关键件进厂检验记录和生产过程检验记录文档格式.docx

1、尺寸宽厚符合标准规定的理论尺寸不允许超差外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑不允许弯曲试验宽边弯曲900表面不应出现裂纹。检验（验证）结论： 合格 不合格 检验员： 日期：不合格品处置：退货 让步接收 拣用 报废 批准： 铜排进货检验记录 编号：断路器进货检验记录 编号：DR.J.36断路器检验（验证）数量手动试验手动操作无卡阻现象，动静触头良好标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺质量证明相关资料、合格证齐全，有CCC标志除特殊要求外必须有绝缘电阻导电部位与外壳绝缘电阻20M绝缘件进货检验记录 编号：DR.J.45关键绝缘件表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。不允许不合格介电性能耐压3750

2、V，无击穿不允许击穿有产品合格证或质保书进货检验记录 编号：DR.J.57热收缩套管 有质保书或合格证质量证明外 观厚薄均匀，表面无气孔，整体自由状态应无弯曲耐压3750V无击穿交流接触器进货检验记录 编号：DR.J.49交流接触器电阻测量a）线圈及导电部分对绝缘部分的绝缘电阻20M；b）线圈直流电阻应与说明书相符。应符合要求a）铭牌内容正确，零（部）件完好无损；b）主辅触头开距符合产品要求。合格证，说明书、强检合格标识必须有通电通以额定电压和80%额定电压，应能可靠动作。互感器进货检验记录 编号：DR.J.35互感器包装无破损无严重变形有一项不合格进一步全检外观a）铭牌数据正确、完整无损；b

3、）绝缘件表面完好无损；c）接地标志清楚、接地装置可靠。动作试验导电部分与接地装置的绝缘电阻符合其相应技术标准。隔离开关/熔断器进货检验记录 编号：DR.J.34隔离开关/熔断器a）铭牌内容正确、完整；b）表面被复层、绝缘件完好无损；c）零（部）件装配正确、完整无损；d）紧固件无松动；e）接地装置可靠、标志清楚。a）手动操作5次、无卡滞现象；b）动作同步性检查，三相不同步2mm。隔离开关、熔断器导线进货检验记录 编号：DR.J.41-2绝缘导线a）绝缘层表面应平整、色泽均匀；b）绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离。严重破损判不合格轻损要进一步检验产品合格证、使用说明书等资料齐全。有认证合格标志。

4、绝缘层、截面电线绝缘层与导体截面应符合相关标准规定。按钮/信号灯进货检验记录 编号：DR.J.47按钮/信号灯c）接地标志清楚d）颜色符合要求。仪表进货检验记录 编号：DR.J.38仪表导电部分与接地装置的绝缘电阻符合其相应技术标准，量程满足要求。转换开关进货检验记录 编号：DR.J.37转换开关生产过程检验记录 编号：JL/QR4.302A生产计划号规格型号数 量检 查 员检查日期检查项目技 术 要 求综合判定关键元器件和材料选择1 外观电镀部分，无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。2外观涂漆部分，涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正很等缺陷。3元器件和材料选择正确，规格型号和供应商符

5、合计划要求，并和关键元器件和材料清单保持一致。厂商元件母线导线元件安装元器件安装牢固、美观，无损害等现象了；主回路1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤等缺陷。2搭接面平整，连接紧密可靠。3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。4导线、铜排尺寸规格和型式试验报告保持一致。铜排规格：导线截面：5母线连接所使用的螺栓规格符合工艺手则的要求螺栓规格：扭 矩：二次配线1导线颜色型号正确。2布线整齐美观，无损伤和接头。3导线压接牢固、可靠。4导线尺寸规格和型式试验报告保持一致。导线规格：接 地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号门及门锁开闭灵活、无噪音，关闭紧密。清 洁内部和外部清洁、整齐，无残留

6、物品和杂物。产品铭牌1产品铭牌固定牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。2铭牌样式和内容和型式试验报告保持一致。标志使用是否按要求加贴“CCC”标志。标志号：（剪板下料）产品名称： 生产计划号：部件名称生产数量抽检项目/数量验证结果外观/（ ）下料后零件表面应光滑，不应有工艺损伤，四边不应有毛刺、飞边几何尺寸/（ ）钢材下料后零件的长度偏差应符合下列要求：30120 11201000 1.510002000 22000 2.5钢材下料后零件的宽度偏差应符合下列要求：（槽体取负值，盖板取正值）钢材下料后零件的对角线之差应符合下列要求：基本尺寸（mm）对角线之差（mm）ab5005001.55002.02.5铜排下料后的长度偏差为2mm检验结论：合格（ ） 不合格（ ）检验员：返工（ ） 返修（ ） 报废（ ）批准：下料后零件的长度偏差1.5下料后零件宽度偏差（折弯）板材、铜排折弯后表面不应有机械损伤角度偏差/（ ）折弯后角度偏差2/1000折弯后，几何尺寸偏差1.0