导热油炉施工方案.docx

导热油炉施工方案.docx

《导热油炉施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导热油炉施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

导热油炉施工方案

有机热载体炉安装施工方案

用户单位:

工程项目:

有机热载体炉安装

设备型号:

方案编号:

工程概况

:

使用单位设备型号:

YLW2300（200）设备容量:

2300KW

工作压力:

0.8MPa工作温度:

320℃

设备制造厂:

锅炉有限公司出厂编号:

用途:

生产安装地址:

燃烧方式:

层状燃烧燃料品种:

AⅡ

规程规范

为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度：

1、《特种设备安全监察条例》

2、《江苏省特种设备安全监察条例》

3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

4、《有机热载体炉安全技术监察规程》

5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

6、《锅炉安装质量保证手册》

现场质保体系

现场技术负责人：

施工现场负责人：

质检员：

施工员：

辅司起电电管钳

助炉焊道重

锅炉安装质量停止、控制点

编要素内停止控制

1技术文件、资料审

2锅炉基础复

3大件就位找平、找

安装用管材、焊材、配4

受压元件焊5

☆6安全附件校验☆水压试验7*

☆单体运行8

烘煮炉9

☆10试运行

*

总体验收11

机具计划

序号机具名称、型号数量状况备注

1/1良好1电焊机,氩弧焊机

良好1试压泵2

良好套13空压机

4良好1套氧气乙炔气割设备角向磨光机良好51

良好1烘筒6

小型工具箱17良好套8

套检验检测工具箱良好1劳动力计划

序持证情

电焊1持

持电焊2

持3管钳

持管钳4

持电5

工程进度

工程开工日期工程竣工日期

时间

项目

1、锅炉技术资料、

辅机验收

2、锅炉本体就位、

校正

3、锅炉辅机的安装

锅炉汽水管路的4、

安装

5、锅炉仪表、

阀门的安装

6、锅炉烟道

的安装、7锅炉水处理设备

安装8、锅炉水压试验

、锅炉烘炉9

10、锅炉煮炉、锅炉试运行11、锅炉总体试验12

备注

施工质量要求

为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。

项

目

质量要

求

锅炉就位

3mm中心线与基准线偏差≤。

除尘器

不明显倾斜，安装牢靠、严密、不漏风，除尘效果良好。

引风机

地基牢靠、运转正常，无任何异常声响，冷却水畅通并可见。

烟

囱应不明显不倾斜，风绳松紧一致，避雷装置应符合要求。

仪

压力表应校验，装设齐全，仪表应灵敏、可靠、清晰。

表

阀

门主汽阀、排污阀、安全阀应已校验，阀门安装正确，开闭灵活，无任何泄露。

管路、附件管路焊接点外观成形良好、无泄漏、附件符合安装要求。

施工技术措施

施工项目

技

术

措

施

锅炉本体校正

基础应平整合格、就位后计量基准偏差，随时调整校正。

安装除尘器

除尘器管道连接好以后，再将地脚螺栓紧固，杜绝漏风。

安装引风机

安装引风机不可将调风装反，要保将进气方向与叶轮旋转一致。

安装烟道

烟道联接紧固，保证无任何泄漏。

吊装烟囱

烟囱起吊后应保持垂直，随时调整垂直度。

安装仪表

压力表盘面应垂直，刻度盘上应划红线用以指示工作压力。

安装阀门

按图施工保证安装后无泄漏。

安装管路等附件

管路布置应先找基准，排污管应尽量减少弯头。

供油管焊

对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。

回油管

对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。

注油管等

对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。

接其它

检验方法

项目

备注法方验检

锅炉本体就位

用透明软管测量、直尺测量基本偏差。

除尘器安装

目测检查应无任何泄漏

引风机安装

试拔传传组，检查是否有过紧，摩擦应无异常声响。

吊装烟囱

吊线检查垂直度。

仪表安装

目测安装正确、启动灵敏可靠。

阀门安装

阀门安装正确，启闭应灵活、无任何泄漏。

管路附件安装

按照图纸检查管线布置、正确、横平竖直、有一定坡度。

电控柜及线路辅设

目测按图施工、合理、准确。

焊接

用焊缝规检查焊缝几何尺寸、目测焊接外观成形良好。

注备

安全技术措施

工种

安全技术措施

1、佩戴安全帽进入施工现场；炔设备，确保安好；

2、施工前认真检查焊机、氧乙3、协助电工对焊机接线；4、施焊前做好

电焊工个人防护工作；严禁在有压力的设备上施焊；

5、焊机进线处应设档板，线路加绝缘护套；6、7、气割场地应离氧乙炔瓶10m以

上；两瓶至少要有保持余压

0.05-0.1Mpa。

1、佩戴安全帽进入施工现场；保完好；3、吊装人员穿戴好个人保护用品；起吊工

2、吊装应对所有设备检查，确4、严禁在线路旁

吊装作业；员不得进入现场；

5、吊装作业严格服从指挥人员的安排；6、无关人7、高空作业应系安全带并且有人监护。

1、佩戴安全帽进入施工现场；均视为有电；

2、任何电器设备未查明情况下，3、检修的电气设备应有标志牌、警告牌；4、禁

电工止带电工作；

5、做好个人防护工作；6、手提灯采用36V以下

电压；7、认真检查电器材料，不合格的不得使用；业有该防护措施。

8、高空作

管钳工司炉工

1、佩戴安全帽进入施工现场；防止碰伤；

2、锯割管子时，不得用力过狠，3、对所有设备使用前应认真检查，确保安全；4、

不得在有压力的设备上施工；

5、递接工具，严禁投掷。

1、做好个人防护；员现场配合。

2、坚守岗位；3、新炉启用，其它各工种人

锅炉压力试验方案

一、水压试验依据：

1、锅炉产品质量证明书；

2、《有机热载体炉安全技术监察规程》等相关规程。

二、水压试验具备条件：

1、受压元件部位的焊接检验合格；

2、锅炉安装全部结束；

3、主要阀门已校验合格；

4、锅炉内、外部已清理；

5、水、电供应正常；

6、压力表经校验合格，安装符合要求；

7、试压泵已接通；

8、检查工用具齐全。

三、安全措施：

1、与压力试验无关人员一律出场；

2、穿戴好防护用品；

3、不得对受压元件用锤敲击；

4、采用12V、24V照明，或手电筒。

烘煮油方案

1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。

2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。

3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。

4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。

5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。

6、检查电器及控制仪表是否装妥

1、点火：

用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在20℃/h左右（观察压力表稳定）。

2、烘炉：

按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，注视循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。

要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。

4、脱水排气：

按升温曲线进行，油温控制在120℃—150℃，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0.5-1分钟，再重新启动。

低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少。

5、升温：

升温速率控制在10℃/h左右，使油温度逐步升至260℃左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。