导热油炉施工方案.docx

1、导热油炉施工方案 有机热载体炉安装施工方案 用户单位: 工程项目: 有机热载体炉安装 设备型号: 方案编号: 工 程 概 况 : 使用单位设备型号: YLW2300（200） 设备容量:2300KW 工作压力: 0.8MPa 工作温度:320 设备制造厂:锅炉有限公司 出厂编号: 用 途: 生产 安装地址: 燃烧方式: 层状燃烧 燃料品种:A 规 程 规 范 为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度： 1、特种设备安全监察条例 2、江苏省特种设备安全监察条例 3、蒸汽锅炉安全技术监察规程 4、有机热载体炉安全技术监察规程 5、工业锅炉安装工程施工及验

2、收规范 6、锅炉安装质量保证手册 现 场 质 保 体 系 现场技术负责人： 施工现场负责人： 质检员：施工员： 辅 司起 电 电 管钳 助炉 焊 道 重 锅炉安装质量停止、控制点 编要素内停止控制1技术文件、资料审2锅炉基础复3大件就位找平、找安装用管材、焊材、配4受压元件焊5 6 安全附件校验 水压试验7 * 单体运行 8 烘煮炉9 10 试运行 * 总体验收11 机 具 计 划 序号 机具名称、型号 数量 状况 备注 1/1 良好1 电焊机,氩弧焊机 良好1 试压泵 2 良好套1 3 空压机 4 良好1套 氧气乙炔气割设备 角向磨光机良好5 1 良好 1 烘筒6 小型工具箱1 7 良好套

3、8 套检验检测工具箱 良好 1劳 动 力 计 划 序持证情电焊1持持电焊2持3管钳持管钳4持电5 工 程 进 度 工程开工日期 工程竣工日期 时间 项目 1、锅炉技术资料、 辅机验收 2、锅炉本体就位、 校正 3、锅炉辅机的安装 锅炉汽水管路的4、 安装5、锅炉仪表、 阀门的安装 6、锅炉烟道 的安装 、7锅炉水处理设备 安装 8、锅炉水压试验 、锅炉烘炉9 10、锅炉煮炉 、锅炉试运行11 、锅炉总体试验12 备注 施 工 质 量 要 求 为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行锅炉安装通用工艺、锅炉安装质保手册和下列质量要求。 项 目 质 量 要 求 锅炉就位 3mm中心线与基

4、准线偏差。除尘器 不明显倾斜，安装牢靠、严密、不漏风，除尘效果良好。 引风机 地基牢靠、运转正常，无任何异常声响，冷却水畅通并可见。 烟 囱 应不明显不倾斜，风绳松紧一致，避雷装置应符合要求。 仪 压力表应校验，装设齐全，仪表应灵敏、可靠、清晰。表 阀 门 主汽阀、排污阀、安全阀应已校验，阀门安装正确，开闭灵活，无任何泄露。 管路、附件管路焊接点外观成形良好、无泄漏、附件符合安装要求。 施 工 技 术 措 施 施 工 项 目 技 术 措 施 锅炉本体校正 基础应平整合格、就位后计量基准偏差，随时调整校正。 安装除尘器 除尘器管道连接好以后，再将地脚螺栓紧固，杜绝漏风。 安装引风机 安装引风机不

5、可将调风装反，要保将进气方向与叶轮旋转一致。 安装烟道 烟道联接紧固，保证无任何泄漏。 吊装烟囱 烟囱起吊后应保持垂直，随时调整垂直度。 安装仪表 压力表盘面应垂直，刻度盘上应划红线用以指示工作压力。 安装阀门 按图施工保证安装后无泄漏。 安装管路等附件 管路布置应先找基准，排污管应尽量减少弯头。 供油管 焊对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。 回油管对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。 注油管等 对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。 接 其它 检 验 方 法 项 目备 注 法方 验 检 锅炉本体就位 用透明软管测量、直尺测量基本偏差。 除尘器安装 目测检查应无任

6、何泄漏 引风机安装 试拔传传组，检查是否有过紧，摩擦应无异常声响。 吊装烟囱 吊线检查垂直度。 仪表安装 目测安装正确、启动灵敏可靠。 阀门安装 阀门安装正确，启闭应灵活、无任何泄漏。 管路附件安装 按照图纸检查管线布置、正确、横平竖直、有一定坡度。电控柜及线路辅设 目测按图施工、合理、准确。焊接 用焊缝规检查焊缝几何尺寸、目测焊接外观成形良好。 注 备 安 全 技 术 措 施 工 种 安 全 技 术 措 施 1、佩戴安全帽进入施工现场；炔设备，确保安好；2、施工前认真检查焊机、氧乙3、协助电工对焊机接线；4、施焊前做好电焊工 个人防护工作；严禁在有压力的设备上施焊；5、焊机进线处应设档板，线

7、路加绝缘护套；6、7、气割场地应离氧乙炔瓶10m以上；两瓶至少要有保持余压0.05-0.1Mpa。 1、佩戴安全帽进入施工现场；保完好；3、吊装人员穿戴好个人保护用品； 起吊工2、吊装应对所有设备检查，确4、严禁在线路旁吊装作业；员不得进入现场；5、吊装作业严格服从指挥人员的安排；6、无关人7、高空作业应系安全带并且有人监护。 1、佩戴安全帽进入施工现场；均视为有电；2、任何电器设备未查明情况下，3、检修的电气设备应有标志牌、警告牌；4、禁电工 止带电工作；5、做好个人防护工作；6、手提灯采用36V以下电压；7、认真检查电器材料，不合格的不得使用；业有该防护措施。8、高空作 管钳工司炉工1、佩

8、戴安全帽进入施工现场； 防止碰伤；2、锯割管子时，不得用力过狠，3、对所有设备使用前应认真检查，确保安全；4、不得在有压力的设备上施工；5、递接工具，严禁投掷。 1、做好个人防护；员现场配合。2、坚守岗位；3、新炉启用，其它各工种人 锅 炉 压 力 试 验 方 案 一、水压试验依据： 1、锅炉产品质量证明书； 2、有机热载体炉安全技术监察规程等相关规程。 二、水压试验具备条件： 1、受压元件部位的焊接检验合格； 2、锅炉安装全部结束； 3、主要阀门已校验合格； 4、锅炉内、外部已清理； 5、水、电供应正常； 6、压力表经校验合格，安装符合要求； 7、试压泵已接通； 8、检查工用具齐全。 三、安

9、全措施： 1、与压力试验无关人员一律出场； 2、穿戴好防护用品； 3、不得对受压元件用锤敲击； 4、采用12V、24V照明，或手电筒。 烘 煮 油 方 案 1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。 2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。 3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。 4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。 5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。 6、检查电器及控制仪表是否装妥 1、 点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在20/ h左右（观察压力表稳定）。 2、 烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100以下，注视循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。 4、 脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120150，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0.5-1分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少。 5、 升温：升温速率控制在10/ h左右，使油温度逐步升至260左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。