设备三级保养及一级保养细则docWord下载.docx

1、（4） 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。（ 二） 一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为 4-8h ，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。（ 三） 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养

2、列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为 7 天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设第2页共24页备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保

3、养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果以生产工人为主，在维修人员配合下，对设备表面进行彻底清扫。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。第3页共24页插齿机一级保养内容及要求序 保 养

4、保养内容及要求号 部 位1、清洗机床外表、 修光导轨毛刺， 无锈蚀、一 外表 无黄袍。2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。1、清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。二 传动 2、调整交换齿轮间隙。3、调整插头弹簧、各部斜铁及三角皮带。1、清洗滤油器、各油孔、油池，检查、调三 润滑 整各润滑点的供油情况。2、保持油质良好，油路畅通，油标醒目。1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，四 冷却固定整齐，牢靠。1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整五 附件 齐。2、检查各限位，做到灵敏可靠。第4页共24页车床一级保养内容及要求1、 清洗机床外表及各罩盖， 保持内外清洁， 无锈蚀，无黄袍。一 外表 2、 清

5、洗各丝杠、光杠和操作手杆。3、 检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。1、 检查主轴并帽、螺丝有无松动， 定位螺丝调整二床头箱适当。2、 调整摩擦片间隙及制动器。1、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至三刀架及0.02-0.06mm 之间。溜板2、 清洗各油孔、毡垫。3、 调节横向丝杠间隙， 刻度盘空转量允许 1/20 。1、 各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。四挂轮箱2、 检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm 之间。3、 轴套无晃动现象。五尾座1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。润滑及1、 清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。六2、 油路畅通，油孔、油线、油毡清

6、洁无铁屑。冷却3、 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。七电器1、 清理积油及灰尘。2、 由电工检查各电器接触点，接线要牢固。第5页共24页工具磨床一级保养内容及要求序保 养号部 位1、清洗机床外表及各罩盖， 保持内外清洁，一外表无锈蚀、无黄袍。磨头拖1、清洗纵、横拖板及升降机构并注入润滑脂。板及升2、调整磨头皮带松紧，并清洗垂直导轨。降机构3、检查磨头锥体并修光毛刺。润滑1、清洗各油孔，油管、油毡，做到油路畅通 , 油管固定整齐，牢靠。附件1、检查清洗吸尘器及其他附件，做到清洁整齐，无锈蚀。1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。立式车床一级保养内容及要求第6页共24页1、清洗机床

7、外表及各罩盖，保持内外清洁，一 外表2、清洗长丝杠、光杠及操纵杆。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。刀架横1、清洗各导轨，检查并适当调整斜铁间隙，梁立柱二 要求导轨无疤痕、无锈蚀、无咬损。及导轨2、检查调整变速箱磨擦片间隙及制动器。等1、检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。液压及三 2、清洗滤油器， 要求无油污及杂物， 保持油质良好。3、检查液压系统，保持运行正常。1、清扫电动机，电器箱。四 电器2、电器固定整齐。普通铣床一级保养内容及要求第7页共24页1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁， 无锈蚀、无黄袍。2、清洗各部丝杆。3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。1、清洗滤油器，

8、 润滑油应无油泥及铁屑， 油二 主轴箱 窗明亮。2、各变速手柄定位牢靠。1、工作台各部分进行清洁。2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。三 工作台 3、调整导轨斜铁的间隙在 0.03 0.06mm之4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。1、润滑油中应无杂物及铁屑， 保持油路畅通，进给箱油窗明亮。2、各变速手柄应定位牢靠。3、调整磨擦片间隙。1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。2、各部管道应畅通，固定要牢固。3、根据情况调换冷却液。1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。1、清洁无油污和灰尘。2、电器限位装置安全可靠。摇臂钻床一级保养内容及要求第8页共24页1、外表清洁，无黄袍， 修整导轨、 工作台

9、毛外 刺，要求无锈蚀、拉痕。表2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。1、检查各变速手柄、 定位应正确牢靠、 保持传运转正常。2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹动紧情况。3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。1、检查油质，保持良好， 油杯齐全， 油路畅润滑冷通，油窗明亮。却及其2、清洗冷却泵、过滤器、 冷却槽， 管路固定他整齐、牢靠。3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。电1、清扫电器箱，电动机。器2、检查行程限位装置安全可靠。锯床一级保养内容及要求第9页共24页1、清洗机床外表及各罩壳 , 保持内外清洁 ,外表无锈蚀、无黄袍2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。1

10、、 检查、调整三角皮带。变速箱2、 检查、调整压板与导轨间隙。3、 检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。1、 清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持夹紧液油质良好、油路畅通，油窗明亮。压及润2、 拆洗滤油器，检查油压， 保持液压系统滑运行正常。3、 检查、调整夹紧装置是否安全可靠。送料装1、 检查、清洗、调整送料装置。置及冷2、 清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管却道及阀门，要求无漏水现象。2、电器装置固定牢固。卧式镗床一级保养内容及要求第 10页共 24页1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。一 外 表2、清洗长丝杆，光杠，齿条。3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。1、检查，清

11、洗主轴箱前、上、后的防尘盖板，调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。主轴箱二 2、清洗平旋盘滑板及调整斜铁。3、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。1、检查、清洗各导轨，工作台，修整毛刺，要求工作台无锈蚀，无拉痕。三 导轨及2、检查、调整各斜铁，间隙为 0.02-0.04mm 。后立柱3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置。1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质四 良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。五 电器深孔钻镗床一级保养内容及要求第 11页共 24页1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。一 外表 2、清洗长丝杆，光杠， 齿条，保持

12、清洁无锈蚀。1、检查床身导轨及各滑动面， 修整碰伤、 毛刺及拉痕。床身床2、检查主轴轴承及其他轴承温升情况。头箱3、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。拖板钻1、检查、调整垫铁、压板间隙。杆箱及2、检查各手柄，保持手动、自动、快速传动钻杆支平衡，运行正常。架1、清洗滤油器、各油孔、毛线、毛毡，保持油质良好，油路畅通，油窗明亮。1、清洗冷却车、冷却泵、过滤器、受油器，冷却附检查、调整油压、保持管道、受油器无漏油现象。件2、清洗钻镗杆、中心架等附件，保持清洁，无锈蚀、放置整齐。1、清扫电器箱、 电动机、电器装置固定整齐。2、检查各行程限位、 联锁装置是否安全可靠。内圆磨床一级保养内容及要求

13、第 12页共 24页3、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。磨头及1、调整皮带松紧、 检查电动机张紧轮及螺钉、砂轮座螺帽是否松动。1、清洗滤油网， 要求无油污及杂物， 保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、检查、调整液压系统，保持运行正常。1、拆洗冷却泵、 过滤网及冷却箱， 要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏冷却及水现象。其他2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。3、清洗头架，调整皮带， 保持内外清洁、 变速灵敏。普通、万能外圆磨一级保养内容及要求第 13页共 24页一 外表 无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。磨头及 1、调整平皮带、要求松紧适当。砂

14、轮座 2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。液压及 质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明润滑 亮。1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。头架尾 2、拆洗冷却泵、 过滤网及冷却箱， 要求无杂四 座及其 物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏他 水现象。3、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。1、元件及接触点安全可靠。2、清洁电器外表面。普通平面磨床一级保养内容及要求第 14页共 24页1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。2、拆卸有关防护盖板， 进行清洗， 做到清洁，固定牢。3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。1、拆开磨头砂轮架罩壳， 检查电动机及其他磨头及 螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。砂轮座

15、2、拆洗导轨油垫毡， 检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。冷却及 水现象。其他 2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。1、元件及接触点，线路应安全可靠。2、清洗电器外表面。龙门刨床一级保养内容及要求第 15页共 24页1、拆洗有关罩壳，达到内外清洁。2、清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等，3、检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。刀架立1、调整各刀架，横梁、斜铁间隙。柱横梁2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。3、检查联轴器是否有松动。1、检查、清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油管整齐，固定牢，无泄漏。2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点

16、的供油情况，保持油质良好，无杂质、铁屑。2、检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。龙门铣床一级保养内容及要求1、机床外表清洁及保持各罩盖， 保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。第 16页共 24页2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。铣头主 1、清洗丝杆、光杠、 各导轨面及工作台， 修二 柱横梁 整导轨面毛刺与拉痕。及导轨 2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。1、清洗滤油器， 要求无油污及杂物， 保持油三 2、检查清洗各油孔，油管、毛线、毛毡，做润滑到油路畅通，油窗明亮。1、清扫电动机及电柜 , 保证电柜内清洁、无四 电器 2、电器装置牢固整齐。3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可落地镗床一级保

17、养内容及要求第 17页共 24页1、 清洗机床外表及罩盖， 去除黄袍、 油污、积屑，保持内外整洁；2、 清洗及润滑横梁、立柱各导轨面、所有丝杆及回转工作台；3、 机床附件摆放整齐，清洗干净，做好防护。1、检查，清洗主轴箱前、 上、后的防尘盖板 .二 2、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、 链轮是及立柱否安全可靠。1、 检查、清洗各导轨， 工作台， 修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕。导轨2、 检查工作台各油路是否畅通。3、 检查所有气阀及电磁阀工作是否正常。1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好， 油路畅通， 油杯齐全， 油窗明亮。3、检查各齿轮箱的润滑是否正常， 并检查各油箱油位是否正常。1

18、、 清扫电器柜、电动机 , 保证电柜内无杂物。2、 检查各限位及其它保护装置是否正常3、 电器装置固定牢固。剪板机一级保养内容及要求第 18页共 24页一 外 表 无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐螺钉、螺帽。1、调整皮带及制动器松紧。2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵活可靠。3、检查并调整刀架、 压料架、 导轨与压板间二 传动 隙。4、检查刀片固定是否牢靠， 刀片是否锋利和有无损坏，根据情况修理或更换。5、检查所有紧固件是否松动或损坏， 应调整、紧固或更换。1、检查、补齐油杯； 保持油质良好， 油路畅三 润滑通，油杯固定牢。五 电 器油压机一级保养内容及要求第 19页共 24页

19、2、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。1、检查立柱、机身等所有紧固件是否松动立柱机或损坏，根据情况，调整、紧固或更换。2、清洗、修整上、下工作台面、立柱及机身主缸身导轨毛刺，拉痕，并调整导轨间隙。顶出缸3、检查、调整或更换主缸、顶出缸的密封环，保持无漏油现象。1、清洗过滤器，保持油质良好，油位正常；油标明亮，管道无泄漏。2、检查高压泵有无发热与泄漏现象，并进行调整排除。操纵3、检查、调整联轴器、各种滑阀、溢流阀、保压阀、安全阀、 单向阀、 操纵阀、 操纵杆、油压表等，保持工作灵活，安全可靠。1、检查、调整各润滑供油情况，保持润滑良好。1、清扫电器箱，电动机，电器装置固定整齐。2、检查行程限位、保险装置安全可靠。电焊机一级保养内容及要求第 20页共 24页一 外保养 1、清扫机体内外 , 无积灰 , 整洁。1、接线板应完整。2、检查电路板接插件是否牢固，并整理好机内及机外电线。3、螺丝钉紧固牢靠，配好接线鼻子。二 线路4、如果是旋转式电焊机，应检查换向器及电刷，清除换向器及电刷上的痕迹，距离调整适当，保持接触良好。5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。空压机一级保养内容及要求第 21页共 24页1、清洗空压机及电动机外表面， 无油污、 无一 外