锚杆施工作业指导书Word文件下载.docx

1、5.施工程序与工艺流程.-56.施工要求.-67.劳动组织.-88.料要求.-99.设备机具配置.-10.质量控制及检查.- 10 -11.安全及环保要求.- 10 -1.使用范围XXX原隧道锚杆施工作业施工。 2.作业准备2.1 内业技术准备 锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技 术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进 行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措 施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持 证上岗。2.2 外业技术准备2.2.1 检查高压风、水、电管路畅通，

2、接头完好，施工机具性 能符合施工要求，机械性能良好。2.2.2 在隧道洞身将锚杆位置准确定位。3.技术要求3.1 锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大 于 15cm，深度误差不大于 5cm。3.2 锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与 岩面密贴，锚固密实。3.3 锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。3.4 注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止 浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。3.5 在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。4.各级围岩锚杆支护参数1）明洞超前支护108mm 大管棚，长度 40m，环向间距 0.4m

3、 布置。进出口明洞衬砌与端墙间双层锚筋连接，锚筋直径25，环 向间距 0.5m，锚筋伸入衬砌长度 0.5m，与衬砌钢筋焊接，深入 端墙长度 1.0m。隧道洞门端墙与帽石间用双层锚筋连接，锚筋25，纵向间 距 0.5m，与衬砌钢筋焊接，锚筋伸入帽石端长 0.2m，伸入端墙 长度 0.6m。2）V 围岩浅埋加强（一）径向系统锚杆支护22 药卷锚杆，长度 2.5m,间距 50*100cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。中岩墙加固区采用加长22 药卷锚杆加固，长度 5.0m，间 距 50*100cm（纵*环）。超前支护42mm 注浆小导管，长度 4.0m，1.0m*0.4m（纵* 环），前

4、后钢插管交错布设，外插脚 68和 1215，在 隧道拱部 135范围内布置。拱部边墙脚处设 2 根42 锁脚锚管，长度 4.0m,纵向间距同钢拱架，并与钢拱架焊接牢固。 3）V 围岩浅埋加强（二）径向系统锚杆支护 D25mm 空中注浆锚杆，长度 3.5m,间距 50*100cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。中岩墙加固区采用加长 D25mm 空中注浆锚杆加固，长度 4.5m，间距 50*100cm（纵*环）。超前支护42mm 注浆小导管，长度 4.0m，2.0m*0.4m（纵* 环），前后小导管交错布设，外插脚 6拱部边墙脚处设 2 根42 锁脚锚管，长度 4.0m,纵向间距同 钢

5、拱架，并与钢拱架焊接牢固。4）V 围岩浅埋段径向系统锚杆支护 D25mm 空中注浆锚杆，长度 3.5m,间距 60*100cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。中岩墙加固区采用加长 D25mm 空中注浆锚杆加固，长度 4.5m，间距 60*100cm（纵*环）。超前支护42mm 注浆小导管，长度 4.0m，2.4m*0.4m（纵* 环），外插脚 10，在隧道拱部 1355）IV 围岩深埋段径向系统锚杆支护22 药卷锚杆，长度 3.0m,间距100*120cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。超前支护22 药卷锚杆，长度 4.5m，间距 3.0*0.4m（纵* 环）。外插脚

6、10，在隧道拱部 120拱部边墙脚及下导两侧各设 2 根42 锁脚锚管，长度 4.0m, 纵向间距同钢拱架，并与钢拱架焊接牢固。6） IV 围岩紧急停车带径向系统锚杆支护 D25mm 空中注浆锚杆，长度 3.5m,间距 75*100cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。超前支护42 注浆小导管，长度 4.5m，间距 3.0*0.4m（纵* 环）。5.施工程序与工艺流程5.1 砂浆锚杆施工程序 单管注浆：施工准备测量定位钻孔清孔检查注浆安设锚杆压浆安设垫板 双管注浆：施工准备测量定位钻孔清孔检查安设锚杆注浆安设垫板5.2 中空锚杆施工程序 施工准备测量定位钻孔清孔检查安设中空锚杆注浆安

7、设垫板。5.3 自进式中空注浆锚杆施工程序施工准备测量定位锚杆钻入检查喷砼止浆墙注浆安设垫板5.3 工艺流程注 浆 设 计测量布置锚杆孔位否6.施工要求6.1 施工准备6.1.1 核对设计图纸和文件，确定锚杆类型。6.1.2 配合比由中心实验室负责设计和管理，根据不同的结构、 部位、强度等按要求分别进行设计。配合比选定后，按照规范要求制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。6.2 施工工艺6.2.1 测量放样 放样时根据隧道设计断面将锚杆位置用红铅油点在隧道岩壁上。6.2.2 钻孔 用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径

8、应大于 设计的锚杆直径 15mm，孔深一般比锚杆稍长一些（10cm 以上）； 孔向应按设计方向钻进，尽量与所在部位的岩面垂直。钻孔完毕 后，检查孔深，孔深必须符合设计要求，并报监理工程师检查合 格后进行下道工序。6.2.3 锚杆安装 钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，打入装好锚头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露 10 20cm，以便于与压浆机出浆管连接。中空锚杆止浆塞采用可记忆 止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔压力、注浆量、注浆 日期等存储起来。在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数 据，以此判断注浆是否达到要求。6.2.4 注浆中空锚杆注浆 连接注浆管，采用

9、反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。注浆压力大于 1.0MPa，杆体抗拉极限拉力 W180kN，水灰比 0.41:1或通过实验确定，锚杆工作荷载90kN。 压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止 浆塞，防止浆液流出。砂浆锚杆注浆 先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。自行式注浆锚杆注浆 压浆前先施作喷砼止浆墙，然后压注水泥浆或水泥水玻璃双液浆，浆液从锚杆末端进入，通过锚杆空腹及中空钻头，从锚杆 前端溢出，返回至尾部进行注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙。6.2.5 垫板安装 压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚

10、杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。 7.劳动组织以班组形式组织施工，锚杆施工可分为两个班组进行，即钻孔工班和注浆工班，每个班组设工班长。钻孔工班负责钻孔、锚杆 安装，注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和 配合机械操作。锚杆施工人员配备表负责人1 人技术主管专职安全员钻孔工班68 人注浆工班4 人技术、质检、测量及试验人员机械工、普工其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正 式员工担任，人员可根据实际情况，进行适当的调整，尽可能地 达到最高使用效率。8.料要求 原材料符合设计和规范要求：半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国 家、行业有

11、关技术标准的规定，锚杆直径、长度满足设计和规范 要求。锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、老锈。 水泥标号、用量满足设计要求。砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。 施工用水的水质应符合工程用水标准。9.设备机具配置钻孔注浆20m3 空压机 2 台单、双液注浆泵 1 台风钻 6 台储浆桶 1 个电焊机 2 台台架 1 部运输车辆 1 台通风机 1 台10.质量控制及检查10.1 质量控制10.1.1 锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。10.1.2 锚杆长度、规格、数量符合设计及规范要求。10.1.3 锚杆的钻入方向要与岩面垂直。10.1.4 锚杆注浆要饱满，符合设计及规范要求。10.2

12、质量检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不少于设计数量按分项工程计锚杆拔力28 天拔力平均值设计值，最 小拔力0.9 设计值按锚杆杆数 1%且不小于 3 根 做拔力试验孔位15尺量：检查锚杆数的 10%4钻孔深度50mm孔径大于杆体直径+15锚杆垫板与岩面紧贴11.安全及环保要求11.1 安全要求11.1.1 严禁非工作人员进入隧道。11.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。11.1.3 施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和 安全教育，同时告知安全风险和应对措施。11.1.4 严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。11.1.5 在注浆作业开始

13、前和结束后，应认真检查、清洗机械管 道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安 全防护装置与用品，应按规定进行定期检验、试验与日常检查， 不符合安全技术要求者严禁使用。11.1.6 注浆人员及所有进入隧施工工地的人员，必须按规定佩 戴防护用品、戴防护用具（如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。 人人遵章守纪听从统一指挥。11.2 环保要求11.2.1 隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通 风。11.2.2 施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。11.2.3 隧道内污水应集中净化处理后方可排放。