锚杆施工作业指导书Word文件下载.docx

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5.施工程序与工艺流程..............................-

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6.施工要求........................................-

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7.劳动组织........................................-

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8.料要求..........................................-

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9.设备机具配置....................................-

10.质量控制及检查................................-10-

11.安全及环保要求................................-10-

1.使用范围

XXX原隧道锚杆施工作业施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设

计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。

对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

2.2.1检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。

2.2.2在隧道洞身将锚杆位置准确定位。

3.技术要求

3.1锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度误差不大于5cm。

3.2锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。

3.3锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作

适当调整。

3.4注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。

3.5在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。

4.各级围岩锚杆支护参数

1）明洞

①超前支护Φ108mm大管棚，长度40m，环向间距0.4m布置。

②进出口明洞衬砌与端墙间双层锚筋连接，锚筋直径Φ25，环向间距0.5m，锚筋伸入衬砌长度0.5m，与衬砌钢筋焊接，深入端墙长度1.0m。

③隧道洞门端墙与帽石间用双层锚筋连接，锚筋Φ25，纵向间距0.5m，与衬砌钢筋焊接，锚筋伸入帽石端长0.2m，伸入端墙长度0.6m。

2）V围岩浅埋加强

（一）

①径向系统锚杆支护Φ22药卷锚杆，长度2.5m,间距50*100cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。

②中岩墙加固区采用加长Φ22药卷锚杆加固，长度5.0m，间距50*100cm（纵*环）。

③超前支护Φ42mm注浆小导管，长度4.0m，1.0m*0.4m（纵*环），前后钢插管交错布设，外插脚6°

～8°

和12°

～15°

，在隧道拱部135°

范围内布置。

④拱部边墙脚处设2根Φ42锁脚锚管，长度4.0m,纵向间距同

钢拱架，并与钢拱架焊接牢固。

3）V围岩浅埋加强

（二）

①径向系统锚杆支护D25mm空中注浆锚杆，长度3.5m,间距50*100cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。

②中岩墙加固区采用加长D25mm空中注浆锚杆加固，长度4.5m，间距50*100cm（纵*环）。

③超前支护Φ42mm注浆小导管，长度4.0m，2.0m*0.4m（纵*环），前后小导管交错布设，外插脚6°

④拱部边墙脚处设2根Φ42锁脚锚管，长度4.0m,纵向间距同钢拱架，并与钢拱架焊接牢固。

4）V围岩浅埋段

①径向系统锚杆支护D25mm空中注浆锚杆，长度3.5m,间距60*100cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。

②中岩墙加固区采用加长D25mm空中注浆锚杆加固，长度4.5m，间距60*100cm（纵*环）。

③超前支护Φ42mm注浆小导管，长度4.0m，2.4m*0.4m（纵*环），外插脚10°

，在隧道拱部135°

5）IV围岩深埋段

①径向系统锚杆支护Φ22药卷锚杆，长度3.0m,间距

100*120cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。

②超前支护Φ22药卷锚杆，长度4.5m，间距3.0*0.4m（纵*环）。

外插脚10°

，在隧道拱部120°

③拱部边墙脚及下导两侧各设2根Φ42锁脚锚管，长度4.0m,纵向间距同钢拱架，并与钢拱架焊接牢固。

6）IV围岩紧急停车带

①径向系统锚杆支护D25mm空中注浆锚杆，长度3.5m,间距75*100cm（纵*环），按梅花形布置，并用钢架相间布置。

②超前支护Φ42注浆小导管，长度4.5m，间距3.0*0.4m（纵*环）。

5.施工程序与工艺流程

5.1砂浆锚杆施工程序单管注浆：

施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→注浆→安

设锚杆→压浆→安设垫板双管注浆：

施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→安设锚杆

→注浆→安设垫板

5.2中空锚杆施工程序施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→安设中空锚杆→注

浆→安设垫板。

5.3自进式中空注浆锚杆施工程序

施工准备→测量定位→锚杆钻入→检查→喷砼止浆墙→注浆

→安设垫板

5.3工艺流程

注浆设计

测量布置锚杆孔位

否

6.施工要求

6.1施工准备

6.1.1核对设计图纸和文件，确定锚杆类型。

6.1.2配合比由中心实验室负责设计和管理，根据不同的结构、部位、强度等按要求分别进行设计。

配合比选定后，按照规范要

求制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。

6.2施工工艺

6.2.1测量放样放样时根据隧道设计断面将锚杆位置用红铅油点在隧道岩壁

上。

6.2.2钻孔用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为±

150mm。

孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，孔深一般比锚杆稍长一些（10cm以上）；

孔向应按设计方向钻进，尽量与所在部位的岩面垂直。

钻孔完毕后，检查孔深，孔深必须符合设计要求，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。

6.2.3锚杆安装钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，打入装好锚头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10～20cm，以便于与压浆机出浆管连接。

中空锚杆止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔压力、注浆量、注浆日期等存储起来。

在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以此判断注浆是否达到要求。

6.2.4注浆

①中空锚杆注浆连接注浆管，采用反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。

注浆压力大于1.0MPa，杆体抗拉极限拉力W≥180kN，水灰比0.41:

1或通过实验确定，锚杆工作荷载≥90kN。

压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。

当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。

②砂浆锚杆注浆先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。

③自行式注浆锚杆注浆压浆前先施作喷砼止浆墙，然后压注水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，浆液从锚杆末端进入，通过锚杆空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部进行注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙。

6.2.5垫板安装压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。

垫板应保证与支护面岩面密贴。

7.劳动组织

以班组形式组织施工，锚杆施工可分为两个班组进行，即钻孔

工班和注浆工班，每个班组设工班长。

钻孔工班负责钻孔、锚杆安装，注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作。

锚杆施工人员配备表

负责人

1人

技术主管

专职安全员

钻孔工班

6～8人

注浆工班

4人

技术、质检、测量及试验人员

机械工、普工

其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正式员工担任，人员可根据实际情况，进行适当的调整，尽可能地达到最高使用效率。

8.料要求

原材料符合设计和规范要求：

半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定，锚杆直径、长度满足设计和规范要求。

锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、老锈。

水泥标号、用量满足设计要求。

砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。

施工用水的水质应符合工程用水标准。

9.设备机具配置

钻孔

注浆

20m3空压机2台

单、双液注浆泵1台

风钻6台

储浆桶1个

电焊机2台

台架1部

运输车辆1台

通风机1台

10.质量控制及检查

10.1质量控制

10.1.1锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。

10.1.2锚杆长度、规格、数量符合设计及规范要求。

10.1.3锚杆的钻入方向要与岩面垂直。

10.1.4锚杆注浆要饱满，符合设计及规范要求。

10.2质量检查

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

锚杆数量

不少于设计数量

按分项工程计

锚杆拔力

28天拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值

按锚杆杆数1%且不小于3根做拔力试验

孔位

±

15

尺量：

检查锚杆数的10%

4

钻孔深度

50mm

孔径

大于杆体直径+15

锚杆垫板

与岩面紧贴

11.安全及环保要求

11.1安全要求

11.1.1严禁非工作人员进入隧道。

11.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

11.1.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。

11.1.4严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。

11.1.5在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生

剧烈振动、管道堵塞等现象。

当发生注浆管路或接头堵塞时，需

在消除压力之后，方可进行拆卸及维修。

各种机械电力设备、安全防护装置与用品，应按规定进行定期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。

11.1.6注浆人员及所有进入隧施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、戴防护用具（如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。

人人遵章守纪听从统一指挥。

11.2环保要求

11.2.1隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通风。

11.2.2施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。

11.2.3隧道内污水应集中净化处理后方可排放。