关键件进厂检验记录和生产过程检验记录文档格式.docx

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尺寸

宽厚符合标准

规定的理论尺寸

不允许超差

外观

无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑

不允许

弯曲试验

宽边弯曲900

表面不应出现裂纹。

检验（验证）结论：

合格□不合格□检验员：

日期：

不合格品处置：

退货□让步接收□拣用□报废□批准：

铜排进货检验记录编号：

断路器进货检验记录编号：

DR.J.36

断路器

检验（验证）数量

手动试验

手动操作无卡阻现象，动静触头良好

标识及备件齐全、外观无明显伤痕；

无毛刺

质量证明

相关资料、合格证齐全，有CCC标志

除特殊要求外必须有

绝缘电阻

导电部位与外壳

绝缘电阻≥20MΩ

绝缘件进货检验记录编号：

DR.J.45

关键绝缘件

表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。

不允许不合格

介电性能

耐压3750V，无击穿

不允许击穿

有产品合格证或质保书

进货检验记录编号：

DR.J.57

热收缩套管

有质保书或合格证质量证明

外观

厚薄均匀，表面无气孔，整体自由状态应无弯曲

耐压3750V无击穿

交流接触器进货检验记录编号：

DR.J.49

交流接触器

电阻测量

a）线圈及导电部分对绝缘部分的绝缘电阻≥20MΩ；

b）线圈直流电阻应与说明书相符。

应符合要求

a）铭牌内容正确，零（部）件完好无损；

b）主辅触头开距符合产品要求。

合格证，说明书、强检合格标识

必须有

通电

通以额定电压和80%额定电压，应能可靠动作。

互感器进货检验记录编号：

DR.J.35

互感器

包装

无破损

无严重变形

有一项不合格

进一步全检外观

a）铭牌数据正确、完整无损；

b）绝缘件表面完好无损；

c）接地标志清楚、接地装置可靠。

动作试验

导电部分与接地装置的绝缘电阻符合其相应技术标准。

隔离开关/熔断器进货检验记录编号：

DR.J.34

隔离开关/熔断器

a）铭牌内容正确、完整；

b）表面被复层、绝缘件完好无损；

c）零（部）件装配正确、完整无损；

d）紧固件无松动；

e）接地装置可靠、标志清楚。

a）手动操作5次、无卡滞现象；

b）动作同步性检查，三相不同步≤2mm。

隔离开关、熔断器

导线进货检验记录编号：

DR.J.41-2

绝缘导线

a）绝缘层表面应平整、色泽均匀；

b）绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离。

严重破损判不合格

轻损要进一步检验

产品合格证、使用说明书等资料齐全。

有认证合格标志。

绝缘层、截面

电线绝缘层与导体截面应符合相关标准规定。

按钮/信号灯进货检验记录编号：

DR.J.47

按钮/信号灯

c）接地标志清楚d）颜色符合要求。

仪表进货检验记录编号：

DR.J.38

仪表

导电部分与接地装置的绝缘电阻符合其相应技术标准，量程满足要求。

转换开关进货检验记录编号：

DR.J.37

转换开关

生产过程检验记录

编号：

JL/QR4.3—02A

生产计划号

规格型号

数量

检查员

检查日期

检查项目

技术要求

综合判定

关键元器件和材料选择

1外观电镀部分，无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。

2外观涂漆部分，涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正很等缺陷。

3元器件和材料选择正确，规格型号和供应商符合计划要求，并和《关键元器件和材料清单》保持一致。

厂

商

元件

母线

导线

元件安装

元器件安装牢固、美观，无损害等现象了；

主回路

1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；

导线无损伤等缺陷。

2搭接面平整，连接紧密可靠。

3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。

4导线、铜排尺寸规格和《型式试验报告》保持一致。

铜排规格：

导线截面：

5母线连接所使用的螺栓规格符合《工艺手则》的要求

螺栓规格：

扭矩：

二次配线

1导线颜色型号正确。

2布线整齐美观，无损伤和接头。

3导线压接牢固、可靠。

4导线尺寸规格和《型式试验报告》保持一致。

导线规格：

接地

有可靠的接地装置并设有明显的接地符号

门及门锁

开闭灵活、无噪音，关闭紧密。

清洁

内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。

产品铭牌

1产品铭牌固定牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。

2铭牌样式和内容和《型式试验报告》保持一致。

标志使用

是否按要求加贴“CCC”标志。

标志号：

（剪板下料）

产品名称：

生产计划号：

部件名称

生产数量

抽检项目/数量

验证结果

外观/（）

下料后零件表面应光滑，不应有工艺损伤，四边不应有毛刺、飞边

几何尺寸/（）

钢材下料后零件的长度偏差应符合下列要求：

＞30～120±

1

＞120～1000±

1.5

＞1000～2000±

2

＞2000±

2.5

钢材下料后零件的宽度偏差应符合下列要求：

（槽体取负值，盖板取正值）

钢材下料后零件的对角线之差应符合下列要求：

基本尺寸（mm）

对角线之差（mm）

a

b

＜500

500

≤1.5

＞500

≤2.0

≤2.5

铜排下料后的长度偏差为±

2mm

检验结论：

合格（）不合格（）

检验员：

返工（）返修（）报废（）

批准：

下料后零件的长度偏差±

1.5㎜

下料后零件宽度偏差±

（折弯）

板材、铜排折弯后表面不应有机械损伤

角度偏差/（）

折弯后角度偏差≤2°

/1000㎜

折弯后，几何尺寸偏差±

1.0㎜