输电线路铁塔制造工艺标准规章docxWord格式文档下载.docx

1、并应遵守 GB50205-2001 的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。4.3 当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。4.4 铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。4.5 铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。4.6 原辅材料的质量要求4.6.1 钢材：4.6.1.1 产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用， 其各项质量指标应符合相对应的 GB/T699 、 GB/T700 、 GB/T702 、 GB/

2、T706 、 GB/T709 、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。4.6.1.2 钢材应具有可追溯标记， 在制造过程中， 如原有可追溯标记被分割， 应于材料分割前完成标记的移植。4.6.1.3 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合 GB/T709 的 N 类偏差的规定。4.6.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。4.6.2 紧固件4.6.2.1

3、紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的 GB/T41、GB/T95 、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4 等的规定。4.6.2.2 8.8 级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。4.6.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912 的规定。4.6.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T

4、5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、 GB/T12470、GB/T17493 等标准规定和设计要求。4.6.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。4.6.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。4.6.4 防腐处理材料4.6.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合 GB/T470 的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。4.6.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。4.6.5 文件和生产工序中各符号含议如下：质量控

5、制点关键工序特殊工序首件检查 17.5 21.5 25.54.6.6 铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检验流程图 放样 放样原材料采购检验下料号料剪切 制孔 制孔切角切肢 铲背清根制弯开合角 组件焊接 试组装 酸洗镀锌 挑塔 打捆入 库 出厂检验质量控制点 关健工序 特殊工序 首件检查5.制造工艺技术要求5.1 铁塔结构放样5.1.1 校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、内容包括：a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）主要按制尺寸的接续尺寸；3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表的计算校核；6）

6、全塔技术要求的识别和控制；7）设计过程（阶段）的识别和确认；b）部件结构图的校核；1）上下开口尺寸的接续校核；2）节间尺寸的分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离的装配尺寸的校核；5）几何形状尺寸的分布校核；6）主辅材搭接装配关系的校核；5.1.2 铁塔产品的放样采用的方法计算机 TMA 软件放样5.1.3 放样过程参数监视和测量a）中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；b）一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；c）二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；d）表面对角尺寸的监视和测量；e）截面对角尺寸的监视和测量；f）横担预拱度的监视和测量；g）节间距的均布或累计为下节间

7、的监视和测量；h）主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；i）连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；5.1.4 放样后应编制的文件和资料a）按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；b）绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；c）编制部件制作明细表。5.2 下料5.2.1 剪切a）L40L63 角钢下料在冲剪机完成， L63 以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm 厚度以下钢板在液压剪板机完成， 20mm 厚度以上钢板用气割下料。b）工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的 1/121/6，且最大间隙不

8、大于 0.5 毫米；2）同一构件号必须长度外形一致；3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；4）按材料表规格、长度、数量下料。c）剪切尺寸允许偏差按下表剪切尺寸允许偏差 mm序号 项目 允许偏差 示意图1长度 L 或宽度 B 2.0t/8 且不大2切断面垂直度 P于3.03b/100 且3角钢端部垂直度 P不大于 3.05.2.2 气割a）厚度大于 20mm 的采用气割完成。b）工序要求1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过 2mm；3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应 1mm；4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应

9、小于 2mm；5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。c） 工艺要求按下表切割工艺要求 mm项 目 允许偏差零件宽度、长度 2.0切割面平面度 0.05t 且不应大于 2.0割纹深度 孔间距 当钢材材质为 Q235 且厚度大于 16mm，钢材材质为 Q345 且厚度大于 14mm，钢材材质为 Q420且厚度大于 12mm，钢材材质为 Q460 的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。孔圆度中 d 为公称直径。5.6 切角、切肢5.6.1 按实际图样认真切角、切肢。5.6.2 切口边缘与表面不垂直度

10、不大于厚度的 10%。5.6.3 剪切边缘外的飞刺不大于 0.5mm，缺棱不大于 1mm.5.6.4 切边无裂纹。5.6.5 切角、切肢允许偏差值切角、切肢允许偏差值 mm项次 名称 允许偏差值 示意图1 切角 1.5预定尺寸 L 3.02 切肢 N=b-h切肢宽度 n5.7 制弯5.7.1 实际弯曲角度与卡板角度之间允许间隙 2.0mm。5.7.2 弯曲后钢材表面无凸凹不平的现象，安装时与其他构件结合处间隙1.0mm。5.7.3 实际弯曲点与样板曲点位移允许偏差 2.0mm。5.7.4 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱，凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm。5.7.5

11、制弯允许偏差制弯允许偏差 mm1 曲点（线）位移 e 2.0钢板5L/1000制接头角钢，不论肢宽大小1.5L/10002弯b 507L/1000f非接头角钢503L/1000 1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的 70%。2、 b 为角钢肢宽。5.8 清根、铲背、坡口5.8.1 清根工艺适用于接续主钢材的外包角钢零件制造。5.8.2 铲背工艺适用于接续主钢材的内包角钢零件制造。5.8.3 开坡口工艺适用于对接焊件的零件加工。5.8.4 清根工艺采用刨床设备和专用工装、刀、夹具进行。5.8.5 铲背工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。5.8.6 开坡口工艺采用机械设备和专用工装

12、、刀、夹具进行。5.8.7 清根、铲背表面光滑无凹凸不平、裂纹、毛刺等现象，角钢铲背长度根据组合孔延长一个孔距。5.8.8 清根、铲背、坡口的允许偏差序号 项目t10清根1016长度 L1铲2圆弧半径背R1开 开角 a3坡口 钝角 c5.9 焊接5.9.1 焊接工艺评定清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm允许偏差 示意图+0.3-0.4+1.2+2.0-0.6+5.0-2.0L- 与外接角钢塔接长度 R-外包角钢内圆弧半径5.05.9.1.1 制造单位对首次采用的钢材、焊接方法、承热、后处理等，在焊接施工前应按 JGJ81 进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。5.9.2 焊工资格5.9.2.1

13、 焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试获取合格证书。5.9.2.2 焊工焊接的钢材种类、 焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。5.9.3 焊接基本规定5.9.3.1 定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊相同， 应由持有效资格证书的焊工施焊。5.9.3.2 焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。5.9.3.3 施焊现场条件应达到焊接环境要求。5.9.3.4 施焊作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊。焊条电弧焊时风速大于 8m/s；气体保护焊时风速大于 2m/s；相对湿度大于 90%；焊接件表面潮湿或被冰覆盖。5.9.3.5 当焊接工艺评定或设计文件有

14、预热、 焊后热处理要求时， 应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下应在始焊处各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内对焊件进行预热。焊接 Q345 以下等级钢材时，环境温度低于 -10；焊接 Q345 等级钢材时，环境温度低于 0；焊接 Q345 以上等级钢材时，环境温度低于 5。5.9.3.6 不应在焊缝间隙内嵌入金属材料。5.9.3.7 一、二级焊缝焊接完毕应在距焊趾 50mm 明显位置打上焊工编号钢印， 若构件仅由一名焊工独立施焊， 则只需在该构件明显位置上打焊工编号钢印， 且应在镀锌后清晰可见。5.9.4 焊接坡口5.9.4.1 焊接坡口形式和尺寸，应符合 GB/T

15、985.1、GB/T985.2 有关规定。对图纸有特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定。5.9.4.2 焊接坡口应优先采用机械方法加工， 也可采用火焰切割， 但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺、无裂纹、无气割熔瘤、夹层等缺陷。5.9.5 焊接反工5.9.5.1 进行焊接返工前， 应根据有关标准和规程制定返工程序及返工工艺， 并严格遵照执行。5.9.5.2 焊接返工的质量控制应和正式焊接作业的质量的控制相同。5.9.5.3 焊缝同一部分的返工次数不宜超过两次， 如超过两次返工次数、 部位和返工情况应在产品的验收资料中体现。5.9.6 焊缝质量5.9.6.1 焊缝外观质量5.9

16、.6.1.1 焊缝感观应达到：外形均匀、成形较发、焊道与焊道、焊缝与基本金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。5.9.6.1.2 当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检验；a） 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100%的表面探伤；b）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；c）设计图纸规定进行表面探伤时。5.9.6.1.3 一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。焊缝质量等级及外观缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级未焊满不 0.2+0.02t且 1.0 0.2+0.04t 且 2.0（指不足设计要求）允每 100.0 焊缝内缺陷总长小于或等于 25.0许根部收缩长度不限咬边0.05t 且 0.5 ；连续长度0.1t 且1.0，长度不限外100.0 且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长观裂纹不允许缺弧坑裂纹允许存在个