Control Plan控制计划清单样本Word下载.docx

1、Special C & C特殊特性分类Methods方法ReactionPlan反应计划Dep.Resp.责任部门Product/Proc Specification/Tol产品/过程规范/公差Evalua. /Meas.Technique评价/测量技术Data Recording Method数据记录方法Sample样本ControlMethod控制方法No编号Product产品Proc过程Size容量Freq频率300精磨主轴颈及去毛刺NAXOS磨床RM5001000互检小头法兰孔无漏工序目测互检不记录100%连续互检通知检查员上道工序操作者操作者检查员14主档距43 塞规首检记录首件首检

2、调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录2支/次每班3次巡检2其余主轴档距430.0763圆角R4.20.2R规轮廓仪专检记录2个R每次换砂轮专检4圆度 0.0064ADCOLE量仪调整中心架/标识隔离1支/次每班2次带表卡规0.0015直线度0.00646主轴轴颈尺寸980.013热状态测量按（98）调整补偿值/标识隔离X-R图5支/次每班1次7主轴跳动0.1平台/V型铁/百分表0.01调整中心架/做标识挂标签/当班全检每10支定检记录每天2次定检8对相邻轴颈跳动0.051相邻轴颈跳动检具康明斯C曲轴300 9轴向尺寸1370.25274411轴向尺寸在线测台

3、0.01调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检10轴颈锥度调整头尾架/标识隔离11轴颈粗糙度Ra0.63粗糙度对比块首检不记录调整砂轮修整参数/标识隔离自检不记录巡检不记录12圆角及侧面粗糙度Ra0.8Ra1.613砂轮修磨每加工350个轴颈修整一次（有烧伤立即修）调整砂轮修整修整参数14磨削方向从小头看按逆时针方向旋转通知调胎工和质量段长15磨削裂纹无磨削裂纹探伤探伤不记录重新修整砂轮/标识隔离注意事项：1. 加工前清理工件两端中心孔内的污物，并观察中心孔内是否有拉伤；2. 鸡心夹要上紧，防止驱动打滑；3. 加工时目测两侧磨削火花是否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整；4. 每加工完1支工件观

4、察中心架是否拉伤轴颈，有拉伤现象立即通知调胎工；5. 测量时要清理好测台上的V型铁，防止拉伤轴颈。300A430.20圆度、直线度调整中心架/做标识挂标签/当班全检/当班全检每加工一个轴颈修整一次切削液（定型号）浓度为3.5-4.5%拆光仪1次每班调整浓度16Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 310精磨连杆颈及去毛刺PQS6801250互检大头法兰孔档距460.05连杆轴颈尺寸76热状态测量按（766770204207341344轴向在线测量台/0.01卡规平行度0.03测量长度需37平台/V型铁/杠杆千分表0-0.2/0.001调整支撑块/标识隔离/当班全检轴颈圆度轴颈直线度工艺孔位置度0.15调整定位盘/标识隔离/当班全检定检不记录主轴颈跳动0.152调整中心架/标识隔离/当班全检R4相位角12010平台/V型铁/数显高度尺0.001调整机床分度盘/标识隔离/当班全检