输电线路铁塔制造工艺标准规章docxWord格式文档下载.docx
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并应遵守GB50205-2001的规定；
还应符合国家现行的有
关标准的规定。
4.3当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技
术部门同意，并签署设计变更文件。
4.4铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。
4.5铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符
合设计图纸的要求；
材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。
4.6原辅材料的质量要求
4.6.1钢材：
4.6.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量
指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、
GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。
钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。
4.6.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于
材料分割前完成标记的移植。
4.6.1.3热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，
应符合GB/T709的N类偏差的规定。
4.6.1.4钢材的表面质量：
表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：
表面有
锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计
误差应在允许负偏差范围内。
4.6.2紧固件
4.6.2.1紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合
相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、
DL/T764.4等的规定。
4.6.2.28.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
4.6.2.3紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的
GB/T13912、
DL/T764.4
等的规定，其中镀锌层厚度满足
GB/T13912的规定。
4.6.2.4紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
4.6.3焊接材料
4.6.3.1焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的
GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准
规定和设计要求。
4.6.3.2焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象；
焊丝表面应光滑平整，不应有毛
刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂
质存在。
4.6.3.3每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
4.6.4防腐处理材料
4.6.4.1锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，
应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。
4.6.4.2其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
4.6.5文件和生产工序中各符号含议如下：
□质量控制点
▲关键工序
★特殊工序
○首件检查
Φ17.5
○Φ21.5
◎Φ25.5
4.6.6铁塔加工工艺流程图
铁塔生产工艺与检验流程图
▲□○放样▲□○放样
原材料采购
检验
○下料
○号料剪切
▲□○制孔▲□○制孔
○切角切肢○铲背清根
○制弯开合角★□○组件焊接
★□○试组装
★□○酸洗镀锌
○挑塔
○打捆
入库出厂检验
□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查
5.制造工艺技术要求
5.1铁塔结构放样
5.1.1校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、内
容包括：
a）按工程需要校核单线总图；
1）标致高所需部件组合；
2）主要按制尺寸的接续尺寸；
3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；
4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；
5）材料汇总表的计算校核；
6）全塔技术要求的识别和控制；
7）设计过程（阶段）的识别和确认；
b）部件结构图的校核；
1）上下开口尺寸的接续校核；
2）节间尺寸的分布规律校核；
3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；
4）水平隔离的装配尺寸的校核；
5）几何形状尺寸的分布校核；
6）主辅材搭接装配关系的校核；
5.1.2铁塔产品的放样采用的方法
计算机TMA软件放样
5.1.3放样过程参数监视和测量
a）中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；
b）一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；
c）二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；
d）表面对角尺寸的监视和测量；
e）截面对角尺寸的监视和测量；
f）横担预拱度的监视和测量；
g）节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；
h）主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；
i）连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；
5.1.4放样后应编制的文件和资料
a）按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；
b）绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；
c）编制部件制作明细表。
5.2下料
5.2.1剪切
a）L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；
20mm厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。
b）工序要求：
划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。
1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于0.5毫米；
2）同一构件号必须长度外形一致；
3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；
4）按材料表规格、长度、数量下料。
c）剪切尺寸允许偏差按下表
剪切尺寸允许偏差mm
序号项目允许偏差示意图
1长度L或宽度B
±
2.0
≤t/8且不大
2切断面垂直度P
于3.0
≤3b/100且
3角钢端部垂直度P
不大于3.0
5.2.2气割
a）厚度大于20mm的采用气割完成。
b）工序要求
1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；
2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；
3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；
4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；
5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；
6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。
c）工艺要求按下表
切割工艺要求mm
项目允许偏差
零件宽度、长度±
2.0
切割面平面度0.05t且不应大于2.0
割纹深度<
0.3
局部缺口深度1.0
注：
t为切割面厚度
5.3钢号标识的要求
a）钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置；
b）钢字排列整齐，各级编号之间应留25mm间隙；
c）字迹要清晰，深度根据料厚0.5~1.0mm；
d）严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；
e）焊接部件的钢印不得被覆盖。
f）零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。
Q235钢材材质代号不作标识；
Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；
Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；
Q460钢材材质代号采用“T”
进行标识。
工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。
5.4号料
1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期内的，角尺要垂
直，划针要尖锐。
2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。
3）预定尺寸在允许偏差范围内时（±
2.0mm），长2mm时应使两端端距各长1mm；
短2mm时应使两端端距各短1mm。
4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；
调整方向
仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。
5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时
要将各个编号集中在一起，不得隔层和混放。
6）钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。
下料外形与样板误差在范围内时，相互借料；
超出误差范围则要求重新剪切。
有制弯、
组对线时，也要用样冲标记。
5.5制孔
根据本厂设备能力以及实际情况，L40~L63角钢制孔在冲床上完成，L63以
上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；
钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。
钢材
材质Q235厚度大于16mm。
钢材材质为Q345厚度大于14mm。
钢材材质为Q420
厚度大于12mm。
钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。
5.5.1冲孔
1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；
2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；
3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；
4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1
的缺棱，凸凹及三角眼现象。
5.5.2钻孔
1）根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；
2）钻孔工件在钻床上应稳固垫平，钻头应与工件表面垂直，并对准孔心钻孔，
逐步用力；
3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，
孔大质硬转速应慢进刀量应小。
4）钻孔质量不符合要求或错位钻孔，可用与工件材质相同的焊条补孔后重钻孔，
但每组孔形数的焊孔不得超过20%。
5.5.3铁塔零件制孔孔径符号、螺栓间距、端（边）距按下表选用
螺栓孔间距和边距尺寸
mm
图
螺栓孔间距
边距
螺
例
单排孔
双排孔
端边
轧制边
切角边
栓
符
Sb
Ss
Ld
Lz
Lq
孔
规
号
径
格
M16
Φ17.5
50
80
25
≥21
≥23
M20
Φ21.5
○
60
100
30
≥26
≥28
M24
Φ25.5
◎
120
40
≥31
≥33
5.5.4制孔的允许偏差
制孔的允许偏差
序号
项目
允许偏差
示意图
非镀
d
+0.8
锌件
1
镀锌
+0.5
-0.3
件
d1-d
≤0.12t
2围度dm-d≤1.2
≤0.03t
3
4
5
6
7
8
孔垂直度S
且≤2.0
准距a1,a2
1.0
排间距离S
同组内不相邻两孔距离S1
同组内相邻两孔距离S2
0.5
相邻两孔距离S3
不相邻组两孔距离Sd
1.5
端距和边距Sd
距
切角边距Sg
塔脚
d≤80
1.0
镀锌后孔径
底板
d>
孔间距±
当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420
且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。
冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。
孔圆度中d为公称直径。
5.6切角、切肢
5.6.1按实际图样认真切角、切肢。
5.6.2切口边缘与表面不垂直度不大于厚度的10%。
5.6.3剪切边缘外的飞刺不大于0.5mm，缺棱不大于1mm.
5.6.4切边无裂纹。
5.6.5切角、切肢允许偏差值
切角、切肢允许偏差值mm
项次名称允许偏差值示意图
1切角±
1.5
预定尺寸L±
3.0
2切肢N=b-h
切肢宽度n
5.7制弯
5.7.1实际弯曲角度与卡板角度之间允许间隙≤2.0mm。
5.7.2弯曲后钢材表面无凸凹不平的现象，安装时与其他构件结合处间隙≤
1.0mm。
5.7.3实际弯曲点与样板曲点位移允许偏差≤2.0mm。
5.7.4零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱，凹面和损伤，
划痕深度不应大于0.5mm。
5.7.5制弯允许偏差
制弯允许偏差mm
1曲点（线）位移e≤2.0
钢板
5L/1000
制
接头角钢，不论肢宽大小
1.5L/1000
2弯
b≤50
7L/1000
f
非接头角钢50<
b≤100
b>
3L/1000
1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。
2、b为角钢肢宽。
5.8清根、铲背、坡口
5.8.1清根工艺适用于接续主钢材的外包角钢零件制造。
5.8.2铲背工艺适用于接续主钢材的内包角钢零件制造。
5.8.3开坡口工艺适用于对接焊件的零件加工。
5.8.4清根工艺采用刨床设备和专用工装、刀、夹具进行。
5.8.5铲背工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。
5.8.6开坡口工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。
5.8.7清根、铲背表面光滑无凹凸不平、裂纹、毛刺等现象，角钢铲背长度根据
组合孔延长一个孔距。
5.8.8清根、铲背、坡口的允许偏差
序号项目
t
≤10
清
根10<
t≤16
t>
16
长度L1
铲
2
圆弧半径
背
R1
开开角a
3坡
口钝角c
5.9焊接
5.9.1焊接工艺评定
清根、铲背、开坡口的允许偏差mm
允许偏差示意图
+0.3
-0.4
+1.2
+2.0
-0.6
+5.0
-2.0
L-与外接角钢塔接长度R-外包角钢内圆弧半径
5.0
5.9.1.1制造单位对首次采用的钢材、焊接方法、承热、后处理等，在焊接施工前
应按JGJ81进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。
5.9.2焊工资格
5.9.2.1焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试获取合格证书。
5.9.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的
项目相符。
5.9.3焊接基本规定
5.9.3.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊相同，应由持有效资格证书的焊工
施焊。
5.9.3.2焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。
5.9.3.3施焊现场条件应达到焊接环境要求。
5.9.3.4施焊作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊。
——焊条电弧焊时风速大于8m/s；
——气体保护焊时风速大于2m/s；
——相对湿度大于90%；
——焊接件表面潮湿或被冰覆盖。
5.9.3.5当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下应在始焊处各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内对焊件进行预热。
——焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；
——焊接Q345等级钢材时，环境温度低于0℃；
——焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
5.9.3.6不应在焊缝间隙内嵌入金属材料。
5.9.3.7一、二级焊缝焊接完毕应在距焊趾50mm明显位置打上焊工编号钢印，若构件仅由一名焊工独立施焊，则只需在该构件明显位置上打焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。
5.9.4焊接坡口
5.9.4.1焊接坡口形式和尺寸，应符合GB/T985.1、GB/T985.2有关规定。
对图纸
有特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定。
5.9.4.2焊接坡口应优先采用机械方法加工，也可采用火焰切割，但应保证焊缝坡
口处平整、无毛刺、无裂纹、无气割熔瘤、夹层等缺陷。
5.9.5焊接反工
5.9.5.1进行焊接返工前，应根据有关标准和规程制定返工程序及返工工艺，并严
格遵照执行。
5.9.5.2焊接返工的质量控制应和正式焊接作业的质量的控制相同。
5.9.5.3焊缝同一部分的返工次数不宜超过两次，如超过两次返工次数、部位和返
工情况应在产品的验收资料中体现。
5.9.6焊缝质量
5.9.6.1焊缝外观质量
5.9.6.1.1焊缝感观应达到：
外形均匀、成形较发、焊道与焊道、焊缝与基本金属
间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。
5.9.6.1.2当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检验；
a）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤；
b）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
c）设计图纸规定进行表面探伤时。
5.9.6.1.3一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。
焊缝质量等级及外观缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
三级
未焊满
不
≤0.2+0.02t
且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
（指不足设计要求）
允
每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0
许
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5；
连续长度
≤0.1t且≤1.0，长度不限
外
≤100.0且焊缝两侧咬边总长
≤10%焊缝总长
观
裂纹
不允许
缺
弧坑裂纹
允许存在个
升级会员 