、锈、毛刺等杂质清除干净；
2.3、烟囱焊缝位置应符合下列规定：
2.3.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离应大于155mm；
2.3.2、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部；
2.3.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于55mm;
2.3.4、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于55mm。
2.4、相邻两筒节组对时纵缝间距不小于200mm。
2.5、烟囱对焊口的组对应做到外壁齐平，内壁错边量应符合下列规定，即：
不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，烟囱壁板连接均采用V型坡口焊，囱壁竖向焊缝要错开。
3、构件的涂装、编号
3.1、烟囱涂装应在制作质量检验合格后进行；
3.2、烟囱除锈等级为St3级，除锈后刷防锈漆及面漆，漆膜厚度不小于150μm。
3.3、涂料应有质量保证合格证及试验报告，涂料种类、涂装厚度均要符合设计要求及规范规定，当天使用的涂料应当天配置，要严格按厂家要求配置，
稀释剂不得随意添加；
3.4、安装前坡口焊接处两侧各100mm不得涂装，待安装完成后对此部分金属表面进行清洗，使之露出金属光泽后再行涂装。
3.5、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
3.6、大风天、雨天禁止涂装。
3.7、涂装完工后应在构件上标注构件的原编号。
4、管道的运输
4.1、构件的运输：
构件运输时要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损伤和变形等应及时修补校正。
4.2因为现场场地限制，管道采用边安装边运输的方式，需安装的管道运输前必须经过检验合格。
4.3、采用10吨拖车运输，现场300吨米塔吊卸车，Φ22的钢丝绳，5吨倒链封车，封车不小于三道，运输时需办理大型构件通行证，夜间运输要挂灯。
5、烟囱的安装
5.1烟囱安装前，必须保证土建基础符合要求。
5.2安装顺序：
窑顶除尘管道安装原料除尘烟囱安装
5.3因为场地限制，窑顶除尘烟囱必须在窑顶除尘土建结构施工前进行安装。
5.4窑顶除尘烟囱采用汽车吊进行安装,底座单独安装,底座重9.7吨，使用120吨汽车吊进行安装,吊车回转半径17米，杆长35米，额定起重量14.8吨，满足要求。
19米以下作为一段,重17.5吨,,采用200吨汽车吊进行安装,吊车站位烟囱东南侧,回转半径17米,杆长42.3米,额定起重量22吨,,满足要求.为保证安装质量,安装时,烟囱跟部必须使用80吨汽车吊配合,保证烟囱口不受
损坏.
5.5烟囱本体16米以上作为一钩,重16.9吨,采用200吨汽车吊进行安装,
吊车回转半径16.8米,杆长55米,额定起重量19.8吨,满足要求.采用80吨汽车吊配合吊装,80吨汽车吊吊点设置在烟囱尾部,吊装时,随着200吨汽车吊起吊,80吨汽车吊配合回转臂杆,保证烟囱从平放到直立过程中烟囱跟部离地200mm左右.
5.6原料除尘烟囱采用80吨汽车吊进行安装,回转半径9米,杆长41米,额定其重量15.8吨,烟囱重12.5吨,满足要求.
5.7,烟囱吊装采用四点吊装,吊耳采用t=14mm钢板,采用直径为24mm钢丝绳进行吊装,烟囱底座安装前,底座下垫铁必须提前准备到位,烟囱底座安装时,垫铁垫在螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.
5.8烟囱安装时,在接口处下方1米处必须搭设操作平台,操作平台采用三角架焊接在烟囱壁上,三角架上搭设跳板,采用直爬梯上下,操作平台及直爬梯在下段烟囱安装前焊接到位.必须保证焊接强度.
五、施工进度计划：
（见附表）
六、各种保证措施：
（1）、保工期措施
1.加强组织管理，公司设现场总负责人，全面协调控制，保工期。
2.保证劳动力数量和素质，选择有经验的人施工，管理人员择优选配。
3.合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。
4.对工程施行分阶段控制，将施工准备、结构制作、安装定位分阶段控制。
每天定时召开工程例会，及时反映研究处理施工中出现的问题，与计划相比，分析原因制定对策，保证工期。
（2）、质量保证管理体系及措施
1、
质量保证管理体系（见附图）
2、质量保证措施
2.1严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。
2.2坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。
2.3明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。
2.4及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。
2.5坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。
2.6做好材料检查报验工作。
不报验不得进行施工。
2.7焊口质量要经过检查，才可隐蔽。
2.8施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。
2.9及时整理技术资料，做到齐全完整。
2.10设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。
3、安全保证措施
3.1参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。
3.2起重工、焊工、电工必须持证上岗。
3.3进入现场必须佩带安全帽及防护用品，高空作业必须系好安全带。
交叉作业根据实际情况采取防护措施。
3.4安全员必须及时倒现场检查、组织班前交底。
3.5动火证要提前办理，用电要办理用电申请。
3.6构件运输要有措施，不准违章作业。
3.7起重作业，构件吊装必须先式吊，无问题后方可起吊。
按规定使用吊装绳。
3.8电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。
3.9高空作业人员必须经检查合格后从事作业。
4、文明施工及消防措施
4.1、现场设专人进行文明施工管理，做好施工区域内的管理。
4.2、现场配备足够数量的消防器材，使用电气焊要有灭火器具。
4.3、动火要经严格审批后才能动火。
5、降低成本措施
5.1、缩短工期，减少各项费用支出。
5.2、杜绝反工现象，避免材料浪费。
5.3、减少材料构件的二次搬运。
5.4、加强材料管理，实行限额领料，按工号发料，合理使用，降低损耗。
5.5、节点板等小构件使用边角余料，不允许大材小用。
5.6、避免材料丢失，做好保管工作，废料及时回收入库。
6、雨季施工措施：
6.1施工现场搞好场地平整，做好施工场地排水措施。
6.2临时道路，路旁疏通和设置排水沟。
6.3成品管道及其它材料堆放场地一定要碾实压实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。
钢结构及其它构件与地面之间用道木隔离，防止返潮生锈。
6.4对临时设施、仓库等在雨季前检查验收，保证雨天不塌不漏，以免造成人员和材料不必要的损失。
查处问题要及时处理。
6.5焊接工地作业前必须将积水排除，并铺上干木板防潮。
6.6焊条等焊接材料必须烘干后再使用，焊机一次线及地线不得在雨中拖拉，防止漏电伤人。
6.7钢结构用的原材料及半成品及时防锈刷油，堆放高度满足安全规定要求，构件放置与地面保持200-300毫米高度，不准堆放在积水处，防止地
面下沉造成倾倒伤人。
七、现场施工平面图（见附表）
施工机具材料计划
名称
单位
数量
备注
10吨板车
台
7台
200吨汽车吊
2台
120吨汽车吊
1台
80吨汽车吊
3台
50吨汽车吊
1台
导链（5吨）
台
4
加固支撑（L75x8）
350米
管道制作临时支撑
圆钢Ф14
1000米
直爬梯
卡具
250Kg
吊耳筋板
木跳板
40块
脚手架（L50x5）
40米
钢板
T=30mm
3吨
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