塑料件检验知识及标准Word文件下载.docx

1、2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一

2、般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍 品名型号 产地 熔指g/10min 特性及用途 9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用

3、品等行业及产品. 0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等. 301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品. 510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒 707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。757 台湾奇美 1.8 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒 747原白 台湾奇美 0.8 安全帽，摩托车档板

4、，鞋后跟，雪地运动用品等 747磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用. 777D 台湾奇美 6 超耐热性. 777B 台湾奇美 6.5 耐热性. 758 台湾奇美 透明性 好 765B 台湾奇美 4.2 难燃性，耐光性，耐热性。750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。121H 韩国LG 20 真空吸尘器，搅拌机 PET塑料 开放分类： 工业塑料 聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学

5、性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。包装瓶的应用：其应

6、用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。生产工艺 PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体

7、的流动性。1、塑料的处理 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150，4小时以上，一般为170，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。2、注塑机选用 PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用

8、。3、模具及浇口设计 PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。4、熔胶温度 可用空射法量度。270-295不等，增强级GF-PET可设为290-315等。5、注射速度 一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。6、背压 越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。7、滞留时间 切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300以上的温度。若停机少于15分钟。只

9、须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。8、注意事项 回收料不能太大，否则易产生在下料处架桥而影响塑化。如果模温控制不好或料温控制不当，易产生白雾而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。PS塑料 塑料 （聚苯乙烯） Polystyrene 0.6-0.8% 成型温度：170-250 干燥条件：- 物料性能 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.

10、无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 三。塑胶产品是由什么原料构成的 塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的高分子材料，它的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。树脂约占塑料总重量的4

11、0%100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯、PC等。因此，塑料和树脂这两个名词有时也被混用，但一般是有区别的。塑料的分类 按受热后树脂结构与形态的变化，可以分为：（1）热固性塑料（树脂）：指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。（2）热塑性塑料（树脂）：由线型结构（包括支链结构）高聚物组成，由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。热固性塑料的特性 在塑料工业发展初期，热固性树脂所占比例

12、很大，一般在50以上。随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占1020。在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动；温度过高，则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，

13、制成增强塑料电木。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等，即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状，有的作成团状、片状，统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。四、缺陷定义 1 杂点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 （通常为成型不良所致）3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起5变形：制造中内应力差异或冷却不良引

14、起的塑料零件变形6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端（母模面）7缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。11同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。12流 水 纹：由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹13熔 接 痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝

15、隙15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 （通常为手工操作时造成）16硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 （通常为手工操作时造成）17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 （通常为成型不良所致）18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再生材料引起）19不 可 见：指瑕疵直径0.03mm为不可见，LENS透明区除外（依每部品材料所订定之检测距离）20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的五。塑胶产品检验标准常見不良:1.充填不足（SHOTSHORT）是熔融塑料未完全流遍成型空間（模穴）的各個角落之現象.2.毛邊:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對

16、合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.3.收縮下陷:成型品表面產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.4:氣泡:熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空洞現象謂氣泡5:破裂（CRACKING）與龜裂（CRAXING）:成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂（CRACKING）.成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象.6:白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤（UNDERCUT）位之阻力,該部呈現白色痕跡稱為白化（BLUSHING）.白

17、化並非裂紋,但卻是裂紋（龜裂）之前兆,當見於ABS.HIPS等塑件.白化是成型品內部顯著的殘留應力所致,應注意龜裂現象之發生.7:變形（STRAIN）-翹曲、扭曲:變形可分成翹曲與扭曲兩種現象.平行邊變形者稱為翹曲（WRAPING）;對角線方向的變形稱為扭曲（TORSION）.8:熔合線（weldline）是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線.9:流痕（flowmark）是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣.10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間（模穴）內射出時呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態.11:銀條（sliverstreak）是在成型品表面或表面附近,沿材料

18、流動方向,呈現的銀白色條紋.12:一般所謂的燒焦（burnmarks）,包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,在熔融材料進人時未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設置排氣孔或利用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.13:黑條（BlackStreaks）指成型品有黑色條紋的現象,其發生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見於熱安定性不良的材料.六。塑料件检验标准（补）1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件

19、）来料检验、测试提供作业方法指导。2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。5.3 角度：15-90度范围旋转。5.4 照明：60W日光灯下。5.5 视力：1.0以上（含较正后）。6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能

20、有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形

21、，电镀层脱落等。7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。10.2缺陷分类10.1 A级来料附件一执行。10.2 B级来料参照附件二执行。10.3 C极来按客户承认样品进行检验。七。塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义*公司

22、品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。3、定义：3.1 缺点（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。4、职责：本规范由质量部负责制定和维护。5、作业内容5.1.1*公司的组装产品的表面等级区分5.1.1.1 A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。5.1.1.2 C面：本体（面板）

23、及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。5.1.2 非*公司的组装产品的表面等级区分以客户要求或指定来区分表面等级。5.2 注意事项5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质工程师或最高主管审批为最终结果。5.2.3 本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。5.3 缺点类型5.3.1 尺寸 尺寸依检验指导书规定，如为未在

24、公差范围内将被拒收，除非*同意。5.3.2 塑胶产品的结构产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。5.3.3 塑胶件表面缺点5.3.3.1 刮伤产品表面出现的各种凹线或痕迹。5.3.3.2 毛边分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。5.3.3.3 缩水表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。5.3.3.4 变形不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。5.3.3.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的进料口。5.3.3.7 顶白比背景颜色白，常出现于顶针背面。5.3.3.8 结合线也叫溶化线，好是重新交接线，

25、这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。5.3.3.9 色差产品实际颜色与标准的差异。5.3.3.10 拉痕为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。5.3.3.11 过火射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。5.3.3.12 修饰不良修理产品毛边或进料口不确实。5.3.3.13 起疮斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。5.3.3.14 异色条纹颜色变化，可以是条纹或点。5.3.3.15油污指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。5.3.3.16 断裂材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显

26、示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。5.3.3.17 气泡产品内部产生的空洞，5.3.4 嵌入件5.3.4.1 位置5.3.4.2 数量5.3.4.3功能5.3.5 字模5.3.5.1 清晰度5.3.5.2 符号位置5.3.5.3 字模位置5.3.6 印刷5.3.6.1 颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。5.3.6.2 外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。5.3.6.3 图标及字符位置：按照技术图纸要求。5.3.6.4 图标及字符的正确性：5.4 各级面判定标准7.4.1 各级表面限度要求八。缺点项目限度A面B面C面材质依技术图纸要求。尺寸依技术图纸要求。产品结构依技

27、术图纸要求。断裂不允许。刮伤不允许。长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。异常凹凸痕不允许。目视500mm以内看不到。毛边修饰均匀平滑，不得超过分模线0.8mm以上。修饰均匀。缩水依限度样板为标准。允许不影响机构功能的轻微缩水。气泡不允许。组装后不影响外观。（依限度样板为标准）变形曲率为该部分全长的2/1000。且不影响组装。允许不影响机构及外观（安装后）的变形。掺料半径0.2mm以下3点以内，点与点的距离50MM以上。半径0.3mm一下3点以内，点与点的距离50mm以上。允许。缺料不允许。轻微允许，但不影响组装及性能。修饰不良不允许。轻微允许。起疮不允许。顶白不允许。异色条纹（黑纹）不允许。允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。结合线目视距离500mm以内看不到。（或参照样板）目视距离500mm以内无裂痕。色差E 1.0（D65光源）。（参照检验作业程序）油污不允许。允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。拉痕依限度样板为标准。允许不影响机构功能的拉痕。烧焦不允许。允许与背景颜色差异不甚明显的