桥模板施工方案Word格式.docx

1、钢筋砼实心板附属结构：栏杆、支座、伸缩缝、桥面铺装、桥面防水、桥头搭板、排水、过河管线0+885为一跨简支梁桥基础 - 桥台- 台帽 - 板梁 - 附属结构编制依据（1）公路桥涵设计通用规范（ 2） 公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（3）公路桥涵地基与基础设计规范（4）公路圬工桥涵设计规范（5）公路桥梁抗震设计细则（6）公路桥涵施工技术规范第二节 模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定条件下和规定的使用期限内， 能够充分满足预期安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见

2、通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于 检查验收；第三节、材料选择A、 盖梁及台帽：面板采用18mm,木胶合面板，100mm*50mm木方现场拼制， 采用可回收 M12 对拉螺栓进行加固。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、 立杆、横杆、支座组成，采用C 48*3.5钢管。B、 桥台墙板：面板采用18mm木胶面板，100mm*50mm方木支撑。采用可回收M12 对拉螺栓进行加固（加套管回收） ，承重架采用扣件钢管脚手架，由扣件、 立杆、横杆、支座，扫地杆等组成，采用C 48*3.5钢管。第四节、模板安装1、 模板安装的一般要求竖向结构

3、钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装桥台 模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好 模板下的找平砂浆。2、 模板安装顺序及要点1 、模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模2、技术要点 安装墩（台）模前，要对基础和墩（台）身接茬处凿毛，用空压机清除模板内的 杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板跟部出现漏浆“烂根”现象，墙模安 装前，在底板根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺 栓的安装质量。3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时， 要控制好 相邻板面之间

4、拼缝， 两板接头加贴密封带， 以防漏浆， 拼装完成后用钢丝把模板 和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的不变形。拼装的精度要求如下：1、 两块模板之间拼缝W 12、 相邻模板之间高低差w 13、 模板平整度w 24、 模板平面尺寸偏差 35、 模板定位当底板混凝土完毕并具有一定的强度（1.2Pa）,即用手按不松软、无痕迹，方 可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出台身截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于模板的安装和校正。6、 模板的支设模板支设前用空压机将表面清除干净。 不得有积水、 杂物， 并将施工缝表面浮浆 剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、 模板支撑采取保守系数配备模

5、板及支护如下：1、 盖梁及台帽模板采用木方作为支撑，间距约 330mm，采用可回收的M12 普通穿墙螺栓加固水平间距500mm竖向间距为中间一道，模板采用18mm合面 板作为面板，梁底采用60*80mm方木横向布置，间距300mm纵向，支承为C 48*3.5 钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向横距 1.2米，梁 两侧立杆间距0.7m，其他纵距1.5m。2、 墩身台身模板采用采用木方作为支撑，间距约200mm，采用可回收的M12 普通穿墙螺栓加固水平间距 600mm,，竖向间距600mm。3、模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件

6、需 连接牢固，水平拉撑连通；（2）盖梁及台帽设置斜向支撑，采用钢管 +U 型托，对称斜向加固（尽量取 45）（3）墙板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模 板之间拼缝小于 1mm 否则用腻子封条，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清 理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修正和更换以确保接缝严密， 板面平整；模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。第五节 模板拆除1、模板拆除其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。2、拆台身模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜 与墙体脱开。 不得在墙上撬

7、模板， 或用大锤砸模板， 保证拆模时不晃动混凝土墙 体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板。 模板拆除运至存放地点 时，模板保持平放，然后用铲刀，湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修 理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结 灰浆。第六节 模板技术措施1、进场模板质量标准（ 1 ）技术性能必须符合相关质量标准。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001 m2.每平方米污染面积不大于 0.005 m23）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短分别测3

8、点、1点，取8点平 均值;各侧点与平均值差为偏差。长，宽检测方法：用钢卷尺在距边 100mm处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线检测方法：用钢卷尺测量两对角 线之差。翘曲度检测方法： 用钢卷尺尺量对角线长度， 并用锲形塞尺（或钢卷尺） 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求， 即模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝 土的重量、侧压力以及施工荷载。（ 1 ）主控项目1） 安装现浇结构的模板及其支架时，模板应具有承受荷载的承载能力或加设支

9、 架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2） 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。全数检查检验方法：观察（ 2）一般项目1 ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应有漏浆； 模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，并应安装牢固其偏差应符合要 求；按规范要求的检验批按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于 3.钢尺检查（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。 检查方法：按规范要求的墙和板，应按有代表性的自然间

10、抽查 10%且不得小于3.（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm；3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。（5）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）2）浇筑混凝土时，做分层尺标，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓顶撑及斜撑是否松动

11、；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞（ 7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇边校正墙板垂直度，每 次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以 便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段，定编 号负责制。3、其他注意事项 在模板工程施工过程中， 严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于一些质 量通病制定预防措施， 防患于未然， 以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底 制度，操作前必须有单项的施工方案给施工队伍

12、的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平。（ 4）模板安装四周找平， 以保证海绵条， 模板下端与事先做好的定位基准靠紧， 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。（ 5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套 硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm.（6）模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以 防变形。4.脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨 水洗掉。（ 2）模板贮

13、存时，其上要有遮蔽，其下要有垫木。垫木间距要适当，避免模板 变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损伤模板。周转模板分类 清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行维修。破损的板面及时进行修 补第七节 确保工程质量和安全的措施1 工程质量目标 本工程质量目标为符合国家质量验收标准，达到合格工程标准2 确保工程质量的相关措施一、贯彻质量管理体系标准贯彻质量管理体系标准，建立健全项目部质量管理体系，保证其正常运行，是工程质量的根本保证。 健全项目部组织机构， 明确岗位职责， 管理人员持证上 岗，爱岗爱业，尽职尽责，是工程质量持续改进的根本保证。二、组织措施1、建

14、立强有力的项目班子 精心地选择施工现场管理班子，使该项目班子具有以下几项特点：配备较为全面：项目经理、技术负责人、施工员、质量检验员、安全员、 材料员、资料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受 过专业知识教育，并从事本专业工作多年，具有十分丰富的施工经验。有团结互助共同进取的工作作风。并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。在工程施工协调方面具有一定的经验。2、 对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、 环境及一些特定条件， 公司对项目实行目标管理， 实现 各项目标是施工项目管理目的所在， 因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进 行全过程的科学控制。3、 落实

15、项目管理人员岗位责任制项目经理： 对工程质量负全面责任， 负责建立健全项目质量保证体系， 明确 管理人员职能分配，根据公司贯标程序办法，合理安排生产，定期检查、协调， 召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，处理质量事故。技术负责人： 全面负责项目部的技术质量管理， 监督质量管理体系的正常运 行，组织二次深化设计和主要节点的大样认证， 参与分部分项工程的验收， 做好 各项技术洽商。质检员：严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定， 实行 巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项， 参与工序的隐预检， 并 做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。资料员：管理好项目图纸，

16、 图案，规范，标准，做好文件的收发， 及时条理、 规范地整理收集各项技术资料。施工员：严格按照规范标准组织本专业的施工，做好本专业施工的工艺和技 术交底，负责本专业的隐预检、质检、试验，处理施工中存在的质量问题，做好 成品保护。材料员：全面负责工程原材料供应质量，及时取得规范的各项材料合格证， 通知试验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理、运输、贮存，对不 合格的材料坚决退货。5、建立质量控制网络专项验 收中间 控制开 展QC活自检互管理资料员项目全过程质量控制质量控制网络图三、技术措施1、确定合理的施工工艺及各项检查制度确定有针对性的操作方法严格执行公司内部制定的有关操作方法，并且结

17、合工程的特点及具体情况， 组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论， 比较研究后最后确定。对操作质量进行全方位的跟踪建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质 检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长， 作为质量工 作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的 跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作与质量目标紧密地挂钩， 并给予各检查人员相应的否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要 求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符 合质量要求，谁返工的制度，

18、全面提高操作人员的质量意识，努力使工程质量达 到一次成优。建立完善的检查交底制度建立三级检查制度：工人自查、班组自查、公司核查的三级制度。对进场操 作的班组进行严格的施工交底制度， 并形成文字记录，签署交底人及被交底人的 姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法， 以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚 处理，并赔偿必要的损失返工费用，有利于不断地提高质量意识。坚持质量检查和奖评制度，实行质检巡查、工地日检制度对检查中发现的 问题必须及时责令、监督返工，填写质量问题通知单，发至班组并要回执。对责 令返工的事项迟迟不动或受到业主、 监理、质量监督站、设计院提出存在的质量 问题，对整改的责任人坚决罚款，并监督返工，审核其技术资质或调离技术岗位。及时做好隐预检和分部分项工程的质量评定、验收对要求做隐检、验收的 项目，项目部要有计划地安排和组织，及时会同业主、监理、质量监督站进行隐 蔽验收，同时会签验收记录。资料档案管理工作项目部配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案