炼油厂清洗方案Word格式文档下载.docx

1、序号油罐编号金属材质容积（m3）数量使用年限上次使用时间备注上述油罐中，分别标出哪些是在用油罐；哪些是闲置油罐，清洗后再利用；哪些是新制造安装的油罐；哪些油罐是清洗后换装另外品种的油，不同情况在清洗时要采用不同措施。 本次清洗工程，不可能全部油罐放空。可能放空部分油罐清洗，请业主方尽量提供详细情况，便于施工方配置施工机械设备及人员、施工进度等。2、业主方清洗质量要求3、清洗施工期限HG/T23872007工业设备化学清洗质量标准HG20202脱脂工程施工及验收规则JB8526-1997高压水射流清洗作业安全规范JB/T8093-1999高压水射流设备UL1776-1995高压清洗机安全标准GB

2、8978污水综合排放标准甲方提供的清洗工作量清单1 、 清洗工程技术人员赴现场详细了解油罐的油垢状况、结构和材质，并对油罐的人孔、出油口、排污口了解清楚。是否有泄露或堵塞等缺陷，阀门开关是否灵活，如有上述问题应采取有效措施预先处理。2、与业主方协商为油罐清洗提供水源、电源、压缩空气、蒸汽等。3、根据工程量及施工期限，施工方要配足清洗所用设备机械。4、配备足够量的油桶，盛装油罐内所排出的成品油，用编织袋盛装固体油渣。5、 进场前公司对施工人员进行技术、安全等方面的培训；提出清洗质量要求及监控措施。1、清洗方法选择 油罐清洗主要采用两种方法，一是物理清洗，二是化学清洗。我方建议对在用的油罐采用物理

3、清洗方法，对新安装制造的油罐采用化学清洗。2、在正式清洗前对油罐进行如下处理 将油罐内残存的成品油及油泥，用真空泵抽出装入油桶内，尽量抽吸干净，若残存的油垢稠度太高可通入蒸汽加热，改善流动性。 在油罐内加入适量的水，能够覆盖住底部残存的油泥即可，防止油泥继续挥发。 把油罐的人孔全部打开，用通风机将空气置换罐内的挥发性油品气体，直到罐内氧气含量达标，易燃挥发性气体的浓度低于爆炸极限，并取样检测合格为止，才可进行下步的正式清洗。3、物理清洗 在用的油罐所存在的油垢及油泥其硬度相对较软，采用高压水射流可以清洗干净。3.1 清洗设备简介 伽玛洁清洗机 所有伽玛洁清洗喷头的基本原理都是依赖冲击式清洗技术

4、。伽玛洁喷头采用一定流量的液体和压力，产生集中的液流喷射到要清洗的表面。很像浇花水管的聚焦流，利用聚焦流在冲击点上形成的冲击力来完成清洗。正是这种冲击力结合冲击点向外辐射的切向力，最终完成了冲击清洗过程。其技术特点是喷嘴水平旋转，而中心主体则垂直旋转。两旋转的结合形成了伽玛洁独有的、可重复的清洗模式。360度快速高效地清洗整个容器的内部。通过旋转速度的设定，为喷射流提供了优化的驻留时间。这种完整360 度球面清洗，具有适当的速度、自动地清洗容器内所有表面，并可精确预测运转轨迹。伽玛洁清洗喷头可重复的旋转与穿透力，猛击所有内部表面，完美的旋转轨迹全面彻底地清洗整个容器 高压水射流多功能清洗机 此

5、类设备国内多家企业制造，设备压力15150mpa；流量20200L/min；功率15200kw；设备应用领域广，清洗效率高，品种规格全，使用寿命长。 上述两种清洗专用设备比较 目前国内清洗行业多数都采用高压水射流多功能清洗机，进行物理清洗，其价格相对便宜，售后维修服务、购置零配件较为方便，其水射流压力大大高于伽玛结清洗机。 伽玛结清洗机价格较高，具了解每台800万元，该设备为美国制造，具有清洗效率高等优点。3.2 清洗步骤3.2.1 使用伽玛结清洗机时，清空油罐后，将伽玛洁喷头插入到油罐车的一个开孔内，上下移动连接管，调节清洗喷头到最佳位置，通过一台增压泵推动水流进入清洗喷头，加压的射流驱动喷

6、头，进行球面360度自动旋转喷射，一个大约十几分钟的完整清洗周期后，就完成了100%的油罐内表面的清洗。油罐内所有的污泥、油泥和其他污染物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。清洗开始2分钟后，使用一台自吸泵，或一辆专用的带真空泵的罐车，将油罐底部的包含原油的废液或油泥抽出，从而实现一边清洗，一边清除污物，一个完整清洗周期时间后可停止清洗，将罐底的水尽可能地抽干，即完成油罐清洗。3.2.2 使用高压水射流多功能清洗机待罐内气体置换合格后，施工人员穿带好劳动保护用品，持高压枪进入罐内进行清洗，在清洗操作时，加强罐内的通风排风，根据我方多年的实际操作经验，只要监控到位，从未出现过人生伤害事故。贵方油罐

7、清洗数量较大，工期有限，清洗设备较多，上述两种设备我方可能都要配合使用。每个罐体先用伽玛结清洗机清洗，清洗完成后再用高压清洗机，对未洗净部位及罐体底部进行高压冲洗，以此保证清洗质量。3.2.3 罐体干燥 检查罐体若清洗干净，可进行干燥处理。 将罐底残存的水抽干。 通蒸汽加热烘干。 也可通压缩空气吹干罐体。4、化学清洗由于新制造安装的油罐，在制造加工、运输储存期间会发生锈蚀；带入切削油、防锈油；在安装过程中可能留焊接碎屑、泥沙和杂质。因此，在投运之前需要进行化学清洗。化学清洗的目的是除去油罐内的油渍及铁锈，并进行钝化处理，以保证新装成品油的质量。若贵方有此类设备需进行化学清洗时，我方再报化学清洗

8、技术方案。（一）物理清洗1、罐体内表面无油垢、油泥。2、罐体材质不受腐蚀、损伤。（二）化学清洗在清洗装置中，挂标准碳钢试片，检测清洗剂对碳钢材质的腐蚀率及腐蚀量。 K=（W1-W2）/FT A= W1-W2 / F式中：K：金属的腐蚀速率（克/米小时） A：为金属的腐蚀量（克/米）W1：试片清洗前的质量（克）W2：试片清洗后的质量（克）；F：试片的表面积（米2）T：试片的清洗时间（小时） K6（克/米小时） A72（克/米 我方清洗标准大大优于国家标准。 七、清洗废液处理物理清洗后所产生的废水，主要含有浮油、水及油渣等固体物，废水进入油水分离器，将分离出的油装入桶内，以回收再利用，分离出来的水

9、若表面还存有少量油珠，用吸油纸吸去水可达标排放，其固体油泥可放进锅炉房与煤进行燃烧回收利用热能。 储油罐区为重点防火区域，安全责任重如泰山，我方将严格遵守各项安全制度。1 清洗工作开始前，所有施工人员进行安全教育，要求施工人员严格遵守厂方的规章制度和规定， 2 施工人员进入罐体前，应对罐内气体进行检测，确保限制空间内氧气密度位于可允许的参数内，即空气中氧含19.5%-22%。如有可燃气体存在，其浓度必须低于许可范围。限制空间内的空气若有任何有毒气体，其浓度不得超过卫生标准。3 施工人员进入现场，必须穿戴好劳保用品。如安全帽、工作服、劳保鞋及手套等。工作服宜选用纯棉制品，防止静电产生。所有施工人

10、员进入工地必须穿戴统一适合的工作服。严禁穿短裤、无袖衬衫、裙子或赤膊进入施工工地。4 在清洗现场禁止施工人员吸烟或从事其他明火操作。5 罐体内施工人员禁用铁质品敲击，防止产生火花。5 安全员随时检查安全工作。6 清洗现场和原料区域有明显标志，禁止无关人员进入，防止造成危害。7 高空作业必须系安全带，安全带要经常检查，发现破损的安全带不得使用。安全带使用时高挂低用，防止摆动碰撞。 8 我方施工人员未经允许不得随意进入其他区域。9 如发觉同事采用不安全的方法工作，要加以提醒和指正。10 工作时要保持警觉，自我保护。11 工作时不要打闹、嬉戏。12 认识和遵守所有安全标示和指示。13 不要动用自己不

11、熟悉的机器。14不要拆除、更改机器上的安全设备。15 正确使用适当的工具。用完的工具应收拾妥当。16 严禁酒后工作。17 当睡眠不足或生病时，不要进行危险性高的作业。18 现场临时用电要有专人负责，应定期对临时用电设备进行检查和维护。所有电机设备接线、维护、修理工作必须由电工进行，非电工不得动电。19 罐内照明使用安全防爆灯。（一）施工组织机构图 上述管理人员同时参与施工清洗工作。（二）职责（1）项目经理 （a）安全第一负责人， 全面负责HSE活动、合理部署和安全使用资源，来确保全部的HSE职责在现场实现。 （b）召开HSE例会，分析项目HSE趋势，在执行HSE计划的时候解决存在的问题。 （c

12、）参与HSE检查和负责纠正和解决HSE潜在的问题，定期向甲方报告安全运行情况。 （d）负责与甲方协商清洗工程中的有关问题。（2）施工经理 （a）协助项目经理工作 （b）负责清洗工程的日常工作安排。 （c）调配施工人员及设备配置。 （d）检查指导技术要求及工程质量。（3）安全工程师/HSE监督员 （a）严格执行公司的HSE体系文件；检查和评估项目安全工作，并提出安全奖励和惩罚意见。 （b）控制和审查HSE管理系统的执行情况。 （c）定期检查施工人员的HSE表现情况，监督项目和实现工人安全教育和培训。 （d）负责组织项目安全人员检查安全操作和每天巡逻，及时阻止违章操作，消除不安全因素，确保消除事故

13、潜在危险。 （e）若发现安全隐患，有权停止施工，并报告施工经理及消除隐患。（4）施工队长 （a）执行HSE指示。 （b）安排每个班组的日常工作，保证施工进度正常进行。 （c）清洗施工中，若出现技术问题或设备故障，与技术员协商解决，若解决不了，立即向施工经理报告。（5）技术员 （a）执行施工经理的工作安排。 （b）按照工程技术方案协助施工队长检查指导，各施工班组的清洗工作。 （c）做好清洗工程的施工记录。（6）班长 （a）负责本班组的全面工作。 （b）安排好每个工人的工作岗位。 （c）负责检查和维护设备安全使用。 （d）检查本班组人员佩戴好劳保用品。 1、 每个罐体清洗完成后，双方组织人员进行验收。2、 整个工程清洗结束后，乙方应向甲方提交清洗的有关报告及验收单。与甲方共同组成验收小组完成清洗验收。 编制说明：笔者尚未到现场考察，有些情况不明，此技术方案仅为初稿，尚需补充完善。