炼油厂清洗方案Word格式文档下载.docx

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序号

油罐编号

金属材质

容积（m3）

数量

使用年限

上次使用时间

备注

上述油罐中，分别标出哪些是在用油罐；

哪些是闲置油罐，清

洗后再利用；

哪些是新制造安装的油罐；

哪些油罐是清洗后换装另外品种的油，不同情况在清洗时要采用不同措施。

本次清洗工程，不可能全部油罐放空。

可能放空部分油罐清洗，请业主方尽量提供详细情况，便于施工方配置施工机械设备及人员、施工进度等。

2、业主方清洗质量要求

3、清洗施工期限

HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》

HG20202《脱脂工程施工及验收规则》

JB8526--1997《高压水射流清洗作业安全规范》

JB/T8093--1999《高压水射流设备》

UL1776--1995《高压清洗机安全标准》

GB8978污水综合排放标准

甲方提供的清洗工作量清单

1、清洗工程技术人员赴现场详细了解油罐的油垢状况、结构和材质，并对油罐的人孔、出油口、排污口了解清楚。

是否有泄露或堵塞等缺陷，阀门开关是否灵活，如有上述问题应采取有效措施预先处理。

2、与业主方协商为油罐清洗提供水源、电源、压缩空气、蒸汽等。

3、根据工程量及施工期限，施工方要配足清洗所用设备机械。

4、配备足够量的油桶，盛装油罐内所排出的成品油，用编织袋盛装固体油渣。

5、进场前公司对施工人员进行技术、安全等方面的培训；

提出清洗质量要求及监控措施。

1、清洗方法选择

油罐清洗主要采用两种方法，一是物理清洗，二是化学清洗。

我方建议对在用的油罐采用物理清洗方法，对新安装制造的油罐采用化学清洗。

2、在正式清洗前对油罐进行如下处理

①将油罐内残存的成品油及油泥，用真空泵抽出装入油桶内，尽量抽吸干净，若残存的油垢稠度太高可通入蒸汽加热，改善流动性。

②在油罐内加入适量的水，能够覆盖住底部残存的油泥即可，防止油泥继续挥发。

③把油罐的人孔全部打开，用通风机将空气置换罐内的挥发性油品气体，直到罐内氧气含量达标，易燃挥发性气体的浓度低于爆炸极限，并取样检测合格为止，才可进行下步的正式清洗。

3、物理清洗

在用的油罐所存在的油垢及油泥其硬度相对较软，采用高压水射流可以清洗干净。

3.1清洗设备简介

①伽玛洁清洗机

所有伽玛洁清洗喷头的基本原理都是依赖冲击式清洗技术。

伽玛洁喷头采用一定流量的液体和压力，产生集中的液流喷射到要清洗的表面。

很像浇花水管的聚焦流，利用聚焦流在冲击点上形成的冲击力来完成清洗。

正是这种冲击力结合冲击点向外辐射的切向力，最终完成了冲击清洗过程。

其技术特点是喷嘴水平旋转，而中心主体则垂直旋转。

两旋

转的结合形成了伽玛洁独有的、可重复的清洗模式。

360度快速高效地清洗整个容器的内部。

通过旋转速度的设定，为喷射流提供了优化的驻留时间。

这种完整360度球面清洗，具有适当的速度、自动地清洗容器内所有表面，并可精确预测运转轨迹。

伽玛洁清洗喷头可重复的旋转与穿透力，猛击所有内部表面，完美的旋转轨迹全面彻底地清洗整个容器

②高压水射流多功能清洗机

此类设备国内多家企业制造，设备压力15—150mpa；

流量20—200L/min；

功率15—200kw；

设备应用领域广，清洗效率高，品种规格全，使用寿命长。

③上述两种清洗专用设备比较

目前国内清洗行业多数都采用高压水射流多功能清洗机，进行物理清洗，其价格相对便宜，售后维修服务、购置零配件较为方便，其水射流压力大大高于伽玛结清洗机。

伽玛结清洗机价格较高，具了解每台800万元，该设备为美国制造，具有清洗效率高等优点。

3.2清洗步骤

3.2.1使用伽玛结清洗机时，清空油罐后，将伽玛洁喷头插入到油罐车的一个开孔内，上下移动连接管，调节清洗喷头到最佳位置，通过一台增压泵推动水流进入清洗喷头，加压的射流驱动喷头，进行球面360度自动旋转喷射，一个大约十几分钟的完整清洗周期后，就完成了100%的油罐内表面的清洗。

油罐内所有的污泥、油泥和其他污染物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。

清洗开始2分钟后，使用一台自吸泵，或一辆专用的带真空泵的罐车，将油罐底部的包含原油的废液或油泥抽出，从而实现一边清洗，一边清除污物，一个完整清洗周期时间后可停止清洗，将罐底的水尽可能地抽干，即完成油罐清洗。

3.2.2使用高压水射流多功能清洗机待罐内气体置换合格后，施

工人员穿带好劳动保护用品，持高压枪进入罐内进行清洗，在清洗操作时，加强罐内的通风排风，根据我方多年的实际操作经验，只要监控到位，从未出现过人生伤害事故。

贵方油罐清洗数量较大，工期有限，清洗设备较多，上述两种设备我方可能都要配合使用。

每个罐体先用伽玛结清洗机清洗，清洗完成后再用高压清洗机，对未洗净部位及罐体底部进行高压冲洗，以此保证清洗质量。

3.2.3罐体干燥

检查罐体若清洗干净，可进行干燥处理。

①将罐底残存的水抽干。

②通蒸汽加热烘干。

③也可通压缩空气吹干罐体。

4、化学清洗

由于新制造安装的油罐，在制造加工、运输储存期间会发生锈蚀；

带入切削油、防锈油；

在安装过程中可能留焊接碎屑、泥沙和杂质。

因此，在投运之前需要进行化学清洗。

化学清洗的目的是除去油罐内的油渍及铁锈，并进行钝化处理，以保证新装成品油的质量。

若贵方有此类设备需进行化学清洗时，我方再报化学清洗技术方案。

（一）物理清洗

1、罐体内表面无油垢、油泥。

2、罐体材质不受腐蚀、损伤。

（二）化学清洗

在清洗装置中，挂标准碳钢试片，检测清洗剂对碳钢材质的腐蚀率及腐蚀量。

K=（W1-W2）/FTA=W1-W2/F

式中：

K：

金属的腐蚀速率（克/米²

小时）

A：

为金属的腐蚀量（克/米²

）

W1：

试片清洗前的质量（克）

W2：

试片清洗后的质量（克）；

F：

试片的表面积（米2）

T：

试片的清洗时间（小时）

K<

6（克/米²

小时）A<

72（克/米²

我方清洗标准大大优于国家标准。

七、清洗废液处理

物理清洗后所产生的废水，主要含有浮油、水及油渣等固体物，废水进入油水分离器，将分离出的油装入桶内，以回收再利用，分离出来的水若表面还存有少量油珠，用吸油纸吸去水可达标排放，其固体油泥可放进锅炉房与煤进行燃烧回收利用热能。

储油罐区为重点防火区域，安全责任重如泰山，我方将严格遵守各项安全制度。

1清洗工作开始前，所有施工人员进行安全教育，要求施工人

员严格遵守厂方的规章制度和规定，

2施工人员进入罐体前，应对罐内气体进行检测，确保限制空间内氧气密度位于可允许的参数内，即空气中氧含19.5%--22%。

如有可燃气体存在，其浓度必须低于许可范围。

限制空间内的空气若有任何有毒气体，其浓度不得超过卫生标准。

3施工人员进入现场，必须穿戴好劳保用品。

如安全帽、工作

服、劳保鞋及手套等。

工作服宜选用纯棉制品，防止静电产生。

所有施工人员进入工地必须穿戴统一适合的工作服。

严禁穿短裤、无袖衬衫、裙子或赤膊进入施工工地。

4在清洗现场禁止施工人员吸烟或从事其他明火操作。

5罐体内施工人员禁用铁质品敲击，防止产生火花。

5安全员随时检查安全工作。

6清洗现场和原料区域有明显标志，禁止无关人员进入，防止

造成危害。

7高空作业必须系安全带，安全带要经常检查，发现破损的安

全带不得使用。

安全带使用时高挂低用，防止摆动碰撞。

8我方施工人员未经允许不得随意进入其他区域。

9如发觉同事采用不安全的方法工作，要加以提醒和指正。

10工作时要保持警觉，自我保护。

11工作时不要打闹、嬉戏。

12认识和遵守所有安全标示和指示。

13不要动用自己不熟悉的机器。

14不要拆除、更改机器上的安全设备。

15正确使用适当的工具。

用完的工具应收拾妥当。

16严禁酒后工作。

17当睡眠不足或生病时，不要进行危险性高的作业。

18现场临时用电要有专人负责，应定期对临时用电设备进行检查和维护。

所有电机设备接线、维护、修理工作必须由电工进行，非电工不得动电。

19罐内照明使用安全防爆灯。

（一）施工组织机构图

上述管理人员同时参与施工清洗工作。

（二）职责

（1）项目经理

（a）安全第一负责人，全面负责HSE活动、合理部署和安全使用资源，来确保全部的HSE职责在现场实现。

（b）召开HSE例会，分析项目HSE趋势，在执行HSE计划的时候解决存在的问题。

（c）参与HSE检查和负责纠正和解决HSE潜在的问题，定期向甲方报告安全运行情况。

（d）负责与甲方协商清洗工程中的有关问题。

（2）施工经理

（a）协助项目经理工作

（b）负责清洗工程的日常工作安排。

（c）调配施工人员及设备配置。

（d）检查指导技术要求及工程质量。

（3）安全工程师/HSE监督员

（a）严格执行公司的HSE体系文件；

检查和评估项目安全工作，并提出安全奖励和惩罚意见。

（b）控制和审查HSE管理系统的执行情况。

（c）定期检查施工人员的HSE表现情况，监督项目和实现工人安全教育和培训。

（d）负责组织项目安全人员检查安全操作和每天巡逻，及时阻止违章操作，消除不安全因素，确保消除事故潜在危险。

（e）若发现安全隐患，有权停止施工，并报告施工经理及消除隐患。

（4）施工队长

（a）执行HSE指示。

（b）安排每个班组的日常工作，保证施工进度正常进行。

（c）清洗施工中，若出现技术问题或设备故障，与技术员协商解决，若解决不了，立即向施工经理报告。

（5）技术员

（a）执行施工经理的工作安排。

（b）按照工程技术方案协助施工队长检查指导，各施工班组的清洗工作。

（c）做好清洗工程的施工记录。

（6）班长

（a）负责本班组的全面工作。

（b）安排好每个工人的工作岗位。

（c）负责检查和维护设备安全使用。

（d）检查本班组人员佩戴好劳保用品。

1、每个罐体清洗完成后，双方组织人员进行验收。

2、整个工程清洗结束后，乙方应向甲方提交清洗的有关报告及验收单。

与甲方共同组成验收小组完成清洗验收。

编制说明：

笔者尚未到现场考察，有些情况不明，此技术方案仅为初稿，尚需补充完善。