垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书零件名称垫圈材料Q235厚度知识交流Word文档下载推荐.docx

1、衬套冲孔卸料力：F卸=K卸F=0.05X41=2.1Kn衬套冲孔推料力：F卸=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN衬套冲孔总冲压力为：F总=F+F卸+F推=41+2.1+8.2=51.3Kn3、确定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不高，对自由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要求的孔，冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。冲孔凸模尺寸为29.3mm，冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为29.38mm。凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm。4、确定凸、凹模结构尺寸刃口高度一般为56mm，取刃口高度5mm。凹模厚度一般为1550mm，取35mm。凹模壁厚一般为205

2、0mm，落料凹模尺寸取180X 35，冲孔凹模尺寸取150X35。选M8螺钉和8mm销钉。凸模高度取60mm，小凸模采用抬肩结构，固定板固定，大凸模采用螺钉、销钉固定。5、定位方式落料模条料用导料销和固定挡料钉定位，弹性卸料板卸料。冲孔模用定位销以工件外形定位。6、选择标准模架和标准件 根据凹模外形尺寸，选择标准模架为后侧导柱模架BB180X180，螺钉用M8内六角圆柱头螺钉，销钉用8mm圆柱销钉。弹簧用矩形弹簧。7、校核模具闭合高度和设备压力根据企业的设备情况，选用J2325型开式压力机，闭合高度为160220mm。模具闭合高度一般取设备最大闭合减法510mm，模具高度不够，可加垫块垫高。根

3、据结果需要，模具闭合高度为188mm。 目录.1一 绪论.21.1 中国冲压模具的发展现状.2 1.2 中国冲压模具的发展方向.3二 零件分析.42.1 工艺分析.42.2 确定最佳工艺方案.5三 工艺计算.63.1 材料利用率的计算.63.2 冲裁力的计算.73.3 卸料力，推件力，和顶件力的计算.73.4 压力中心的确定.83.5 凸，凹模间隙值的确定.8四 凸，凹模刃口尺寸的计算.94.1 凸，凹模刃口尺寸的确定原则.94.2 凸，凹模配合加工时的工作部分尺寸.9五 模具结构.115.1 模具工作零件及其紧固方式.115.2 模具的卸料，顶料机构.11六 压力机的选择.11七 标准件的选

4、择.12八 模具材料和热处理要求.138.1 冲裁模凸凹模材料选取的原则.138.2 模具材料的热处理.13 小结.13九 参考文献.14垫圈冲孔模总装图垫圈冲孔模零件图三、模具制作主要零件的加工工艺过程：1、凹模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：6064HRC序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）：15542mm2粗车车外圆、端面到尺寸15037 mm，注意外圆和端面应基本垂直。3平面磨磨光两端面厚度达36.5mm，注意保持外圆和端面的垂直度。4钳划线 划出各孔中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔铰孔 铰销钉孔到要求攻丝 攻螺纹丝到要求5热处理淬火 使硬

5、度达6064HRC6磨光两端面，使厚度达35.4mm7线切割割凹模洞口，并留0.010.002mm研余量8研磨洞口内壁侧面达0.8m9用垫片法保证凹、凸模间隙均匀后，凹模与下模座配作销钉孔10平磨磨凹模上平面厚度达要求11总装配2、凸模加工工艺过程 材料：T10A 硬度：5660HRC锻件：4075mm退火，硬度达180220HB车车一端面，打顶尖孔，车外圆至35mm、32mm、31mm；掉头车另一端面，长度至尺寸70mm；打顶尖孔。双顶尖顶，车外圆尺寸至33mm、30.5mm、29.8mm要求；车尺寸20至要求。检验淬火 硬度达180220HRC磨削磨削外圆尺寸29.3mm，30mm至要求。

6、切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至60mm要求。磨削端面至Ra0.8m。钳工装配（钳修并装配，保证）3、上模座加工工艺过程工序名称按GB/T2855.5-90选购180180模架。（1）划线 螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线，模柄孔中心线及轮廓线（2）钻孔 钻螺钉过孔及锪背面沉孔到要求。与模柄配平模柄孔及台阶100到要求。与模柄配钻止销孔到要求。总装配 用透光层保证固定板上凸模与下模上凹模对中后，上模座与凸模固定板配作销孔。4、下模座加工工艺过程（1）划线 紧固螺钉过孔中心线，落废料孔中心线。（2）钻孔 钻上述各孔到要求，锪背面沉孔到要求。与凸模固定板配作销钉孔。总装配 用透光层保证固定板上凸模与下

7、模上凹模对中后，下模座与凹模固定板配作销孔。5、上垫板加工工艺过程锯床下料 15517mm。车外圆和端面面达15013mm，并使外圆和端面相互垂直。磨光两端面达12.5mm。并使外圆和端面相互垂直。（1）划线 螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线（2）钻孔 钻螺纹过孔，销钉孔达要求淬火 硬度：5458HRC磨两端平面厚度达要求6、凸模固定板加工工艺过程 材料：45# 硬度：2428HRC30mm调质 硬度2428HRC26mm，并使外圆和端面相互垂直。磨光两端面达25.4 mm。（1）划线 凸模固定孔中心线，弹簧过孔中心线。螺纹中心线。（2）钻孔 凸模固定孔穿丝线，弹簧过孔和螺纹底孔到图纸要求。（3） 攻螺纹丝到要求割凸模安装固定孔单边留0.010.02mm研余量车凸模固定孔背面沉孔到要求研配凸模磨模厚度到要求总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销孔7、卸料板加工工艺过程 材料：2428HRC32mm调质 硬度2428HRC29mm，并使外圆和端面相互垂直。磨光两大平面厚度达28.5mm，并使外圆和端面相互垂直。（1）划线 凸模过孔中心线，螺纹孔中心线。（2）钻孔 凸模过孔至30 mm，螺纹底孔到要求（3）攻螺纹丝到要求内磨凸模过孔至29.5 mm、磨一端面达28.3 mm磨另一端面达28 mm