桥模板施工方案Word格式.docx

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钢筋砼实心板

附属结构：

栏杆、支座、伸缩缝、桥面铺装、桥面防水、桥头搭板、排

水、过河管线

0+885为一跨简支梁桥

基础--桥台--台帽--板梁--附属结构

编制依据

（1）《公路桥涵设计通用规范》

（2）《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》

（3）《公路桥涵地基与基础设计规范》

（4）《公路圬工桥涵设计规范》

（5）《公路桥梁抗震设计细则》

（6）《公路桥涵施工技术规范》

第二节模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以

下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

第三节、材料选择

A、盖梁及台帽：

面板采用18mm,木胶合面板，100mm*50mm木方现场拼制，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用C48*3.5钢管。

B、桥台墙板：

面板采用18mm木胶面板，100mm*50mm方木支撑。

采用可回收

M12对拉螺栓进行加固（加套管回收），承重架采用扣件钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座，扫地杆等组成，采用C48*3.5钢管。

第四节、模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装桥台模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装顺序及要点

1、模板安装顺序

模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模

2、技术要点安装墩（台）模前，要对基础和墩（台）身接茬处凿毛，用空压机清除模板内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板跟部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头加贴密封带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的不变形。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝W1

2、相邻模板之间高低差w1

3、模板平整度w2

4、模板平面尺寸偏差±

3

5、模板定位

当底板混凝土完毕并具有一定的强度（》1.2Pa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出台身截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将表面清除干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、模板支撑

采取保守系数配备模板及支护如下：

1、盖梁及台帽模板采用木方作为支撑，间距约330mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm竖向间距为中间一道，模板采用18mm合面板作为面板，梁底采用60*80mm方木横向布置，间距300mm纵向，支承为C48*3.5钢管。

扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2米，梁两侧立杆间距0.7m，其他纵距1.5m。

2、墩身台身模板采用采用木方作为支撑，间距约200mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm,，竖向间距600mm。

3、模板施工时注意以下几点：

（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（2）盖梁及台帽设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）°

（3）墙板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼缝小于1mm否则用腻子封条，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修正和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。

第五节模板拆除

1、模板拆除其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。

2、拆台身模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板。

模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀，湿布进行清理。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节模板技术措施

1、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶

不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于0.005m2

3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短分别测3点、1点，取8点平均值;

各侧点与平均值差为偏差。

长，宽检测方法：

用钢卷尺在距边100mm处分

别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢卷尺尺量对角线长度，并用锲形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的模板及其支架时，模板应具有承受荷载的承载能力或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。

全数检查

检验方法：

观察

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应有漏浆；

模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，并应安装牢固其偏差应符合要求；

按规范要求的检验批按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3.

钢尺检查

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。

检查方法：

按规范要求的墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于

3.

（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，

平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。

（5）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）

2）浇筑混凝土时，做分层尺标，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，

严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4）浇筑前认真检查螺栓顶撑及斜撑是否松动；

5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞

（7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段，定编号负责制。

3、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平。

（4）模板安装四周找平，以保证海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm.

（6）模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防变形。

4.脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下要有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损伤模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行维修。

破损的板面及时进行修补

第七节确保工程质量和安全的措施

1工程质量目标本工程质量目标为符合国家质量验收标准，达到合格工程标准

2确保工程质量的相关措施

一、贯彻质量管理体系标准

贯彻质量管理体系标准，建立健全项目部质量管理体系，保证其正常运行，

是工程质量的根本保证。

健全项目部组织机构，明确岗位职责，管理人员持证上岗，爱岗爱业，尽职尽责，是工程质量持续改进的根本保证。

二、组织措施

1、建立强有力的项目班子精心地选择施工现场管理班子，使该项目班子具有以下几项特点：

⑴配备较为全面：

项目经理、技术负责人、施工员、质量检验员、安全员、材料员、资料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过专业知识教育，并从事本专业工作多年，具有十分丰富的施工经验。

⑵有团结互助共同进取的工作作风。

⑶并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。

⑷在工程施工协调方面具有一定的经验。

2、对项目班子实行目标管理及控制

针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理目的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。

3、落实项目管理人员岗位责任制

项目经理：

对工程质量负全面责任，负责建立健全项目质量保证体系，明确管理人员职能分配，根据公司贯标程序办法，合理安排生产，定期检查、协调，召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，处理质量事故。

技术负责人：

全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，组织二次深化设计和主要节点的大样认证，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商。

质检员：

严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐预检，并做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。

资料员：

管理好项目图纸，图案，规范，标准，做好文件的收发，及时条理、规范地整理收集各项技术资料。

施工员：

严格按照规范标准组织本专业的施工，做好本专业施工的工艺和技术交底，负责本专业的隐预检、质检、试验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。

材料员：

全面负责工程原材料供应质量，及时取得规范的各项材料合格证，通知试验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理、运输、贮存，对不合格的材料坚决退货。

5、建立质量控制网络

专项验收中间控制开展QC活

自

检

互

管

理

资料员

项目全过程质量控制

质量控制网络图

三、技术措施

1、确定合理的施工工艺及各项检查制度

⑴确定有针对性的操作方法

严格执行公司内部制定的有关操作方法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定。

⑵对操作质量进行全方位的跟踪

建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为质量工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。

真正地做到每时每刻所完成的工作与质量目标紧密地挂钩，并给予各检查

人员相应的否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。

操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，努力使工程质量达到一次成优。

⑶建立完善的检查交底制度

建立三级检查制度：

工人自查、班组自查、公司核查的三级制度。

对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。

对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，有利于不断地提高质量意识。

⑷坚持质量检查和奖评制度，实行质检巡查、工地日检制度对检查中发现的问题必须及时责令、监督返工，填写质量问题通知单，发至班组并要回执。

对责令返工的事项迟迟不动或受到业主、监理、质量监督站、设计院提出存在的质量问题，对整改的责任人坚决罚款，并监督返工，审核其技术资质或调离技术岗位。

⑸及时做好隐预检和分部分项工程的质量评定、验收对要求做隐检、验收的项目，项目部要有计划地安排和组织，及时会同业主、监理、质量监督站进行隐蔽验收，同时会签验收记录。

⑹资料档案管理工作

项目部配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案